快速成型技術(shù)的水泵銅葉輪的快速鑄造

快速成型技術(shù)及其在鑄造中的應(yīng)用_二_快速成型技術(shù)在消失模鑄造模具中的應(yīng)用

1.快速成型原理及常見(jiàn)的方法 其成形原理是將三維cad實(shí)體模型離散成設(shè)定厚度的一系列片層數(shù)據(jù),利用激光成形 機(jī)或其它成形設(shè)備讀取這些數(shù)據(jù),用材料添加法技術(shù),依次將每層堆積起來(lái)成形。這一技術(shù) 稱為快速自動(dòng)成形技術(shù)(rapidprototype)。它也是cad集成技術(shù)的重要組成部分。從材料 固化方法可分為激光和非激光燒結(jié)法(sls)、固體表層造型法(sgc)、層片制造法(lom)、熔 化沉積法(fdm)、選區(qū)粘結(jié)法(dspc)、激光氣相沉積法(sald)等。其中常見(jiàn)的是 sls,lom,fdm,sla(光固化成型法) 2.fdm成形機(jī)工作原理及使用方法和操作要點(diǎn) 其工作過(guò)程是機(jī)床的加熱噴頭在計(jì)算機(jī)的控制下，根據(jù)加工工件截面輪廓的信息，作x —y平面運(yùn)動(dòng)和高度z方向的運(yùn)動(dòng)。絲狀熱塑性材料(如abs及mabs

快速成型技術(shù)應(yīng)用現(xiàn) 狀及發(fā)展趨勢(shì) 班級(jí)： 姓名：趙磊 學(xué)號(hào)： 快速成型技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 摘要:快速成型技術(shù)以其獨(dú)特的特點(diǎn)和長(zhǎng)處,成為加速新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)及 實(shí)現(xiàn)并行工程的有效技術(shù),具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域和應(yīng)用價(jià)值,發(fā)展十分 迅猛,該技術(shù)的重要性已不容忽視?？焖俪尚图夹g(shù)問(wèn)世以來(lái)，已實(shí)現(xiàn) 了相當(dāng)大的市場(chǎng)，發(fā)展非常迅速。人們對(duì)材料逐層添加法這種新的制 造方法已逐步適應(yīng)。該技術(shù)通過(guò)與數(shù)控加工、鑄造、金屬冷噴涂、硅 膠模等制造手段結(jié)合，已成為現(xiàn)代模型、模具和零件制造的強(qiáng)有力手 段，在航空航天、汽車摩托車、家電等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。快速成 型技術(shù)是基于離散/堆積的原理。在計(jì)算機(jī)的控制下快速成型機(jī)的成 型頭選擇性地固化一層層的液體材料(或選擇性的切割一層層的紙、 燒結(jié)一層層的粉末材料、噴涂一層層的熱熔性材料等),形成各個(gè)截面 輪廓并逐步順序疊加成三維工件實(shí)體。rp技術(shù)

目的研究快速成型制造(rpm)技術(shù)制作個(gè)體化樁核的適合性,探討rpm技術(shù)的制作精度,以指導(dǎo)臨床實(shí)踐。方法(1)用數(shù)控車床精密加工殘冠和(或)殘根基牙代型,以螺旋ct掃描數(shù)據(jù)建立代型數(shù)字模型;(2)分別用常規(guī)失蠟精密鑄造法和rpm技術(shù)制作樁核;(3)采用掃描電鏡觀測(cè)并拍片計(jì)數(shù)的方法,測(cè)量rpm技術(shù)制作個(gè)體化樁核、常規(guī)鑄造樁核的邊緣適合性和內(nèi)部適合性,采用組間比較t檢驗(yàn)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)學(xué)分析。結(jié)果制作的所有樁核均可精密就位,效果滿意。常規(guī)制作樁核和rpm制作樁核邊緣浮出量分別為(47.99±9.26)μm和(45.95±8.09)μm,差異無(wú)統(tǒng)計(jì)學(xué)意義(p=0.647>0.05)。常規(guī)制作樁核和rpm制作樁核組織面與代型之間間隙,在根管口處分別為(104.31±14.14)μm和(79.33±9.69)μm,差異有統(tǒng)計(jì)學(xué)意義(p=0.0010.05);在根管底部分別為(108.51±13.61)μm和(82.05±11.46)μm,差異有統(tǒng)計(jì)學(xué)意義(p=0.001<0.01)。結(jié)論rpm技術(shù)制作個(gè)體化樁核具有良好的適合性,優(yōu)于臨床常規(guī)失蠟精密鑄造樁核。

