擴(kuò)散焊制備銅鋁復(fù)合板的組織性能

介紹了目前銅鋁復(fù)合板的加工方法及應(yīng)用,分析了各種加工工藝的優(yōu)缺點(diǎn)。指出軋制復(fù)合法和爆炸復(fù)合法的生產(chǎn)技術(shù)較為成熟,是目前銅鋁復(fù)合板常用的生產(chǎn)方法。鑄軋法和模鑄復(fù)合法等方法,因其耗能低、工藝簡單和效率高而成為未來重要的發(fā)展方向。

銅一材料公司開發(fā)出超寬銅鋁復(fù)合板帶

材料選用手冊02.04鋁復(fù)合板 1 02.04鋁復(fù)合板 1.普通鋁復(fù)合板：是用鋁板與聚乙稀樹脂板（pvc）板制造的夾層板。比同樣強(qiáng)度的鋁板輕40%，剛度 是同重純鋁板的2.8倍。 鋁復(fù)合板的物理機(jī)械性能見下表： 規(guī)格 項(xiàng)目參數(shù) 單位3mm4mm6mm 密度t/m31.521.381.23 重力密度kg/m24.75.67.5 傳熱阻m2·k/w0.1620.1650.171 抗拉強(qiáng)度mpa513929 抗剪強(qiáng)度mpa292622 彈性模量mpa5×1044.06×1042.97×104 線膨脹系數(shù)26×10-626×10 -6 26×10 -6 伸長率%202628 泊松比0.250.250.25 普通鋁復(fù)合板規(guī)格、參考價(jià)格見下表： 厚度（mm） 寬度（mm）長度（mm）參考

為了改善鎂合金板材的耐腐蝕性能,文章采用軋制復(fù)合工藝,將a5052鋁板包覆在az31b鎂合金鑄軋板坯表面,通過多道次大壓下軋制工藝制備出了鎂/鋁復(fù)合板,并考察了復(fù)合工藝、熱處理工藝對復(fù)合板組織、力學(xué)性能的影響。研究結(jié)果表明:當(dāng)軋制溫度為300~400℃、道次壓下率為30%~40%時(shí),鎂、鋁板材可以實(shí)現(xiàn)良好的復(fù)合,但隨著復(fù)合板材熱處理溫度的提高,復(fù)合界面脆化程度增大,板材力學(xué)性能下降,鎂/鋁復(fù)合板材的熱處理溫度應(yīng)控制在h24溫度以下。

在大氣環(huán)境下采用兩種鎂鋁共晶合金粉末作為中間層(釬料),分別在460、480℃下施加30mpa壓力,制備了az31/al層狀復(fù)合材料。采用粘接拉伸試驗(yàn)測試了連接件界面的結(jié)合強(qiáng)度。結(jié)果表明:鎂合金基體與鋁基體都與中間層發(fā)生了擴(kuò)散,形成了冶金結(jié)合;連接界面呈明顯的層狀結(jié)構(gòu),其抗拉強(qiáng)度達(dá)24mpa。

主要對制備1.5mm鈦/鋁復(fù)合薄板的爆炸軋制工藝進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。通過實(shí)驗(yàn),確定了ta1和2a12這兩種合金的爆炸焊接工藝參數(shù)。為了解決單張復(fù)合板在軋制過程中纏繞軋輥的問題,提出了兩張爆炸焊接鈦/鋁復(fù)合板的對稱軋制工藝,并且得到了成功的應(yīng)用。對于軋制過程中復(fù)合板鈦層表面出現(xiàn)的間歇性開裂現(xiàn)象,也進(jìn)行了詳細(xì)的分析。兩種基體金屬流動(dòng)變形的不同步性以及鋁對鈦產(chǎn)生的不均勻牽引變形力是導(dǎo)致復(fù)合板鈦層表面開裂的主要原因

