快速成型模板調制雙相摻鍶磷酸鈣陶瓷骨支架的結構與性能

目的:制備α-磷酸三鈣/聚磷酸鈣纖維復合材料,探討聚磷酸鈣纖維增強磷酸鈣骨水泥的可行性。方法:首先利用沉淀法合成出α-磷酸三鈣粉末,然后將其與不同質量比、不同長度聚磷酸鈣纖維混合,最后用固化液調和制得骨水泥。對樣品進行凝固時間、力學性能測試,利用掃描電鏡觀察固化體微觀結構。結果:當聚磷酸鈣纖維的含量為10%、長度為2mm時,復合材料抗壓強度達到62.5mpa,抗折強度達到12.4mpa。掃描電鏡顯示適量的聚磷酸鈣纖維在骨水泥基體中分布均勻,與基體結合性好。在ringer溶液中浸泡2個月后,纖維未發(fā)生明顯的降解作用,仍具有一定的增強增韌效果。結論:聚磷酸鈣纖維在一定程度上可對骨水泥起到增強作用。α-磷酸三鈣/聚磷酸鈣纖維復合材料具有良好的力學特性。

磷酸鈣骨水泥是一種新型骨移植替代材料。本文從磷酸鈣骨水泥的生物特性、組織工程骨的應用、細胞相容性和生物安全性等方面進行系統(tǒng)的綜述,并指出了磷酸鈣骨水泥材料研究所面臨的問題以及未來的研究方向。

用固相燒結工藝制備了ca0.4sr0.6bi4ti4o15陶瓷圓柱體。沿著圓柱體軸線方向切割制成測量樣品a。研究了取向對樣品結構和性能的影響。x射線和電性能測試結果表明:豎向切割樣品a具有a/(b)擇優(yōu)取向;樣品a的介電常數(shù)和介電損耗因子分別為εr=301和tanδ=0.0042;樣品a的剩余極化強度(2pr)和矯頑場(2ec)分別為26.8μc/cm2和48.5v/cm,優(yōu)于樣品b。

快速成型技術的應用現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 作者：高關勝機械1011班2010118501124 摘要：快速成型（rp）技術是一種結合計算機、數(shù)控、機械、激光和材料技術 于一體的先進制造技術。本文論述了快速成型技術的應用領域及發(fā)展和現(xiàn)狀。 闡述了快速成型技術在國內國外的發(fā)展趨勢及快速成型技術的未來發(fā)展方向。 關鍵字:快速成型、技術、應用、發(fā)展趨勢 引言: 快速成型技術是一種快速而又精確地工藝技術，隨著經(jīng)濟的迅猛發(fā)展與市 場的激烈競爭，各國制造業(yè)不僅致力于擴大生產規(guī)模、降低生產成本、提高產 品質量，而且還將注意力逐漸放在快速開發(fā)新品種以及加快市場的響應速度上。 快速成型技術可以加工形狀復雜尺寸精度要求高的各種零件，在產品設計和制 造領域應用快速成型技術，能顯著地縮短產品投放市場的周期，降低成本，提 高質量，增大企業(yè)的競爭能力，隨著科技技術的不斷高速發(fā)展，人們的生活也 在隨著快

陶瓷石膏模具的快速成型系統(tǒng)研究

選用α-磷酸三鈣(tricalciumphosphate,tcp)系磷酸鈣骨水泥(calciumphosphatebasedcements,cpc)和明膠微球(gelatinmicrospheres,gms)復合體系,制備了仿生cpc/gms多孔支架。比較了戊二醛交聯(lián)對gms溶脹度的影響,并考察了支架在模擬體液中降解引起的抗壓強度變化。用掃描電鏡、x射線衍射分析了支架不同降解時期的表面形貌和晶相組成。結果表明:gms降解后可獲得水化產物羥基磷灰石,具有貫通性通孔,孔徑范圍在100～500μm之間的多孔骨水泥支架;明膠的加入對骨水泥水化過程有促進作用;隨gms加入量的增加,支架的孔隙率從37%增大到84%,其相應抗壓強度由28.7mpa逐漸降到2.5mpa。