幾種常見(jiàn)快速成型工藝優(yōu)缺點(diǎn)比較 作者：北京瑞科達(dá)快速成型科技有限公司 在快速領(lǐng)域里一直站主導(dǎo)地位快速成型工藝主 要包括：fdm、sla、sls及l(fā)om等工藝，而 這幾種工藝又各有千秋，下面我們?cè)谥饕匆幌?這幾種工藝的優(yōu)缺點(diǎn)比較： fdm 絲狀材料選擇性熔覆（fuseddeposition modeling）快速原型工藝是一種不依靠激光作為 成型能源、而將各種絲材（如工程塑料abs、聚 碳酸酯pc等）加熱熔化進(jìn)而堆積成型方法，簡(jiǎn) 稱fdm。 絲狀材料選擇性熔覆的原理如下：加熱噴頭在計(jì)算機(jī)的控制下，根據(jù)產(chǎn)品零件的截面輪廓信息，作x-y平面運(yùn) 動(dòng)，熱塑性絲狀材料由供絲機(jī)構(gòu)送至熱熔噴頭，并在噴頭中加熱和熔化成半液態(tài)，然后被擠壓出來(lái)，有選擇性 的涂覆在工作臺(tái)上，快速冷卻后形成一層大約0.127mm厚的薄片輪廓。一層截面成型完成后工作臺(tái)下降一定高 度

由浙江嘉民塑膠有限公司、浙江大學(xué)承擔(dān)的“快速成型高絕緣性酚醛注塑料項(xiàng)目”，最近獲得浙江省科學(xué)技術(shù)三等獎(jiǎng)。據(jù)悉，該項(xiàng)目通過(guò)酚醛樹(shù)脂合成工藝及催化體系的改進(jìn)，開(kāi)發(fā)了一種具有快速固化特性的酚醛活性樹(shù)脂，探明了酚醛活性樹(shù)脂的組成、結(jié)構(gòu)與性能之間的內(nèi)在關(guān)系，優(yōu)化了樹(shù)脂的分子結(jié)構(gòu)性能，解決了樹(shù)脂合成過(guò)程中的穩(wěn)定性工程技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了3000l釜的工業(yè)生產(chǎn)。

采用matlab和gambit相結(jié)合的方法,設(shè)計(jì)了軸流通風(fēng)機(jī)的快速成型軟件,利用該軟件完成了一個(gè)帶有后導(dǎo)葉的軸流通風(fēng)機(jī)的造型實(shí)例,并用fluent軟件采用單流道分析方法進(jìn)行了流場(chǎng)分析。

燕山大學(xué) 材料成型工程導(dǎo)論課程論文 快速成型技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀 及中國(guó)制造2025目標(biāo)下發(fā)展趨勢(shì) 學(xué)院：機(jī)械工程學(xué)院 專業(yè)：材料成形及控制工程 班級(jí)：二班 姓名： 學(xué)號(hào)： 2015年06月 目錄 1.摘要 2.關(guān)鍵字 3.引言 4.正文 5.結(jié)論 6.參考文獻(xiàn) 摘要：快速成型（rp）技術(shù)是一種結(jié)合計(jì)算機(jī)、數(shù)控、 機(jī)械、激光和材料技術(shù)于一體的先進(jìn)制造技術(shù)。新世 紀(jì)以來(lái)，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革正在孕育興起， 這場(chǎng)變革是信息技術(shù)與制造業(yè)的深度融合，同時(shí)疊加 新能源、新材料等方面的突破而引發(fā)的新一輪變革。 適逢中國(guó)制造2025計(jì)劃出臺(tái)，該計(jì)劃主線是以體現(xiàn)信 息技術(shù)與制造技術(shù)深度融合的數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化智能化制 造為主線。將為中國(guó)制造業(yè)注入新的力量。【8】 本文論述了快速成型技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域及發(fā)展和現(xiàn)狀。 闡述了快速成型技術(shù)在國(guó)內(nèi)國(guó)外的發(fā)展趨勢(shì)及快速成 型技術(shù)在中國(guó)制

介紹熔融沉積快速成型系統(tǒng)的特點(diǎn)及所用噴頭的工作原理,分析比較柱塞式噴頭、螺桿式噴頭和螺桿式擠出塑化雙噴頭的特點(diǎn),并介紹國(guó)內(nèi)外熔融沉積快速成型設(shè)備的應(yīng)用現(xiàn)狀及研究進(jìn)展,提出了開(kāi)發(fā)雙噴頭的難點(diǎn)所在。

