快速成型模板調(diào)制雙相摻鍶磷酸鈣陶瓷骨支架的結(jié)構(gòu)與性能

目的:制備α-磷酸三鈣/聚磷酸鈣纖維復(fù)合材料,探討聚磷酸鈣纖維增強(qiáng)磷酸鈣骨水泥的可行性。方法:首先利用沉淀法合成出α-磷酸三鈣粉末,然后將其與不同質(zhì)量比、不同長度聚磷酸鈣纖維混合,最后用固化液調(diào)和制得骨水泥。對樣品進(jìn)行凝固時間、力學(xué)性能測試,利用掃描電鏡觀察固化體微觀結(jié)構(gòu)。結(jié)果:當(dāng)聚磷酸鈣纖維的含量為10%、長度為2mm時,復(fù)合材料抗壓強(qiáng)度達(dá)到62.5mpa,抗折強(qiáng)度達(dá)到12.4mpa。掃描電鏡顯示適量的聚磷酸鈣纖維在骨水泥基體中分布均勻,與基體結(jié)合性好。在ringer溶液中浸泡2個月后,纖維未發(fā)生明顯的降解作用,仍具有一定的增強(qiáng)增韌效果。結(jié)論:聚磷酸鈣纖維在一定程度上可對骨水泥起到增強(qiáng)作用。α-磷酸三鈣/聚磷酸鈣纖維復(fù)合材料具有良好的力學(xué)特性。

磷酸鈣骨水泥是一種新型骨移植替代材料。本文從磷酸鈣骨水泥的生物特性、組織工程骨的應(yīng)用、細(xì)胞相容性和生物安全性等方面進(jìn)行系統(tǒng)的綜述,并指出了磷酸鈣骨水泥材料研究所面臨的問題以及未來的研究方向。

用固相燒結(jié)工藝制備了ca0.4sr0.6bi4ti4o15陶瓷圓柱體。沿著圓柱體軸線方向切割制成測量樣品a。研究了取向?qū)悠方Y(jié)構(gòu)和性能的影響。x射線和電性能測試結(jié)果表明:豎向切割樣品a具有a/(b)擇優(yōu)取向;樣品a的介電常數(shù)和介電損耗因子分別為εr=301和tanδ=0.0042;樣品a的剩余極化強(qiáng)度(2pr)和矯頑場(2ec)分別為26.8μc/cm2和48.5v/cm,優(yōu)于樣品b。

快速成型技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 作者：高關(guān)勝機(jī)械1011班2010118501124 摘要：快速成型（rp）技術(shù)是一種結(jié)合計(jì)算機(jī)、數(shù)控、機(jī)械、激光和材料技術(shù) 于一體的先進(jìn)制造技術(shù)。本文論述了快速成型技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域及發(fā)展和現(xiàn)狀。 闡述了快速成型技術(shù)在國內(nèi)國外的發(fā)展趨勢及快速成型技術(shù)的未來發(fā)展方向。 關(guān)鍵字:快速成型、技術(shù)、應(yīng)用、發(fā)展趨勢 引言: 快速成型技術(shù)是一種快速而又精確地工藝技術(shù)，隨著經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展與市 場的激烈競爭，各國制造業(yè)不僅致力于擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn) 品質(zhì)量，而且還將注意力逐漸放在快速開發(fā)新品種以及加快市場的響應(yīng)速度上。 快速成型技術(shù)可以加工形狀復(fù)雜尺寸精度要求高的各種零件，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制 造領(lǐng)域應(yīng)用快速成型技術(shù)，能顯著地縮短產(chǎn)品投放市場的周期，降低成本，提 高質(zhì)量，增大企業(yè)的競爭能力，隨著科技技術(shù)的不斷高速發(fā)展，人們的生活也 在隨著快

