快速以太網(wǎng)在凌鋼中寬帶熱軋廠精軋機主傳動改造中的應(yīng)用

重鋼中板廠中的精軋機為生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備,精軋機前后導(dǎo)尺是保證軋件對中軋制中心并順利通過精軋機的設(shè)備,因此,該設(shè)備對鋼板的成品質(zhì)量有直接的影響。通過對精軋機導(dǎo)尺設(shè)備進行分析,提出了進一步改進措施,使設(shè)備在使用中維修量、故障率大幅降低,對同類精軋機導(dǎo)尺的設(shè)計有參考意義。

工業(yè)以太網(wǎng)是當(dāng)前工業(yè)控制領(lǐng)域的研究熱點,目前在工業(yè)通訊里的應(yīng)用已經(jīng)相當(dāng)普及.萊鋼h型鋼軋線的自動控制由西門子simaticpcs7系統(tǒng)實現(xiàn).simaticpcs7系統(tǒng)集成了simaticnet.本文結(jié)合工業(yè)以太網(wǎng)在pcs7系統(tǒng)中的使用,闡述工業(yè)以太網(wǎng)的應(yīng)用現(xiàn)狀、應(yīng)用方式和應(yīng)用優(yōu)勢.

本文主要介紹的是萊鋼大h型鋼精軋控制系統(tǒng)將原有profibus—dp網(wǎng)絡(luò)改造升級，保證精軋系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

論述了太鋼不銹鋼熱軋廠1700精軋機傳動控制系統(tǒng)的硬件配置與軟件配置,以及西門子全數(shù)字simadyn-d多處理器控制思路.

論述了太鋼不銹鋼熱軋廠1700精軋機傳動控制系統(tǒng)的硬件配置與軟件配置,以及西門子全數(shù)字sima-dyn-d多處理器控制思路。

采用大容量可控硅和logidynd2數(shù)字控制器對武鋼1700mm熱軋精軋機電控系統(tǒng)進行改造。經(jīng)運行考驗證明系統(tǒng)性能提高、穩(wěn)定可靠。

軋制生產(chǎn)過程中,軋輥始終處于復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)中,如果軋輥的材質(zhì)、加工、生產(chǎn)、操作等工藝不合理,就會出現(xiàn)斷輥、爆輥、輥面損傷、裂紋等情況,造成軋輥失效,縮短軋輥壽命,甚至報廢。宣鋼熱帶生產(chǎn)線通過技術(shù)改造、對軋輥改造再利用、加強管理等措施,降低了軋輥消耗,使軋輥效用達到最大化。

對熱連軋精軋機下階梯墊板級次設(shè)計與應(yīng)用的相關(guān)因素進行分析并建立數(shù)學(xué)模型,以某1580mm熱連軋機為例,介紹該模型的使用方法。

在生產(chǎn)實踐中,由于精軋機機架輥容易產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)慣性導(dǎo)致鋼板下表面縱向劃傷、機架輥被鋼板頂翻、換輥費時費力等問題,為此,濟鋼中板廠對機架輥進行技術(shù)改造。增加了機架輥驅(qū)動裝置,機架輥改為固定式,對下軋輥護板、機前機后護板、輥子軸承座、更換吊具以及相配套的電控部分進行改造設(shè)計。改造后降低了機架輥的故障發(fā)生率,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

針對濟鋼1700mmasp線生產(chǎn)中帶鋼頭部存在中間浪問題,研究了精軋機平衡系統(tǒng),計算了平衡力和彎輥力。根據(jù)計算結(jié)果,工作輥平衡力由原700kn調(diào)整為480kn,彎輥力由800kn調(diào)整為500kn,生產(chǎn)表明,軋機系統(tǒng)運行穩(wěn)定,基本消除了帶鋼頭部中間浪,有效改善了鋼板板形。

高速線材精軋機組 安裝使用說明書 制造單位：哈爾濱廣旺機電設(shè)備制造有限公司 設(shè)備圖號：zjf90d00 使用客戶： 出廠日期： 1 目錄 第一章、技術(shù)說明???????????????????2 第二章、設(shè)備安裝調(diào)整?????????????????4 第三章、設(shè)備的使用維護與更換?????????????7 第四章、常見故障及排除????????????????13 第五章、附件?????????????????????14 2 精軋機組是高速線材車間的重要設(shè)備，為了保證精軋機組正常運轉(zhuǎn)，用戶須 了解機組的性能、安裝、運行與日常維護等基本常識。本說明書就以上幾個方面 作了簡單的介紹，用戶在安裝、使用機組前請先閱讀本手冊。本說明書供武安文 煜高線專用。 第一章技術(shù)說明 一、設(shè)備用途 本精軋機組

分析了本鋼連軋廠七架普通四輥精軋機的改造,對所采用的工作輥彎輥裝置和軋輥軸向橫移裝置的工作原理進行了研究,結(jié)果表明,產(chǎn)品板型得到控制,質(zhì)量顯著提高。

