開式整體葉盤通道插銑粗加工技術(shù)的研究

面向特征的整體葉輪五軸數(shù)控加工技術(shù) 彭芳瑜,鄒孝明,丁繼東,李　斌 (華中科技大學(xué)國家數(shù)控系統(tǒng)工程技術(shù)研究中心,湖北武漢430074) 摘要:基于特征制定整體葉輪數(shù)控加工工藝,同時兼顧葉輪的工作要求和加工剛度,利用ug nx3.0提供的interpolate方式規(guī)劃流道特征的開粗加工和精加工軌跡,swarf方式規(guī)劃葉片特征 的側(cè)銑加工軌跡。經(jīng)過仿真驗證加工軌跡的合理性,最后使用配有hnc-22m數(shù)控系統(tǒng)的五軸 加工中心vmc-1100成功加工了整體葉輪。 關(guān)鍵詞:整體葉輪;五軸加工;加工軌跡規(guī)劃;側(cè)銑;ugnx 中圖分類號:tp391.7　　　文獻標識碼:a　　　文章編號:1672-1616(2007)01-0051-03 　　葉輪是渦輪式發(fā)動機、汽車增壓器等動力機械 的核心部件,其加工技

敘述了虛擬制造技術(shù)的含義、研究現(xiàn)狀及其核心技術(shù),分析了在虛擬制造中占有重要地位的銑削加工過程仿真系統(tǒng)研究現(xiàn)狀,指出了當前物理仿真存在的問題,提出了數(shù)控銑削加工過程仿真系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)功能,并展望了銑削加工過程仿真的發(fā)展趨勢。

華中科技大學(xué) 碩士學(xué)位論文 整體葉輪的曲面造型及五軸數(shù)控加工 姓名：顧玉娜 申請學(xué)位級別：碩士 專業(yè)：機械電子工程 指導(dǎo)教師：熊有倫;熊蔡華 20070529 華中科技大學(xué)碩士學(xué)位論文 摘要 整體葉輪是一類典型的自由曲面零件，它的設(shè)計和制造精度直接決定了其工作效 率。由于國外的葉輪加工專用軟件價格昂貴并且通用性差，令大多數(shù)廠家難以承受。所 以編制自主產(chǎn)權(quán)的cad/cam軟件是解決葉輪精確加工的最好辦法。 本課題主要研究壓氣機整體葉輪的cad/cam技術(shù)，目的就是實現(xiàn)葉輪的五軸聯(lián)動 數(shù)控加工。本文主要研究方向為葉輪復(fù)雜曲面的nurbs造型方法和特殊結(jié)構(gòu)五軸機床 的后置處理。主要內(nèi)容有： 討論了五軸聯(lián)動加工原理，從幾個方面分析了整體葉輪五軸聯(lián)動加工的必要性。 分析了整體葉輪的結(jié)構(gòu)特點，從氣動性方面總結(jié)了葉輪葉片復(fù)雜曲面造型的要求， 深入研究了自由曲面

粗加工管理制度 一、各種食品原料不得就地堆放。清洗加工食品原料必須先檢查 質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)腐爛變質(zhì)、有毒有害或其他感官性狀異常，不得加工。 二、加工肉類、水產(chǎn)品、蔬菜的操作臺、用具和容器，要分開使 用，并要有明顯標志。盛放海產(chǎn)品的容器要專用。肉類、水產(chǎn)品等食 品不落地存放，葷素食品分池清洗。 三、分設(shè)肉類、水產(chǎn)類、蔬菜、原料加工洗滌區(qū)或池，并要有明 顯標志。食品原料的加工和存放要在相應(yīng)場所進行，不得混放和交叉 使用。 四、蔬菜類食品原料要按“一擇二洗三切”的順序操作，徹底浸 泡清洗干凈，做到無泥沙、無雜草、無爛葉。 五、肉類、水產(chǎn)品類食品原料的加工要在專用加工洗滌區(qū)或池進 行。肉類清洗后無血、毛、污，魚類清洗后無鱗、鰓、內(nèi)臟，活禽宰 殺放血完全，去凈羽毛、內(nèi)臟。食品盛器用后應(yīng)沖洗干凈，葷素食品 分開盛放。 六、做到刀不銹、板不霉、整齊有序，保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生。加工 結(jié)束及時拖清地面，水池、加工臺工