陶瓷石膏模具的快速成型系統(tǒng)研究

選用α-磷酸三鈣(tricalciumphosphate,tcp)系磷酸鈣骨水泥(calciumphosphatebasedcements,cpc)和明膠微球(gelatinmicrospheres,gms)復(fù)合體系,制備了仿生cpc/gms多孔支架。比較了戊二醛交聯(lián)對gms溶脹度的影響,并考察了支架在模擬體液中降解引起的抗壓強(qiáng)度變化。用掃描電鏡、x射線衍射分析了支架不同降解時期的表面形貌和晶相組成。結(jié)果表明:gms降解后可獲得水化產(chǎn)物羥基磷灰石,具有貫通性通孔,孔徑范圍在100～500μm之間的多孔骨水泥支架;明膠的加入對骨水泥水化過程有促進(jìn)作用;隨gms加入量的增加,支架的孔隙率從37%增大到84%,其相應(yīng)抗壓強(qiáng)度由28.7mpa逐漸降到2.5mpa。

目的總結(jié)切開復(fù)位跟骨鋼板內(nèi)固定結(jié)合磷酸鈣人工骨治療跟骨骨折的療效。方法自2009-03—2013-04,采用切開復(fù)位跟骨鋼板內(nèi)固定結(jié)合磷酸鈣人工骨治療跟骨骨折23例。結(jié)果本組21例切口一期愈合;2例切口出現(xiàn)皮膚邊緣壞死,經(jīng)換藥后二期愈合。本組均獲得平均14(12~18)個月隨訪。骨折愈合時間3~5個月,平均4.8個月。術(shù)后x線片顯示bohler角為20°~40°,平均29.6°。磷酸鈣人工骨術(shù)后6個月完全降解。末次隨訪時,按美國足踝外科學(xué)會(aofas)評分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行臨床功能評分:優(yōu)12例,良9例,可2例,優(yōu)良率91.3%。結(jié)論切開復(fù)位跟骨鋼板內(nèi)固定結(jié)合磷酸鈣人工骨治療跟骨骨折可以更好地進(jìn)行關(guān)節(jié)面復(fù)位并維持高度,減少了術(shù)后并發(fā)癥。

1.快速成型原理及常見的方法 其成形原理是將三維cad實(shí)體模型離散成設(shè)定厚度的一系列片層數(shù)據(jù),利用激光成形 機(jī)或其它成形設(shè)備讀取這些數(shù)據(jù),用材料添加法技術(shù),依次將每層堆積起來成形。這一技術(shù) 稱為快速自動成形技術(shù)(rapidprototype)。它也是cad集成技術(shù)的重要組成部分。從材料 固化方法可分為激光和非激光燒結(jié)法(sls)、固體表層造型法(sgc)、層片制造法(lom)、熔 化沉積法(fdm)、選區(qū)粘結(jié)法(dspc)、激光氣相沉積法(sald)等。其中常見的是 sls,lom,fdm,sla(光固化成型法) 2.fdm成形機(jī)工作原理及使用方法和操作要點(diǎn) 其工作過程是機(jī)床的加熱噴頭在計(jì)算機(jī)的控制下，根據(jù)加工工件截面輪廓的信息，作x —y平面運(yùn)動和高度z方向的運(yùn)動。絲狀熱塑性材料(如abs及mabs

采用在磷酸鈣骨水泥(cpc)中摻入絲素纖維(sff)來強(qiáng)化cpc。用x射線衍射(xrd)、紅外光譜(ft-ir)研究材料的結(jié)構(gòu),用iso水泥標(biāo)準(zhǔn)維卡儀測定cpc的凝固時間,用掃描電鏡(sem)觀察材料的表面形態(tài),在instron上測定樣品的力學(xué)性能。結(jié)果表明,cpc中的磷酸三鈣和磷酸氫鈣在固化過程中基本上轉(zhuǎn)化為羥基磷灰石,sff的加入加快了磷酸氫鈣的轉(zhuǎn)化。cpc的凝固時間隨著摻入sff含量的增加而縮短;彎曲強(qiáng)度和彎曲斷裂功均隨著sff含量的增加而增加,尤其彎曲斷裂功增加顯著,但當(dāng)sff含量大于1.5%,兩者均隨著sff含量的增加而所下降,但均比純cpc的高;在cpc中加入1.5%的sff,壓縮強(qiáng)度和壓縮斷裂功均明顯比純cpc的高。