目的總結切開復位跟骨鋼板內固定結合磷酸鈣人工骨治療跟骨骨折的療效。方法自2009-03—2013-04,采用切開復位跟骨鋼板內固定結合磷酸鈣人工骨治療跟骨骨折23例。結果本組21例切口一期愈合;2例切口出現(xiàn)皮膚邊緣壞死,經(jīng)換藥后二期愈合。本組均獲得平均14(12~18)個月隨訪。骨折愈合時間3~5個月,平均4.8個月。術后x線片顯示bohler角為20°~40°,平均29.6°。磷酸鈣人工骨術后6個月完全降解。末次隨訪時,按美國足踝外科學會(aofas)評分標準進行臨床功能評分:優(yōu)12例,良9例,可2例,優(yōu)良率91.3%。結論切開復位跟骨鋼板內固定結合磷酸鈣人工骨治療跟骨骨折可以更好地進行關節(jié)面復位并維持高度,減少了術后并發(fā)癥。

1.快速成型原理及常見的方法 其成形原理是將三維cad實體模型離散成設定厚度的一系列片層數(shù)據(jù),利用激光成形 機或其它成形設備讀取這些數(shù)據(jù),用材料添加法技術,依次將每層堆積起來成形。這一技術 稱為快速自動成形技術(rapidprototype)。它也是cad集成技術的重要組成部分。從材料 固化方法可分為激光和非激光燒結法(sls)、固體表層造型法(sgc)、層片制造法(lom)、熔 化沉積法(fdm)、選區(qū)粘結法(dspc)、激光氣相沉積法(sald)等。其中常見的是 sls,lom,fdm,sla(光固化成型法) 2.fdm成形機工作原理及使用方法和操作要點 其工作過程是機床的加熱噴頭在計算機的控制下，根據(jù)加工工件截面輪廓的信息，作x —y平面運動和高度z方向的運動。絲狀熱塑性材料(如abs及mabs

采用在磷酸鈣骨水泥(cpc)中摻入絲素纖維(sff)來強化cpc。用x射線衍射(xrd)、紅外光譜(ft-ir)研究材料的結構,用iso水泥標準維卡儀測定cpc的凝固時間,用掃描電鏡(sem)觀察材料的表面形態(tài),在instron上測定樣品的力學性能。結果表明,cpc中的磷酸三鈣和磷酸氫鈣在固化過程中基本上轉化為羥基磷灰石,sff的加入加快了磷酸氫鈣的轉化。cpc的凝固時間隨著摻入sff含量的增加而縮短;彎曲強度和彎曲斷裂功均隨著sff含量的增加而增加,尤其彎曲斷裂功增加顯著,但當sff含量大于1.5%,兩者均隨著sff含量的增加而所下降,但均比純cpc的高;在cpc中加入1.5%的sff,壓縮強度和壓縮斷裂功均明顯比純cpc的高。

西江化工總廠過磷酸鈣裝置的技術改造 i-一一江廠j0一～ ～ t、<江蘇泰興磷肥廠)l一 一 、技改生產概況 西江．憂a廣是廣西最太的生產過磷酸 鈣企業(yè)，年疊產過麓酸鈣2o萬噸，由兩個10 因地制宜的施工圖設計，針對bc—l0型電 子皮帶秤精度低，量程小的弱點，研制開發(fā)了 dbc-2o型電子秤。礦漿流量計選用ld一 ，用工嘉一圈恒一一薹司一j圈 。采用七述流程，生產能力僅一—_。一_一’j 薯萎鬯．一h鲴達l7—19，產品不合格，曾受一l—=l!；l：～lll 到自治醫(yī)標準局的“黃牌”警?il_重量墼 告。 一二二i。『覡宣lh一一一l風一= ． 設計改盎幢一一ll?——。一——’～ 1．‘r設計玟造原黜；在不改 變

在磷酸鈣骨水泥(cpc)中加入不同性狀絲素蛋白可改善其力學性能,為此,用x射線衍射、紅外光譜研究材料的結構,用掃描電子顯微鏡觀察材料的表面形態(tài),用排液法測定材料的孔隙率,用通用力學試驗機測定樣品的力學性能。結果表明:在cpc中加入不同性狀絲素蛋白的固化反應產物與純cpc相似,均出現(xiàn)了羥基磷灰石(ha);不同性狀絲素蛋白均能明顯提高cpc的彎曲強度;絲素蛋白性狀對cpc的彎曲斷裂功影響明顯;含有絲素纖維的彎曲斷裂功增加明顯,是純cpc的7～21.8倍;加入絲素蛋白對材料的結構無明顯影響,但材料的孔隙率有所下降。