某法蘭盤為鈦合金零件,零件材料牌號為dmd0776相當于國產(chǎn)牌號tc6,由于零件結(jié)構(gòu)自身較為復(fù)雜,且有特種工藝噴丸工序,給工藝的合理安排增加了難度。因此,在實際加工中,必須要經(jīng)過多次試加工,對檢驗結(jié)果進行數(shù)據(jù)分析、工藝改進等技術(shù)措施解決零件在加工過程中變形等問題。本文著重論述了零件加工的整個過程以及關(guān)鍵問題的解決方法和措施。

百葉窗的生產(chǎn)工藝及加工技術(shù)的探討 【摘要】百葉窗源于歐美，使用歷史悠久，主要應(yīng)用于住宅及公共場所， 木質(zhì)百葉窗是以木材為原材料，采用分片、砂光、沖孔、涂飾，再用聚酯紡織品 串聯(lián)，通過五金件、塑料配件組合成為可以調(diào)整光線的一種居室裝飾用品。本文 主要對木質(zhì)百葉窗的生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品性能及生產(chǎn)中存在的技術(shù)問題等進行探討。 【關(guān)鍵詞】百葉窗；生產(chǎn)工藝；技術(shù)探討 木質(zhì)百葉窗在我國尚處于其發(fā)展的初期階段，但發(fā)展速度較快，目前生產(chǎn) 企業(yè)已近1000家，年產(chǎn)100萬m2以上的企業(yè)有30余家。由于國內(nèi)經(jīng)濟的發(fā)展 和人們生活水平的提高，木質(zhì)百葉窗的使用范圍也在不斷擴大，據(jù)不完全統(tǒng)計， 每年需求量約為700萬m2，并以每年5%的速度增長。目前我國尚未有完整的 木質(zhì)百葉窗技術(shù)標準，多數(shù)企業(yè)以客商提供的技術(shù)要求及規(guī)范組織生產(chǎn)，應(yīng)用的 標準也有很大不同，主要以歐美、東南亞的相關(guān)技術(shù)標準為

呼和浩特眾環(huán)集團是我國最早的卡盤制造廠,從1951年研發(fā)出我國第一臺阿基米德螺線結(jié)構(gòu)的自定心卡盤至今天,近60年的發(fā)展歷史,累計生產(chǎn)各種卡盤超過500萬臺,占中國全社會機床總量的50％以上,公司產(chǎn)品種類現(xiàn)已發(fā)展到22個品種、88個系列、1200余個型號規(guī)格,主導(dǎo)類產(chǎn)品榮獲“自治區(qū)優(yōu)”、“部優(yōu)”、“國優(yōu)”和中國機床附件行業(yè)的最高獎——國家銀質(zhì)獎,并先后榮獲“第十七屆國際優(yōu)質(zhì)獎”等歐美多項國際大獎.企業(yè)成為卡盤及數(shù)控刀庫產(chǎn)品國家標準的起草單位.

通過對典型翼身融合整體框工藝方案的分析與論證,總結(jié)出一套翼身整體框的加工方法,并對切削用量、刀具及裝夾方式的選擇、零件的驗收等方面進行了闡述。

計算機應(yīng)用2007年8月第4期 40 基于ug的復(fù)雜曲面葉輪 三維造型及五軸數(shù)控加工技術(shù)研究 北京衛(wèi)星制造廠李群陳五一單鵬宋放之 摘要以典型的cad/cam軟件ug及深窄槽道、大扭角、變根圓角的微型渦輪發(fā)動 機壓氣機轉(zhuǎn)子應(yīng)用實例為背景，設(shè)計出基于ug的一套完整、系統(tǒng)的整體葉輪數(shù)控加工方 案，包括整體葉輪的三維建模、數(shù)控加工工藝流程規(guī)劃，數(shù)控加工編程等。并在mikron hsm400u五坐標數(shù)控機床上進行實驗驗證，證明該整體葉輪數(shù)控加工方案及程序的可行 性。該加工件已經(jīng)用于微型發(fā)動機中進行試車實驗。 關(guān)鍵詞cad/cam微型發(fā)動機整體葉輪三維造型五坐標數(shù)控加工 1引言 整體葉輪特點是：結(jié)構(gòu)復(fù)雜、數(shù)量種類繁多、對 發(fā)動機性能影響大、設(shè)計研制周期長、制造工作量大。 目前，較重要用途的葉輪都是由非可展

與傳統(tǒng)加工不同,擺線銑加工過程中刀具-工件包角一直處于較小的狀態(tài),刀具在公轉(zhuǎn)一周的過程中處于切削狀態(tài)的時間較少,從而非常有利于切屑的排出與刀具的散熱。擺線銑削主要目的是在充分滿足徑向切深的情況下避免槽銑等全浸入式銑削。這對于減少刀具的磨損、延長刀具的使用壽命非常有利。而對于采用較小的刀具-工件包角有可能帶來的切削效率降低,在擺線銑技術(shù)中,可以采用比常規(guī)銑削方法更大的軸向切深以提高材料去除率。