采用金相顯微鏡、掃描電鏡及材料拉伸試驗(yàn)機(jī)等研究了異步軋制工藝制備的鋼/鋁復(fù)合板的組織與性能,探討了異步速比對復(fù)合板界面剪切強(qiáng)度的影響。結(jié)果表明,異步軋制工藝可在30%的臨界壓下率下實(shí)現(xiàn)鋼/鋁的有效初結(jié)合,板材的初結(jié)合強(qiáng)度高于同步軋制樣品。復(fù)合板的界面剪切強(qiáng)度隨異步速比的增加先增大后減小,最佳的異步速比為1.2～1.25。異步軋制過程可實(shí)現(xiàn)鋼基體粗大柱狀晶的破碎與晶粒細(xì)化,軋后的復(fù)合板在450℃退火1h后即可以使鋼基體獲得理想的軟化效果,克服了同步軋制樣品在溫度超過500℃退火時(shí)界面易生成脆性金屬間化合物的難題。復(fù)合板的反復(fù)彎曲次數(shù)可達(dá)10次。

使用金相顯微鏡(om)、掃描電鏡(sem)、電子探針(epma)和顯微硬度計(jì)(mhtm)對爆炸焊接鈦-鋁復(fù)合板的爆炸態(tài)、退火態(tài)、軋制態(tài)界面進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:結(jié)合面呈波狀結(jié)合,距爆炸點(diǎn)越遠(yuǎn),界面波的波長和波幅越大;周期性軋制裂紋的分布和界面波波形的分布吻合;復(fù)合板的界面分布著周期性中間相,中間相由tial和tial2組成;在450℃×10h,490℃×3h的退火條件下,界面鈦鋁原子相互擴(kuò)散不明顯,更不會生產(chǎn)中間相。由于爆炸硬化和爆炸熱效應(yīng)的共同作用,界面附近鈦板和鋁板硬度分布規(guī)律不同。周期性軋制裂紋是變形時(shí)界面的附加拉應(yīng)力引起的,裂紋源在鈦層的最薄處,界面波形參數(shù)過大是鈦板面出現(xiàn)軋制裂紋的主要原因。爆炸復(fù)合時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制波形參數(shù)和中間相。

對鈦-鋁復(fù)合板在380～470℃、應(yīng)變速率10-3～10-1/s下進(jìn)行高溫拉伸試驗(yàn),制定了復(fù)合板的熱軋工藝,確定了復(fù)合板的應(yīng)力應(yīng)變本構(gòu)方程。結(jié)果表明,鈦-鋁復(fù)合板在單向拉伸時(shí),出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象;并發(fā)現(xiàn)隨變形速率的增大,其伸長率增大。

針對傳統(tǒng)攪拌摩擦焊因針的磨損而難以適用鋼材的不足,西安交大焊接研究所開發(fā)了一種摩擦釬焊專利技術(shù),并用其成功地制備了鋁/鋼(al/steel)防腐雙金屬復(fù)合板。該技術(shù)以摩擦熱作為熱源,采用無針柱狀攪拌頭,并預(yù)置合適釬料在大氣環(huán)境下施焊。與傳統(tǒng)攪拌摩擦焊的區(qū)別在于,用母材的快速熔解代替其塑性變形(特別是較硬的鋼材);可避免鋼材對針端的磨損;無匙孔。與傳統(tǒng)爐中釬焊相比,免用釬劑與保護(hù)氣體;加熱/冷卻速率快;可導(dǎo)入壓力以擠出多余低強(qiáng)度、低熔點(diǎn)釬料,并使焊縫致密并強(qiáng)化;多途徑有效抑制金屬間化合物過度增厚。

通過拉伸試驗(yàn)和杯突試驗(yàn)對不銹鋼/鋁復(fù)合板成形性能進(jìn)行了研究。試驗(yàn)結(jié)果表明:不銹鋼層的應(yīng)力狀態(tài)決定了該復(fù)合板的成形性能,在拉伸和沖壓變形過程中,裂紋首先都從不銹鋼層開始,而且當(dāng)不銹鋼層在沖杯內(nèi)側(cè)(s.i)比起鋁層在沖杯內(nèi)側(cè)(a.i)的復(fù)合板有更高的沖壓變形能力。

通過在鋼/鋁復(fù)合材料界面添加si、zn、mn、ni微量合金元素來增強(qiáng)鋼/鋁界面的結(jié)合強(qiáng)度,提高鋼/鋁復(fù)合材料的應(yīng)用性能。對合金化界面進(jìn)行了剝離強(qiáng)度的測試,并用xrd檢測了結(jié)合界面的微觀結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明si、zn界面微合金化處理能顯著提高鋼/鋁復(fù)合板界面性能。

