快速控制冷卻ACC系統(tǒng)在八鋼中厚板的應(yīng)用

介紹對中厚板粗軋機(jī)除鱗水系統(tǒng)、工作輥冷卻水系統(tǒng)、支承輥冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改造,生產(chǎn)的連續(xù)化和自動(dòng)化水平取得進(jìn)步和提高。

針對八鋼4200mm/3500mm中厚板粗軋機(jī)主壓下同步差速器運(yùn)行存在的問題進(jìn)行了分析。采用板材軋機(jī)壓下裝置同步技術(shù)對厚板軋機(jī)主壓下同步差速器進(jìn)行改造,實(shí)現(xiàn)同步差速離合聯(lián)軸器高效、平穩(wěn)、安全運(yùn)行。

簡要介紹對中厚板精軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置與水冷系統(tǒng)、階梯墊調(diào)整裝置與測壓儀裝置、工作輥彎輥裝置、液壓agc裝置、頂帽傳感器進(jìn)行了技術(shù)改造。使產(chǎn)品尺寸精度控制技術(shù)、板形控制技術(shù)、表面質(zhì)量控制技術(shù)、力學(xué)性能控制技術(shù)、自動(dòng)化控制技術(shù)、生產(chǎn)的連續(xù)化取得進(jìn)步和提高。

八鋼中板廠1#液壓站系統(tǒng)可設(shè)定最高壓力19mpa，現(xiàn)場設(shè)定為16mpa。通過控制1#、2#出鋼機(jī)抬升裝置等液壓缸，抬升裝置承接出料桿，實(shí)現(xiàn)爐子出鋼功能。但在開發(fā)一些比較重的鋼坯時(shí)，為保證抬升缸上升過程正常穩(wěn)定，設(shè)備方將液壓站系統(tǒng)壓力由原來的16mpa提高到18．5mpa，運(yùn)行約半年，接連發(fā)生抬升缸耳軸斷裂、缸頭斷裂等事故。分析認(rèn)為液壓缸安全系數(shù)不夠，為此對液壓缸結(jié)構(gòu)尺寸及材料進(jìn)行了改進(jìn)，運(yùn)行至今不曾發(fā)生故障。

中厚板控制冷卻系統(tǒng)中自適應(yīng)系統(tǒng)的改進(jìn)——文章針對中厚板在軋后層流冷卻過程中采用傳統(tǒng)自學(xué)習(xí)方法修正計(jì)算對流換熱系數(shù)存在的不足，提出利用bp神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對自適應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)。

rm215系列單點(diǎn)x射線測厚儀八鋼中厚板中的應(yīng)用 摘要八鋼中厚板項(xiàng)目是利用浦鋼中厚板軋機(jī)現(xiàn)有設(shè)備，實(shí)施 設(shè)備整體搬遷到八鋼，整個(gè)項(xiàng)目基本按原拆原建考慮，分兩步進(jìn)行， 除軋線上部分檢測儀表利舊外，其它儀表基本全部更新，rm215系 列單點(diǎn)x射線測厚儀是增加的特殊儀表。 關(guān)鍵詞中厚板儀表x射線測厚儀 一、緒論 rm215系列測厚儀可以對金屬鋼帶進(jìn)行精確，高速的非接觸式測 量。在1988年首次投入使用，于2002年進(jìn)行重新設(shè)計(jì)后，rm215 系統(tǒng)被廣泛地安裝在世界上多條軋機(jī)和生產(chǎn)線上，它擁有諸多先進(jìn) 的特性和功能使它始終在測厚技術(shù)方面處于工業(yè)中的領(lǐng)導(dǎo)地位。 二、測量原理 x-射線穿透方式的厚度測量是根據(jù)射線穿過物質(zhì)時(shí)會(huì)被減弱的原 理建立的。這需要安裝一個(gè)射線源和一個(gè)探頭放在物質(zhì)的兩邊。通 過在被測帶鋼的下表面放置x射線源，上部放置一個(gè)閃爍晶體/光