紅葉石楠扦插技術(shù)： 一、插前準備： 1、選擇苗圃：排水良好、雨止田干、地下水位較低、交通方便、有穩(wěn)定水源的田。 2、苗床準備：采用單體大棚扦插，要蓋上大棚薄膜，外加遮陽網(wǎng)。棚內(nèi)地面整平后建立 地面扦插苗床。苗床寬度可為100厘米左右，四周安裝10-12厘米高的擋板。苗床底部鋪一層細 沙以利排水，扦插基質(zhì)可用蛭石加泥炭，或用潔凈的黃心土加細沙。苗床及基質(zhì)要用殺菌劑和殺 蟲劑消毒，以防病蟲害。 3、架遮陽網(wǎng)：5-6月份時使用遮光率75%的遮陽網(wǎng)（網(wǎng)的質(zhì)量要好，防止網(wǎng)破了溫度高燒 死苗子），9月份育苗時使用遮光率在50%的遮陽網(wǎng)。遮陽網(wǎng)不夠?qū)挄r，每塊網(wǎng)之間要用布條或 細鐵絲連起來，確保不要讓大塊的陽光直射到苗床上以免燒苗。一塊田的遮陽網(wǎng)四周邊緣要用鋼 絲或者鐵絲以及繩子拉緊固定在斜樁上。 4、基質(zhì)準備：在用磚打好格子的苗床上面鋪細沙，厚10cm左右，大體

紅葉石楠扦插技術(shù)： 一、插前準備： 1、選擇苗圃：排水良好、雨止田干、地下水位較低、交通方便、有穩(wěn)定水源的田。 2、苗床準備：采用單體大棚扦插，要蓋上大棚薄膜，外加遮陽網(wǎng)。棚內(nèi)地面整平后建立 地面扦插苗床。苗床寬度可為100厘米左右，四周安裝10-12厘米高的擋板。苗床底部鋪一層細 沙以利排水，扦插基質(zhì)可用蛭石加泥炭，或用潔凈的黃心土加細沙。苗床及基質(zhì)要用殺菌劑和殺 蟲劑消毒，以防病蟲害。 3、架遮陽網(wǎng)：5-6月份時使用遮光率75%的遮陽網(wǎng)（網(wǎng)的質(zhì)量要好，防止網(wǎng)破了溫度高燒 死苗子），9月份育苗時使用遮光率在50%的遮陽網(wǎng)。遮陽網(wǎng)不夠?qū)挄r，每塊網(wǎng)之間要用布條或 細鐵絲連起來，確保不要讓大塊的陽光直射到苗床上以免燒苗。一塊田的遮陽網(wǎng)四周邊緣要用鋼 絲或者鐵絲以及繩子拉緊固定在斜樁上。 4、基質(zhì)準備：在用磚打好格子的苗床上面鋪細沙，厚10cm左右，大體

隨著數(shù)控機床的普及，螺紋銑削加工技術(shù)在機械制造業(yè)的應(yīng)用越來越多。螺紋銑削是通過數(shù) 控機床的三軸聯(lián)動，利用螺紋銑刀進行螺旋插補銑削而形成螺紋，刀具在水平面上每作一周 圓周運動，在垂直面內(nèi)則直線移動一個螺距。螺紋銑削具有加工效率高、螺紋質(zhì)量高、刀具 通用性好、加工安全性好等諸多優(yōu)點。目前使用的各種螺紋銑削刀具種類很多，本文擬從應(yīng) 用特點、刀具結(jié)構(gòu)、加工工藝等角度對幾種常見的螺紋銑刀作一些分析介紹。 1普通機夾式螺紋銑刀 機夾式螺紋銑刀是螺紋銑削中最常用且價格低廉的刀具，其結(jié)構(gòu)與普通機夾式銑刀類似，由 可重復(fù)使用的刀桿和可方便更換的刀片組成。如果需要加工錐螺紋，也可采用加工錐螺紋的 專用刀桿與刀片，這種刀片上帶有多個螺紋切削齒，刀具沿螺旋線加工一周即可一次加工出 多個螺紋齒，如用一把有5個2mm螺紋切削齒的銑刀，沿螺旋線加工一周就可加工出5個螺 紋深度10mm的螺紋齒。為了進一步