銅鋁復(fù)合散熱器的優(yōu)點(diǎn) 暖氣片知識入門-特點(diǎn)-分類篇:對銅鋁復(fù)合散熱器中的經(jīng)濟(jì)性，綜合 機(jī)械性能，抗堿性水腐蝕能力，廣泛的適用性等方面知識的詳細(xì)介紹 說明。 銅鋁復(fù)合散熱器的優(yōu)點(diǎn) 銅鋁復(fù)合散熱器多采用“雙水道”方式，盡管散熱器的厚度增加 了，但散熱效果更加理想。立體雙水道散熱器的散熱量比傳統(tǒng)單水道 散熱器要高出80%；優(yōu)化的對流空間，使得在散熱量相等的情況下， 消耗量減少，降低了資源消耗。 銅鋁復(fù)合散熱器因其其驚人的熱傳導(dǎo)速度和循環(huán)使用的物理特 性，以及出眾的防腐性能、廣泛的適用性、較好的熱價(jià)比、較高的保 值率和優(yōu)美的外觀，在今后很長一段時(shí)間將成為新型散熱器的主導(dǎo)。 使我們的散熱變得更加輕松而創(chuàng)造了無限可能。 銅鋁復(fù)合散熱器的優(yōu)點(diǎn) 1.經(jīng)濟(jì)性與裝飾性 由于銅、鋁的導(dǎo)熱性能非常好，故銅鋁散熱器的散熱能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高 于其它材料的散熱器，其熱價(jià)比也遠(yuǎn)高于其他材料的散熱器。又由于 銅、鋁

泡沫鋁是一種新型的吸聲材料,在中高頻具有良好的吸聲效果,研究采用泡沫鋁復(fù)合板來提高其低頻吸聲性能。研究表明,泡沫鋁復(fù)合結(jié)構(gòu)具有較好的低頻吸聲性能,在500hz-1khz吸聲系數(shù)提高較大。通過在材料一側(cè)添加可以背襯進(jìn)一步提高其吸聲系數(shù),在空腔厚度為30mm時(shí)復(fù)合板的吸聲系數(shù)最好,在頻率400hz附近出現(xiàn)吸聲峰值0.82。

兼?zhèn)渌芰虾徒饘匐p重優(yōu)勢,具有諸多優(yōu)異性能特點(diǎn),這就是應(yīng)用廣泛的室內(nèi)外裝飾材料

江蘇協(xié)誠科技發(fā)展有限公司http://www.***.*** 電話：0512-56930551 a2級防火鋁復(fù)合板 產(chǎn)品簡介 阿路美格a2級防火鋁復(fù)合板是一種新型不燃產(chǎn)品。表面為pvdf涂層保護(hù)的鋁合金， 中間芯材為天然無機(jī)材料，板結(jié)構(gòu)采用特殊高分子粘結(jié)，加熱固化，通過先進(jìn)的工藝使其達(dá) 到完美結(jié)合，提高板材優(yōu)秀的力學(xué)性能，有韌性，耐沖擊、抗壓強(qiáng)度高，從而形成一種外觀 時(shí)尚、性能優(yōu)越、施工方便的新一代室內(nèi)外裝飾材料。 a2級防火鋁復(fù)合板生產(chǎn)線設(shè)備 該生產(chǎn)線是將無機(jī)粉料通過混合、攪拌、擠出后成軟性芯板，經(jīng)過柔性支撐傳輸系統(tǒng)通 過不同的加溫、擠壓后芯板定形，再將芯板涂膠后與上、下鋁板連續(xù)熱復(fù)合而成。本生產(chǎn)線 通過獨(dú)特工藝將鋁塑復(fù)合板中的可燃有機(jī)芯材采用全新工藝改成不燃的無機(jī)芯材的全新的 生產(chǎn)工藝，并具有一體化成形，全自動(dòng)連續(xù)化生產(chǎn)功能。 a2級