選擇α-磷酸三鈣(α-tcp)為基本原料,添加羥基磷灰石(hap)、磷酸氫鈣(dcpd)、碳酸鈣(caco3)、氧化鈣(cao)等其它輔料,添加不同量的超細無定形硅酸鈣(casio3),研究超細無定形casio3的加入量對磷酸鈣骨水泥性能的影響。對其基本性能進行了研究,并對固化骨水泥樣品進行了ringer’s模擬液浸泡實驗,對浸泡液ph值、樣品抗壓強度隨浸泡時間變化進行了研究。實驗結果表明:在磷酸鈣骨水泥中添加超細無定形casio3,可以促進骨水泥的固化,提高其硬化物的抗壓強度。當在所設計的骨水泥配方中添加5%的超細無定形casio3時,骨水泥的性能達到最佳。其對應的初凝時間、終凝時間分別只有5.5min和16.5min,當骨水泥在ringer’s溶液中浸泡兩周后,抗壓強度可達50.44mpa,同時浸泡液的ph值變化幅度小,和起始ph值(ph=7.40)接近。

目的探討并比較磷酸鈣/硅酸鈣/泡鉍礦復合水門汀(cpcsbi)與dycal、氫氧化鈣(ch)用作蓋髓劑時的理化機械性能。方法采用x射線衍射(xrd)、紅外光譜(ftir)、掃描電鏡(sem)分析cpcsbi主要物相組成,研究其凝固時間、抗壓強度、溶解率、ph值及累積釋放濃度。結果sem、ftir、xrd分析cpcsbi主要包含羥基磷灰石、磷酸四鈣、泡鉍礦、硅酸鈣等物相。cpcsbi和dycal的固化時間分別為13min50s及2min25s,抗壓強度、溶解率無統(tǒng)計學差異(p<0.05)。浸泡24h后,cpcsbi的ph值(10.9)低于ch(11.6)和dycal(12.5)。cpcsbi釋出bi~(3+)、ca~(2+)、po_4~(2-)、si~(4+)離子濃度隨時間延長逐漸增加。結論cpcsbi的理化機械性能基本能滿足蓋髓材料的要求。

針對過磷酸鈣生產中混合化成含氟尾氣吸收系統(tǒng)存在的問題對氟吸收塔、噴頭、工藝管道等進行改造。改造后提高了氟吸收率,外排氣體中ρ(f)達到10mg/m3,遠低于國家標準排放限值,保證了生產的穩(wěn)定運行。

磷酸鎂骨水泥論文：可注射鎂基磷酸鈣水泥的研究 【中文摘要】不規(guī)則的骨損傷、不穩(wěn)定骨折、因骨質疏松而引發(fā) 的骨折修復與重建一直都是現(xiàn)代骨科學領域的難題。本論文針對目前 鈣磷類無機骨水泥在體內抗?jié)⑸⑿圆?、不具備粘結性能等關鍵科學問 題,以微創(chuàng)或無創(chuàng)體內固定不規(guī)則的骨損傷、促進新骨再生為切入點, 設計并制備了一種適于硬組織粘結修復,可降解、可注射,抗?jié)⑸?、?結性好的鎂基鈣磷生物水泥,并探討了其膠凝性、可注射性、粘結性、 抗?jié)⑸⑿浴Ⅲw外降解性等性能。在本實驗研究中,首先根據(jù)前期研究 確定了可注射鎂基磷酸鈣水泥(injectablemagnesium-calcium phosphatecements,impc)的主要成分為磷酸鉀鹽、氧化鎂及磷酸鈣 膠凝材料,緩凝劑為分子量小、易溶于水、緩凝效果好的單糖——葡 萄糖。通過探討鎂基磷酸鈣水泥中的鈣鎂比、緩凝劑摻量及液固