對同步頂升橋梁橡膠支座更換技術(shù)做了全面的研究與討論；同步頂升設(shè)備采用plc控制液壓同步系統(tǒng)進行統(tǒng)一控制和監(jiān)控；設(shè)計頂升高度既要滿足支座更換的需要，又要保證結(jié)構(gòu)安全；配置千斤頂噸位及數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計頂升力的要求；施工應(yīng)做好準備工作，采用“縱向逐墩，橫向同步頂升”的原則同步頂升，同步落梁，保證支座更換質(zhì)量；監(jiān)控采用頂升位移和頂升力雙控，以頂升位移為主要控制指標的原則。

我國每年都有很多橋梁事故發(fā)生，多數(shù)橋梁事故都是由于橋梁的整體結(jié)構(gòu)失穩(wěn)而發(fā)生事故，因此橋梁的整體結(jié)構(gòu)施工逐漸得到了人們的重視。本文通過實際的橋梁建設(shè)經(jīng)驗，對橋梁的整體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)做了詳細地探究。

鋁基板是一種最常見的金屬基覆銅板,因其具有良好的導(dǎo)熱性、電氣絕緣性和尺寸穩(wěn)定性,目前已被廣泛應(yīng)用。但鋁基板的機械加工在業(yè)內(nèi)一直是個難題。傳統(tǒng)數(shù)控機床多為單頭加工,加工效率低,而普通的pcb銑邊機又無法勝任金屬加工,銑邊后會產(chǎn)生大量毛刺,影響耐壓測試。這些機床通常還需要額外的冷卻系統(tǒng)處理加工時產(chǎn)生的熱量,操作繁瑣且易對板材、環(huán)境造成污染。文章通過在一種高性能pcb銑邊機上對鋁基板的機械加工工藝進行試驗研究,提出了合理的加工工藝,在干式切削條件下實現(xiàn)了邊緣無毛刺和精度控制的目標,解決了鋁基板機械加工中的難題。

葉片型面是整體葉盤設(shè)計和加工中的重要參數(shù),能夠顯著影響整機性能。為了精確測量整體葉盤葉片葉型,以三坐標測量機在航空發(fā)動機整體葉盤測量方面的應(yīng)用為對象,提出了用三坐標測量機通過三維曲線掃描的方法對整體葉盤葉片型面進行檢測,并說明了幾種不同情況的葉片葉型的計算處理方法。利用此方法可以避免傳統(tǒng)二維曲線掃描帶來的余弦誤差,使得計算結(jié)果更加準確。

葉輪是渦輪式發(fā)動機的主要部件,時至今日它已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用在各生產(chǎn)領(lǐng)域中,成為制造業(yè)、航天工業(yè)等國民經(jīng)濟部門的主要設(shè)備。本文從帶冠整體葉輪銑削加工工藝現(xiàn)狀入手,探討了其相關(guān)加工新工藝,以供同行參考。

內(nèi)殼體是大型給水泵的主要件和關(guān)鍵件，裝夾／定位，內(nèi)部各級流道型線對正，立式車削加工是制造工藝的技術(shù)難點。本文介紹了內(nèi)殼體的工藝方案及關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點，解決加工難題，保證了大型給水泵機組國產(chǎn)化的開發(fā)和研制

在鈦合金法蘭盤銑加工過程中,需要克服零件易變形、尺寸精度高、加工效率低、刀具消耗成本高等問題,該零件在控制成本和減小超差風險方面須進行研究,本文從該類零件的材料特性開始敘述了該零件加工過程中選擇刀具的要點、走刀路徑的設(shè)計和參數(shù)選擇的過程,對如何提高鈦合金零件加工效率、減小變形和降低超差可能性進行了分析,按照銑削方式對加工過程中切削負荷的控制方法進行了初步研究。

齒加工是轉(zhuǎn)盤軸承生產(chǎn)過程中耗時最長的一道工序,也是一直以來制約轉(zhuǎn)盤軸承生產(chǎn)效率的最主要因素之一。以實際加工數(shù)據(jù)為依據(jù),從效率和成本兩個方面對比研究了銑齒、滾齒兩種工藝在轉(zhuǎn)盤軸承齒加工方面的應(yīng)用情況,為合理選擇轉(zhuǎn)盤軸承齒加工工藝和設(shè)備提供了依據(jù)。

本文介紹了鈦合金薄壁回轉(zhuǎn)體的應(yīng)用及其加工特性，分析了目前其加工工藝中所存在的弊端，闡述了車銑原理在鈦合金薄壁回轉(zhuǎn)體件加工中的優(yōu)勢，有效地解決了加工變形問題，提高了生產(chǎn)效率。