通過(guò)對(duì)快速成型技術(shù)原理的介紹和對(duì)國(guó)內(nèi)外rp技術(shù)在人工骨制造過(guò)程中的研究現(xiàn)狀及實(shí)際應(yīng)用的描述。探討快速成型技術(shù)(rp)在人工骨制造領(lǐng)域的應(yīng)用價(jià)值。提出了此研究領(lǐng)域存在的問(wèn)題和發(fā)展方向。證明快速成型技術(shù)在人工骨制造領(lǐng)域具有很好發(fā)展前景。

為了改善閉式葉輪、誘導(dǎo)輪加工周期長(zhǎng)、成本高的現(xiàn)狀，基于ps粉激光成形技術(shù)實(shí)現(xiàn)快速鑄造，大幅度降低葉輪、誘導(dǎo)輪的制造成本并提高生產(chǎn)效率。結(jié)果表明，經(jīng)過(guò)鑄件裝配后的臺(tái)架壽命試驗(yàn)，滿足航空離心泵產(chǎn)品要求。該方法優(yōu)化了現(xiàn)有制造工藝，并為其他復(fù)雜航空薄壁零件制造工藝提供技術(shù)參考。

潛水泵葉輪

介紹了一種利用焊接變位器快速煨管成形的方法,解決u型管換熱器制作中最為耗工耗時(shí)的問(wèn)題,提高了u型管換熱器制作的工作效率。

水泵節(jié)能技術(shù)之葉輪涂層實(shí)例

介紹了鑄件的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求,對(duì)采用原工藝所帶來(lái)的氣孔、縮孔等缺陷分析后,進(jìn)行了改進(jìn):將原來(lái)的冷冒口改為熱冒口,提高了補(bǔ)縮效率;冒口座由砂芯帶出,保證了冒口座周圍型砂的樹(shù)脂加入量和緊實(shí)度;用熱風(fēng)機(jī)在200℃下烘烤砂型(芯),防止砂型(芯)吸收水分,同時(shí)降低澆注溫度,減少樹(shù)脂砂的發(fā)氣量。最終使鑄件合格率由50%提高到90%。

脫硫泵葉輪葉片扭曲度大,鑄件形狀較復(fù)雜,有一定的生產(chǎn)難度.針對(duì)葉輪鑄件的結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求,確定了材料化學(xué)成分,改進(jìn)了鑄造工藝參數(shù).通過(guò)合理設(shè)計(jì)鑄造工藝,得到了脫硫泵葉輪鑄件的最佳工藝方案.

脫硫泵葉輪的鑄造成型由于鑄件結(jié)構(gòu)扭曲大，材質(zhì)脆性高在鑄造行業(yè)是一個(gè)難題，本文通過(guò)鑄造工藝優(yōu)化來(lái)避免鑄造缺陷的產(chǎn)生，從而使鑄件達(dá)到要求.

奇特的高強(qiáng)度路面快速成型劑——ROADBOND

熔融沉積快速成型,是利用熱塑性材料的熱熔性、粘接性特點(diǎn),在計(jì)算機(jī)控制下根據(jù)實(shí)體模型進(jìn)行層層堆積后成型?；谌廴诔练e快速成型過(guò)程中熔體對(duì)成型制品的質(zhì)量影響,對(duì)成型過(guò)程中熔體的流動(dòng)性及熱平衡進(jìn)行數(shù)值分析,優(yōu)化熔融快速成型工藝熔體參數(shù),為噴頭裝置的設(shè)計(jì)提供依據(jù),保證成型制品的質(zhì)量。

北美地區(qū)最大的快速成型至制造部件的傳統(tǒng)設(shè)計(jì)部件供應(yīng)商quickparts宣布推出用于快速成型的新型tangoplus橡膠態(tài)材料。

北美地區(qū)最大的快速成型制造部件的傳統(tǒng)設(shè)計(jì)部件供應(yīng)商quickparts宣布推出用于快速成型的新型tangoplus橡膠態(tài)材料。此新型材料具有優(yōu)異的斷裂伸長(zhǎng)率，杰出的強(qiáng)度以及高耐撕裂性。它代表了需要橡膠態(tài)材制彈性和耐久性成型應(yīng)用的廣泛應(yīng)用范圍，如墊圈、軟管、封條、運(yùn)動(dòng)玩具、鞋類以及其他產(chǎn)品。其卓越的綜合機(jī)械性能為橡膠態(tài)材料的性能設(shè)定了一個(gè)新標(biāo)準(zhǔn)。

美國(guó)佐治亞州亞特蘭大，北美地區(qū)最大的快速成型至制造部件的傳統(tǒng)設(shè)計(jì)部件供應(yīng)商quickparts宣布推出用于快速成型的新型tangoplus橡膠態(tài)材料。