通過數(shù)值模擬方法對鋼板冷卻過程溫度變化進(jìn)行研究,分析冷卻速度隨換熱系數(shù)的變化規(guī)律.結(jié)果表明,隨著表面換熱系數(shù)增大,冷卻速度呈s形,逐漸達(dá)到一穩(wěn)定值.隨著換熱系數(shù)的增大,當(dāng)冷卻結(jié)束時(shí),鋼板表面溫度接近于冷卻水溫度,冷卻速度達(dá)到極限值.極限冷卻速度遠(yuǎn)大于加速冷卻和超快速冷卻的冷卻速度.極限冷卻速度隨鋼板厚度的增大、開冷溫度升高和終冷溫度的降低而減小.冷卻水溫度對極限冷卻速度影響較小.

先進(jìn)的中厚板控制冷卻技術(shù)的應(yīng)用——文章介紹了目前世界上較為先進(jìn)的中厚板控制冷卻技術(shù)的特點(diǎn)及其在中厚板品種開發(fā)中的應(yīng)用情況。

1/5 一、何謂acc系統(tǒng) 自動(dòng)燃燒控制系統(tǒng)簡稱為acc系統(tǒng) 二、acc系統(tǒng)的目的（必要性） 1.對應(yīng)變化的垃圾形狀以及癥狀，打倒穩(wěn)定的焚燒及運(yùn)行 2.實(shí)現(xiàn)長時(shí)間穩(wěn)定作業(yè)，蒸汽量的穩(wěn)定（發(fā)點(diǎn)電力的穩(wěn)定）和防止公害 3.消除由手動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)時(shí)容易發(fā)生的操作緩慢、誤判等引起的運(yùn)行錯(cuò)誤 三、acc系統(tǒng)的控制內(nèi)容 1.主蒸汽流量控制 2.垃圾料層厚度控制 3.燃燒位置控制 4.熱灼減量控制（燃盡爐排上部溫度控制） 5.爐溫控制 6.爐溫控制（850℃、爐內(nèi)停留2s） 7.煙氣含氧量控制 四、acc系統(tǒng)的控制任務(wù) 1.使鍋爐總流量保持為給定的sv 2.恒定的向焚燒爐內(nèi)裝入垃圾 3.將垃圾進(jìn)料的灼燒損失降至最低 4.減少焚燒爐污染物排放 五、影響垃圾層的通風(fēng)性能有那幾個(gè)條件 1.垃圾的質(zhì)量 2.爐排上垃圾量的多少 3.垃圾受到的擠壓程度 4.

介紹了八鋼中厚板4300/3500軋機(jī)生產(chǎn)8mm厚度鋼板的生產(chǎn)過程,分析了軋制過程對鋼板板形的影響。在坯料厚度、軋機(jī)精度不能進(jìn)一步優(yōu)化的情況下,對軋輥選擇、道次分配、終軋溫度等軋制參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化,8mm鋼板已經(jīng)具備批量生產(chǎn)的能力。

文章介紹了八鋼中厚板3500mm精軋導(dǎo)衛(wèi)結(jié)構(gòu)的改造:1)將控制閥改為先導(dǎo)式插裝減壓閥,同時(shí)在有桿腔增設(shè)蓄能器和三通插裝式單向閥以實(shí)現(xiàn)保壓;(2)將導(dǎo)衛(wèi)直接懸掛到平衡梁上,以實(shí)現(xiàn)跟隨轉(zhuǎn)換成隨動(dòng),同時(shí)將導(dǎo)衛(wèi)用拉桿連接于平衡梁,改造后運(yùn)行良好。

通過實(shí)例,介紹主從(同步)控制在唐鋼中厚板二線具體設(shè)備上的應(yīng)用及其關(guān)鍵參數(shù)設(shè)置。

中厚板控制冷卻的板型控制探討——對控冷裝置應(yīng)用過程中中厚板板型缺陷進(jìn)行分析，研究橫向、縱向板型控制方法，并闡述武鋼軋板廠實(shí)際運(yùn)用板型控制技術(shù)的情況。