西江化工總廠過磷酸鈣裝置的技術(shù)改造 i-一一江廠j0一～ ～ t、<江蘇泰興磷肥廠)l一 一 、技改生產(chǎn)概況 西江．憂a廣是廣西最太的生產(chǎn)過磷酸 鈣企業(yè)，年疊產(chǎn)過麓酸鈣2o萬噸，由兩個10 因地制宜的施工圖設(shè)計(jì)，針對bc—l0型電 子皮帶秤精度低，量程小的弱點(diǎn)，研制開發(fā)了 dbc-2o型電子秤。礦漿流量計(jì)選用ld一 ，用工嘉一圈恒一一薹司一j圈 。采用七述流程，生產(chǎn)能力僅一—_。一_一’j 薯萎鬯．一h鲴達(dá)l7—19，產(chǎn)品不合格，曾受一l—=l!；l：～lll 到自治醫(yī)標(biāo)準(zhǔn)局的“黃牌”警?il_重量墼 告。 一二二i?！阂犘鹟h一一一l風(fēng)一= ． 設(shè)計(jì)改盎幢一一ll?——。一——’～ 1．‘r設(shè)計(jì)玟造原黜；在不改 變

在磷酸鈣骨水泥(cpc)中加入不同性狀絲素蛋白可改善其力學(xué)性能,為此,用x射線衍射、紅外光譜研究材料的結(jié)構(gòu),用掃描電子顯微鏡觀察材料的表面形態(tài),用排液法測定材料的孔隙率,用通用力學(xué)試驗(yàn)機(jī)測定樣品的力學(xué)性能。結(jié)果表明:在cpc中加入不同性狀絲素蛋白的固化反應(yīng)產(chǎn)物與純cpc相似,均出現(xiàn)了羥基磷灰石(ha);不同性狀絲素蛋白均能明顯提高cpc的彎曲強(qiáng)度;絲素蛋白性狀對cpc的彎曲斷裂功影響明顯;含有絲素纖維的彎曲斷裂功增加明顯,是純cpc的7～21.8倍;加入絲素蛋白對材料的結(jié)構(gòu)無明顯影響,但材料的孔隙率有所下降。

選擇α-磷酸三鈣(α-tcp)為基本原料,添加羥基磷灰石(hap)、磷酸氫鈣(dcpd)、碳酸鈣(caco3)、氧化鈣(cao)等其它輔料,添加不同量的超細(xì)無定形硅酸鈣(casio3),研究超細(xì)無定形casio3的加入量對磷酸鈣骨水泥性能的影響。對其基本性能進(jìn)行了研究,并對固化骨水泥樣品進(jìn)行了ringer’s模擬液浸泡實(shí)驗(yàn),對浸泡液ph值、樣品抗壓強(qiáng)度隨浸泡時間變化進(jìn)行了研究。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:在磷酸鈣骨水泥中添加超細(xì)無定形casio3,可以促進(jìn)骨水泥的固化,提高其硬化物的抗壓強(qiáng)度。當(dāng)在所設(shè)計(jì)的骨水泥配方中添加5%的超細(xì)無定形casio3時,骨水泥的性能達(dá)到最佳。其對應(yīng)的初凝時間、終凝時間分別只有5.5min和16.5min,當(dāng)骨水泥在ringer’s溶液中浸泡兩周后,抗壓強(qiáng)度可達(dá)50.44mpa,同時浸泡液的ph值變化幅度小,和起始ph值(ph=7.40)接近。