磷酸鈣骨水泥(calciumphosphatecement,cpc)是一種常用的骨修復材料,并已應用于臨床。但是,由于cpc自身的脆性較大和抗壓強度不足,一般只能用于非負重區(qū)骨的修復。本文采用噴霧干燥法制備的生物可降解性聚乳酸納米纖維來增強cpc,并對增強后的cpc的結構和性能進行了表征。結果表明,加入聚乳酸納米纖維后,cpc的初凝時間縮短;固化后cpc的主晶相為羥基磷灰石;隨著聚乳酸納米纖維質量分數(shù)從0%增加到15%,cpc的平均濕態(tài)抗壓強度從4.13±0.05mpa增加到8.71±0.10mpa,濕態(tài)斷裂韌性提高了約70%;當聚乳酸納米纖維質量分數(shù)達20%時,抗壓強度和斷裂韌性都隨之降低。斷口分析和裂紋擴展實驗結果表明,沿纖維能量耗散過程和纖維的橋聯(lián)作用可能是性能增強的主要原因。

磷酸鈣骨水泥(calciumphosphatecement,cpc)作為骨修復材料已廣泛用于臨床,而硅元素作為生物活性離子,有良好的成骨活性和改善骨水泥理化性能的潛力,因此近年來通過各種方式將硅元素引入磷酸鈣類骨水泥的研究逐漸成為熱點。本文就含硅磷酸鈣類骨水泥的研究進展作一綜述。

磷酸鈣骨水泥組織工程支架材料具有良好的生物相容性和骨傳導性,是一種良好的骨組織工程支架材料,但是這種材料存在力學性能差的缺點,限制了它的應用。本文采用生物相容性良好的可降解明膠材料與磷酸鈣骨水泥支架進行復合,制備出的明膠/磷酸鈣骨水泥復合支架材料,其壓縮強度可達3．7mpa,比復合前磷酸鈣支架材料的強度提高了37倍,而且材料具有良好的柔韌性,適合用作為非承重部位骨組織缺損修復用組織工程支架材料。

采用粉末溶膠法在pt/ti/sio2/si基片上制備了厚度約為1.50μm,鐵電性能優(yōu)良的csbt鐵電厚膜。研究了粉末的燒結溫度對csbt鐵電厚膜的結構及性能的影響。結果表明:適當?shù)姆勰Y溫度有利于制備表面致密、晶粒發(fā)育良好的厚膜,從而有利于厚膜的鐵電性能。750℃燒結的粉末制備的厚膜具有最佳的鐵電性能,其pr和ec分別為13.3μc/cm2,46.2kv/cm,具有較高的應用價值。

采用可溶粒子造孔法結合冷等靜壓成型技術,模擬扁骨的結構,制備了一種新型層狀結構的多孔磷酸鈣骨水泥組織工程支架材料,并用xrd和sem等手段對其組成和結構進行了表征,用萬能材料試驗機測定了支架的抗壓強度。結果表明,材料由致密層和多孔層構成,具有與扁骨類似的結構。其中致密層起到了增強作用,可以顯著提高支架的強度。支架多孔層的孔隙率(77.26±1.99)%,孔隙直徑在100～400μm,決定于可溶鹽晶粒的大小;致密層的孔隙率(20.78±0.56)%,主要是磷酸鈣骨水泥固化過程中產生的微孔。

通過對快速成型技術原理的介紹和對國內外rp技術在人工骨制造過程中的研究現(xiàn)狀及實際應用的描述。探討快速成型技術(rp)在人工骨制造領域的應用價值。提出了此研究領域存在的問題和發(fā)展方向。證明快速成型技術在人工骨制造領域具有很好發(fā)展前景。

目的　通過將軟骨細胞接種到三維多孔β磷酸三鈣(βtcp)陶瓷支架材料上,探討以βtcp為載體建造組織工程化軟骨的可行性。方法　將βtcp多孔陶瓷加工成圓片狀,并將其作為構建人工軟骨的細胞支架。在支架材料上接種從兔關節(jié)軟骨分離的軟骨細胞,將細胞———陶瓷復合體置于旋轉細胞培養(yǎng)系統(tǒng)(rccs)內,培養(yǎng)1周后,將其移植到裸鼠背部皮下。植入術后4,8,16周取材,進行大體觀察、組織學及組織化學等觀察。結果　復合體體內移植后,在裸鼠皮下有新生軟骨形成,形成的軟骨基本保持了支架材料原有形態(tài)。結論　βtcp多孔陶瓷是軟骨細胞較適宜的貼附基質,以其為支架能夠在體內建造出具有精確解剖形狀的人工軟骨。