介紹了天鋼目前中厚板設(shè)備條件和生產(chǎn)現(xiàn)狀,提出了中厚板品種定位和研發(fā)目標(biāo)。對生產(chǎn)中存在的問題及需要增設(shè)的設(shè)備進(jìn)行分析,為實(shí)現(xiàn)優(yōu)化天鋼中厚板產(chǎn)品結(jié)構(gòu),提高產(chǎn)品附加值,打造天鋼品牌創(chuàng)造了條件。

介紹了西門子masterdrives控制系統(tǒng)在新鋼中厚板廠軋鋼輥道電氣設(shè)備輔傳動(dòng)方面的應(yīng)用,著重討論了其系統(tǒng)配置、控制原理和控制性能,并對開閉環(huán)控制方式的性能進(jìn)行了比較。

中厚板定義：鋼板厚度大于等于5.0mm。 分普碳板、優(yōu)碳板、低合金板、船板、橋梁板、鍋爐板、容器板等。 用途：應(yīng)用于建筑、機(jī)械、造船、橋梁、鍋爐、壓力容器等行業(yè)。 1.首都勞動(dòng)獎(jiǎng)狀先進(jìn)集體:首鋼中厚板軋鋼廠 軋鋼班 2005年，該班組結(jié)合廠黨委提出的“苦干三 年，進(jìn)入全國前三名的行列”的目標(biāo)，充分發(fā) 揚(yáng)首鋼人和中板人敢于拼搏、勇于奉獻(xiàn)、不斷 創(chuàng)新、不斷發(fā)展的精神，使經(jīng)營生產(chǎn)不斷上臺 階，生產(chǎn)記錄不斷刷新。該班組曾榮獲2004 年度首鋼總公司先進(jìn)班組、2005年首鋼總公 司安全生產(chǎn)先進(jìn)班組稱號、2006年推薦為北 京市經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)秀班組。 丁作業(yè)區(qū)軋鋼班全年共軋出277286噸，平均 機(jī)時(shí)產(chǎn)達(dá)到140噸，軋機(jī)作業(yè)率完成86.79%， 試軋新產(chǎn)品完成59301噸。其中：8mm274噸、 出口現(xiàn)代船板4272噸、高強(qiáng)板21722噸、z 向

介紹了中厚板綜合過程跟蹤系統(tǒng)的功能和結(jié)構(gòu),及其在南鋼中厚板生產(chǎn)中的應(yīng)用

鋼坯表面的溫度檢測在軋鋼生產(chǎn)過程中起著舉足輕重的作用,準(zhǔn)確、穩(wěn)定的表面溫度檢測對指導(dǎo)生產(chǎn)有重要意義。

低合金鋼中厚板內(nèi)部缺陷分析探討

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舞鋼中厚板熱處理生產(chǎn)綜述 編者按：隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和國內(nèi)裝備制造業(yè)的更新?lián)Q代，國內(nèi)中厚板，尤其是高品質(zhì)、 高附加值的熱處理中厚板需求持續(xù)增加。舞陽鋼鐵公司在國內(nèi)高品質(zhì)中厚板市場上占有很大 比重，其熱處理生產(chǎn)在中厚板領(lǐng)域中頗具代表性。本文以舞鋼新建的第二軋鋼廠熱處理線為 例，簡要介紹舞鋼的中厚板熱處理工藝、熱處理設(shè)備及熱處理產(chǎn)品和應(yīng)用。 1．中厚板熱處理概況 近年來，國內(nèi)中厚板軋機(jī)建設(shè)方興未艾，隨著新建成項(xiàng)目的產(chǎn)能逐漸釋放，有限的中厚板 市場已經(jīng)日趨飽和。在當(dāng)前全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)陰影下，中、低檔中厚板產(chǎn)能已明顯出現(xiàn)供大于求 的局面，而高質(zhì)量、高附加值的“雙高”中厚鋼板用戶需求依然不減，市場前景看好。 雖然在中厚板的生產(chǎn)中，控軋控冷(tmcp)的生產(chǎn)工藝已經(jīng)得到普遍應(yīng)用，并在造船、容 器制造等領(lǐng)域中發(fā)揮了積極作用，但采用tmcp工藝所生產(chǎn)的鋼板，其性能離散度較大， 對于生產(chǎn)厚