目的探討并比較磷酸鈣/硅酸鈣/泡鉍礦復(fù)合水門汀(cpcsbi)與dycal、氫氧化鈣(ch)用作蓋髓劑時的理化機(jī)械性能。方法采用x射線衍射(xrd)、紅外光譜(ftir)、掃描電鏡(sem)分析cpcsbi主要物相組成,研究其凝固時間、抗壓強(qiáng)度、溶解率、ph值及累積釋放濃度。結(jié)果sem、ftir、xrd分析cpcsbi主要包含羥基磷灰石、磷酸四鈣、泡鉍礦、硅酸鈣等物相。cpcsbi和dycal的固化時間分別為13min50s及2min25s,抗壓強(qiáng)度、溶解率無統(tǒng)計(jì)學(xué)差異(p<0.05)。浸泡24h后,cpcsbi的ph值(10.9)低于ch(11.6)和dycal(12.5)。cpcsbi釋出bi~(3+)、ca~(2+)、po_4~(2-)、si~(4+)離子濃度隨時間延長逐漸增加。結(jié)論cpcsbi的理化機(jī)械性能基本能滿足蓋髓材料的要求。

針對過磷酸鈣生產(chǎn)中混合化成含氟尾氣吸收系統(tǒng)存在的問題對氟吸收塔、噴頭、工藝管道等進(jìn)行改造。改造后提高了氟吸收率,外排氣體中ρ(f)達(dá)到10mg/m3,遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)排放限值,保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行。

磷酸鎂骨水泥論文：可注射鎂基磷酸鈣水泥的研究 【中文摘要】不規(guī)則的骨損傷、不穩(wěn)定骨折、因骨質(zhì)疏松而引發(fā) 的骨折修復(fù)與重建一直都是現(xiàn)代骨科學(xué)領(lǐng)域的難題。本論文針對目前 鈣磷類無機(jī)骨水泥在體內(nèi)抗?jié)⑸⑿圆?、不具備粘結(jié)性能等關(guān)鍵科學(xué)問 題,以微創(chuàng)或無創(chuàng)體內(nèi)固定不規(guī)則的骨損傷、促進(jìn)新骨再生為切入點(diǎn), 設(shè)計(jì)并制備了一種適于硬組織粘結(jié)修復(fù),可降解、可注射,抗?jié)⑸?、?結(jié)性好的鎂基鈣磷生物水泥,并探討了其膠凝性、可注射性、粘結(jié)性、 抗?jié)⑸⑿浴Ⅲw外降解性等性能。在本實(shí)驗(yàn)研究中,首先根據(jù)前期研究 確定了可注射鎂基磷酸鈣水泥(injectablemagnesium-calcium phosphatecements,impc)的主要成分為磷酸鉀鹽、氧化鎂及磷酸鈣 膠凝材料,緩凝劑為分子量小、易溶于水、緩凝效果好的單糖——葡 萄糖。通過探討鎂基磷酸鈣水泥中的鈣鎂比、緩凝劑摻量及液固

磷酸鈣骨水泥(calciumphosphatecement,cpc)是一種常用的骨修復(fù)材料,并已應(yīng)用于臨床。但是,由于cpc自身的脆性較大和抗壓強(qiáng)度不足,一般只能用于非負(fù)重區(qū)骨的修復(fù)。本文采用噴霧干燥法制備的生物可降解性聚乳酸納米纖維來增強(qiáng)cpc,并對增強(qiáng)后的cpc的結(jié)構(gòu)和性能進(jìn)行了表征。結(jié)果表明,加入聚乳酸納米纖維后,cpc的初凝時間縮短;固化后cpc的主晶相為羥基磷灰石;隨著聚乳酸納米纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)從0%增加到15%,cpc的平均濕態(tài)抗壓強(qiáng)度從4.13±0.05mpa增加到8.71±0.10mpa,濕態(tài)斷裂韌性提高了約70%;當(dāng)聚乳酸納米纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)20%時,抗壓強(qiáng)度和斷裂韌性都隨之降低。斷口分析和裂紋擴(kuò)展實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,沿纖維能量耗散過程和纖維的橋聯(lián)作用可能是性能增強(qiáng)的主要原因。

磷酸鈣骨水泥(calciumphosphatecement,cpc)作為骨修復(fù)材料已廣泛用于臨床,而硅元素作為生物活性離子,有良好的成骨活性和改善骨水泥理化性能的潛力,因此近年來通過各種方式將硅元素引入磷酸鈣類骨水泥的研究逐漸成為熱點(diǎn)。本文就含硅磷酸鈣類骨水泥的研究進(jìn)展作一綜述。