1994年第4期國外鋼鐵·39· 一 ，7熱軋寬帶鋼軋機技術(shù)改造的 合理方向 白 i一調(diào)直塞苧塾藍苧蓬查重量t3弓'71 熱軋寬帶軋機是冶金工業(yè)的基礎(chǔ)．并在很 大程度上決定著工業(yè)技術(shù)水平。近年來，國外認 為利用軋件重卷設(shè)備或爐卷式的緊湊式軋機， 以及薄板坯澆注與其軋制相結(jié)合的生產(chǎn)流程最 有前途。并且從綜臺生產(chǎn)的角度來看，由薄板坯 生產(chǎn)的帶材不僅生產(chǎn)費用少，而且基建投資也 少。． 帶材的主要品種是在第二代寬帶軋機上生 產(chǎn)的，生產(chǎn)水平很低。顯然，這一狀態(tài)要持續(xù)很 長時間。但有關(guān)這類軋機的改造問題是極迫切 的。這是由于設(shè)備有形和無形的損耗，陳舊的工 藝、某些產(chǎn)品品種質(zhì)量差的緣故。從保證以最少 投資實現(xiàn)改造的條件出發(fā)來合理地選擇改造方 案。在這種情況下，使用連鑄薄板坯不總是最經(jīng) 濟的。 倒如，在卡拉干達鋼鐵公司的1700

目前我國寬帶鋼軋機在工藝設(shè)備技術(shù)上的新發(fā)展包括連鑄坯熱送熱裝技術(shù)、帶鋼邊緣加熱器、直接軋制技術(shù)、熱卷箱、

本文介紹了西門子公司的最新的sm150傳動控制系統(tǒng)在鋁合金熱精軋機上的應(yīng)用。簡單介紹了熱精軋機的電控系統(tǒng)組成,以及sm150的控制核心simotiond445硬件介紹及其在sm150的控制功能。

工作輥熱凸度與軋制時間、軋制速度、軋制節(jié)奏、軋輥冷卻水等有著密切的關(guān)系,充分了解軋輥熱凸度在軋制過程中的變化,不僅可以提高寬帶鋼熱連軋機組熱輥形的模型控制及預(yù)報精度,而且可以通過及時調(diào)整軋制節(jié)奏,軋輥冷卻水系統(tǒng)的工作情況調(diào)整軋輥熱凸度,對于板形控制具有重要意義.

本文主要論述了唐鋼二冷軋酸洗軋機聯(lián)合機組軋機主電機的型式及其主傳動系統(tǒng)的特點及控制功能。

濟鋼中板廠軋輥冷卻系統(tǒng)存在結(jié)構(gòu)簡單,冷卻水質(zhì)差、水量不足、水噴分布不合理、調(diào)節(jié)不便、噴頭堵塞等問題。通過建立四輥精軋機輥型曲線變化規(guī)律模型,計算輥身熱膨脹凸度、輥身冷卻水冷卻速度、冷卻水流量,得出軋輥輥型變化規(guī)律,實現(xiàn)輥型曲線及輥型配置的優(yōu)化,改進軋輥水冷卻系統(tǒng),選擇合理的軋輥水冷卻工藝控制,延長了使用壽命,保證了計劃正常換輥和生產(chǎn)作業(yè)率,改善了鋼板板形和表面質(zhì)量。

介紹了太鋼熱連軋生產(chǎn)線7臺精軋機布置的特點。分析了在滿足軋制工藝要求的前提下,空設(shè)一架精軋機成為可能。重點闡述通過設(shè)計制作的模擬軋輥,當(dāng)發(fā)生主傳動故障時將模擬軋輥裝入機架內(nèi),起到了過渡輥的作用,保證了正常的生產(chǎn)秩序,取得了良好的經(jīng)濟效益。

簡要介紹對中厚板精軋機導(dǎo)衛(wèi)裝置與水冷系統(tǒng)、階梯墊調(diào)整裝置與測壓儀裝置、工作輥彎輥裝置、液壓agc裝置、頂帽傳感器進行了技術(shù)改造。使產(chǎn)品尺寸精度控制技術(shù)、板形控制技術(shù)、表面質(zhì)量控制技術(shù)、力學(xué)性能控制技術(shù)、自動化控制技術(shù)、生產(chǎn)的連續(xù)化取得進步和提高。

本文主要針對中板精軋機軋輥水冷卻裝備進行分析,通過合理布局、調(diào)整水壓和分段控制水量,使軋輥得到均勻冷卻,軋輥熱凸度及磨損不均減少,軋輥壽命和鋼板板型得到改進。

隨著生產(chǎn)的進行，設(shè)備運行過程中逐漸暴露出控制設(shè)計、強度設(shè)計和安裝精度上的不足，已經(jīng)開始制約生產(chǎn)。通過本次改造，將從根本上解決設(shè)備安全隱患，保證設(shè)備高效運行，減少維護量，降低維護難度。