鋼-鋁復(fù)合板復(fù)合工藝和實(shí)驗(yàn)過程 1實(shí)驗(yàn)材料的選擇 鋼。實(shí)驗(yàn)用的鋼為碳鋼板，規(guī)格有h×b=(5.0～15.0)mm×(800～ 1250)mm，在厚比分配規(guī)律和結(jié)合強(qiáng)度和界面的研究中分別使用了兩 種鋼板與鋁板復(fù)合軋制，然后進(jìn)行研究。 鋁。實(shí)驗(yàn)用的鋁為鋁板，規(guī)格為180mmx50mmxo．5mm，化學(xué)成分見 表2．2。1050純鋁板在本論文中主要用于鋼-鋁復(fù)合板的厚比分配的 研究、鋼-鋁復(fù)合板結(jié)合強(qiáng)度和界面形貌的研究和熱軋復(fù)合后的鋼- 鋁復(fù)合板的軋后擴(kuò)散退火處理的研究。 2軋制復(fù)合工藝的確定 本文通過對爆炸焊接法、擠壓復(fù)合法、鑄軋法、電磁連鑄復(fù)合法和 軋制復(fù)合法等幾種復(fù)合方法的優(yōu)缺點(diǎn)、產(chǎn)能和投資情況的綜合分析， 選擇軋制復(fù)合法作為鋼-鋁復(fù)合板的復(fù)合方法。軋制方法成本低、產(chǎn) 量高，而且工藝技術(shù)及裝備較為成熟，作為一種金屬層狀復(fù)合的工藝 方法在本世紀(jì)30年代就引起了一

采用數(shù)值積分法,分析了在不同電流頻率和銅層面積比條件下銅層分布對銅-鋁-銅復(fù)合板導(dǎo)電特性的影響。當(dāng)復(fù)合導(dǎo)體的斷面尺寸和銅層面積一定時(shí),銅層位于窄邊時(shí)復(fù)合板的電阻增大系數(shù)小于銅層位于寬邊的復(fù)合板;隨電流頻率的增大,這兩種復(fù)合板的電阻增大系數(shù)之差值先逐漸增大而后基本不變;隨銅層面積比的增加,銅層位于寬邊時(shí)復(fù)合導(dǎo)體的電阻增大系數(shù)呈線性增長,而銅層位于窄邊時(shí)復(fù)合導(dǎo)體的電阻增大系數(shù)先逐步減小而后快速增長。

2013年11月,洛陽銅一新材料發(fā)展有限公司經(jīng)反復(fù)研制,新產(chǎn)品——超寬單面銅鋁復(fù)合板帶材研制成功,并形成批量生產(chǎn)上市,此材料將主要應(yīng)用于幕墻板、銅門料及其它裝飾行業(yè),是理想的裝飾銅材替代產(chǎn)品。目前該公司已取得7項(xiàng)專利技術(shù),開發(fā)生產(chǎn)銅鋁、鋼(不銹鋼)鋁、鈦鋁、鋁鋁四大產(chǎn)品系列,寬度1000mm,厚度0.05~15mm板、帶、箔、排數(shù)千種牌號規(guī)格。

對固-液法制備的銅鋁復(fù)合板進(jìn)行不同工藝的軋制并進(jìn)行300℃×4h退火處理,測定了復(fù)合板的抗拉強(qiáng)度、伸長率、界面剝離強(qiáng)度及電導(dǎo)率,利用金相顯微鏡和掃描電鏡等分析了結(jié)合界面的組織形貌,研究了軋制及退火工藝對結(jié)合界面擴(kuò)散層組織和復(fù)合板性能的影響。結(jié)果表明,軋制后形成的cual2相降低了復(fù)合板的剝離強(qiáng)度和電導(dǎo)率,退火處理可促進(jìn)結(jié)合界面原子互擴(kuò)散形成cu9al4,改善復(fù)合板的性能,同時(shí)電導(dǎo)率也得以提高。

太陽能熱水器銅鋁復(fù)合板芯的經(jīng)濟(jì)分析

研究了退火處理對采用擠壓鑄造制備的銅鋁復(fù)合材料擴(kuò)散層組織和性能的影響。結(jié)果表明,銅鋁復(fù)合材料擴(kuò)散層的厚度隨退火溫度的增加而顯著增加。當(dāng)溫度升高到400℃時(shí),擴(kuò)散層的厚度可達(dá)到20μm左右。在相同退火溫度下,隨著保溫時(shí)間的增加,銅鋁結(jié)合強(qiáng)度先增加后減小,退火工藝以350℃×1h為宜,可有效降低銅鋁復(fù)合材料擴(kuò)散層的硬度,有利于提高結(jié)合強(qiáng)度及加工性能。