磷酸鈣骨水泥組織工程支架材料具有良好的生物相容性和骨傳導(dǎo)性,是一種良好的骨組織工程支架材料,但是這種材料存在力學(xué)性能差的缺點(diǎn),限制了它的應(yīng)用。本文采用生物相容性良好的可降解明膠材料與磷酸鈣骨水泥支架進(jìn)行復(fù)合,制備出的明膠/磷酸鈣骨水泥復(fù)合支架材料,其壓縮強(qiáng)度可達(dá)3．7mpa,比復(fù)合前磷酸鈣支架材料的強(qiáng)度提高了37倍,而且材料具有良好的柔韌性,適合用作為非承重部位骨組織缺損修復(fù)用組織工程支架材料。

采用粉末溶膠法在pt/ti/sio2/si基片上制備了厚度約為1.50μm,鐵電性能優(yōu)良的csbt鐵電厚膜。研究了粉末的燒結(jié)溫度對csbt鐵電厚膜的結(jié)構(gòu)及性能的影響。結(jié)果表明:適當(dāng)?shù)姆勰Y(jié)溫度有利于制備表面致密、晶粒發(fā)育良好的厚膜,從而有利于厚膜的鐵電性能。750℃燒結(jié)的粉末制備的厚膜具有最佳的鐵電性能,其pr和ec分別為13.3μc/cm2,46.2kv/cm,具有較高的應(yīng)用價值。

采用可溶粒子造孔法結(jié)合冷等靜壓成型技術(shù),模擬扁骨的結(jié)構(gòu),制備了一種新型層狀結(jié)構(gòu)的多孔磷酸鈣骨水泥組織工程支架材料,并用xrd和sem等手段對其組成和結(jié)構(gòu)進(jìn)行了表征,用萬能材料試驗(yàn)機(jī)測定了支架的抗壓強(qiáng)度。結(jié)果表明,材料由致密層和多孔層構(gòu)成,具有與扁骨類似的結(jié)構(gòu)。其中致密層起到了增強(qiáng)作用,可以顯著提高支架的強(qiáng)度。支架多孔層的孔隙率(77.26±1.99)%,孔隙直徑在100～400μm,決定于可溶鹽晶粒的大小;致密層的孔隙率(20.78±0.56)%,主要是磷酸鈣骨水泥固化過程中產(chǎn)生的微孔。

通過對快速成型技術(shù)原理的介紹和對國內(nèi)外rp技術(shù)在人工骨制造過程中的研究現(xiàn)狀及實(shí)際應(yīng)用的描述。探討快速成型技術(shù)(rp)在人工骨制造領(lǐng)域的應(yīng)用價值。提出了此研究領(lǐng)域存在的問題和發(fā)展方向。證明快速成型技術(shù)在人工骨制造領(lǐng)域具有很好發(fā)展前景。

目的　通過將軟骨細(xì)胞接種到三維多孔β磷酸三鈣(βtcp)陶瓷支架材料上,探討以βtcp為載體建造組織工程化軟骨的可行性。方法　將βtcp多孔陶瓷加工成圓片狀,并將其作為構(gòu)建人工軟骨的細(xì)胞支架。在支架材料上接種從兔關(guān)節(jié)軟骨分離的軟骨細(xì)胞,將細(xì)胞———陶瓷復(fù)合體置于旋轉(zhuǎn)細(xì)胞培養(yǎng)系統(tǒng)(rccs)內(nèi),培養(yǎng)1周后,將其移植到裸鼠背部皮下。植入術(shù)后4,8,16周取材,進(jìn)行大體觀察、組織學(xué)及組織化學(xué)等觀察。結(jié)果　復(fù)合體體內(nèi)移植后,在裸鼠皮下有新生軟骨形成,形成的軟骨基本保持了支架材料原有形態(tài)。結(jié)論　βtcp多孔陶瓷是軟骨細(xì)胞較適宜的貼附基質(zhì),以其為支架能夠在體內(nèi)建造出具有精確解剖形狀的人工軟骨。