控制不銹鋼中的MgO·Al2O3尖晶石夾雜物

在430不銹鋼冶煉過程的aod結(jié)束、lf結(jié)束及中間包澆注末期分別取鋼樣,利用掃描電鏡和能譜儀分析了夾雜物的類型及形貌特征,并探討了夾雜物的演變規(guī)律及其形成原因。研究得知:隨著冶煉過程的進行,鋼液中總氧含量有所降低,夾雜物的含量逐漸減少,尺寸逐漸變小。夾雜物類型:aod中主要為cao-sio2-mgo;lf和連鑄中間包中主要為cao-sio2-mgo-al2o3,但成分略有不同;中間包中發(fā)現(xiàn)有含mno的夾雜物。aod末期cao-sio2-mgo系夾雜物成分與爐渣成分接近;在lf以及中間包中夾雜物的成分與精煉工藝、保護澆注和鋼液溫度的降低有關(guān)。

采用金相顯微鏡、掃描電鏡等分析測試手段研究了ce對1cr17不銹鋼的凈化作用及其夾雜物的形態(tài)和顆粒直徑的影響。結(jié)果表明,ce可使1cr17鋼中的夾雜物的含量顯著降低,夾雜物的形態(tài)變小,高溫機械性能提高。

用不同粒度的電熔剛玉（70％）和高溫燒結(jié)鎂砂（30％）合成al2o3-mgo尖晶石澆注料。鋁酸鈣水泥（75％al2o3）用作澆注料結(jié)合劑。通過測量體積密度、體積收縮率、顯氣孔率、比重等參數(shù)及掃描電鏡和衍射分析，評價了存有tio2時，此類澆注料的致密化特征?？梢杂^察到，tio2對這些試樣的致密化行為有積極作用。

收稿日期:2009206226 基金項目:國家自然科學基金資助項目(50704010)? 作者簡介:李雙江(1981-),男,河北遷安人,東北大學博士研究生;姜周華(1963-),男,浙江蕭山人,東北大學教授,博士生導師? 第31卷第3期 2010年3月 東北大學學報(自然科學版) journalofnortheasternuniversity(naturalscience) vol131,no.3 mar.2010 304奧氏體不銹鋼夾雜物的冶金行為 李雙江,李　陽,姜周華,李偉堅 (東北大學材料與冶金學院,遼寧沈陽　110004) 摘　　　要:根據(jù)熱力學計算,結(jié)合生產(chǎn)過程實際,研究了si脫氧條件下304奧氏體不銹鋼在lf精煉、連鑄

SUS430不銹鋼夾雜物的變化規(guī)律研究

不銹鋼中夾雜物含量高低是影響其冷軋產(chǎn)品表面質(zhì)量的重要因素。針對316l冷軋不銹鋼表面發(fā)生大量線鱗缺陷,對缺陷樣板及同期生產(chǎn)的板坯、熱軋鋼卷實物進行分析。結(jié)果表明,缺陷是由鋼中夾雜物含量較高引起的。在生產(chǎn)316l不銹鋼實踐中,通過調(diào)整生產(chǎn)工藝路徑、控制煉鋼過程工藝,以及實施夾雜物變性處理、精煉軟攪拌、澆鑄控制等措施,有效改善了鋼中夾雜物水平,并大幅減少了冷軋產(chǎn)品表面線鱗缺陷的發(fā)生。

精煉渣堿度對304不銹鋼夾雜物的影響

對采用eaf-aod-lf-cc工藝路線生產(chǎn)sus430不銹鋼煉鋼過程夾雜物的成分組成和形貌、尺寸變化進行了分析,結(jié)果表明,sus430不銹鋼中主要形成呈球狀或不規(guī)則球狀分布的硅酸鹽復(fù)合夾雜物,其變形能力較差。隨著lf精煉和連鑄過程的進行,sus430不銹鋼鋼水中夾雜物的平均直徑呈逐漸減小的趨勢,鑄坯夾雜物的平均直徑為3.4μm左右,5μm以上的夾雜物占夾雜物總數(shù)的1%以下。變形能力較差的硅酸鹽夾雜和鎂鋁尖晶石夾雜是引起sus430不銹鋼冷軋板表面線鱗缺陷的重要原因,采用鈣處理和復(fù)合脫氧工藝,對改善sus430不銹鋼冷軋板的表面線鱗缺陷有利。

研究了預(yù)先合成的尖晶石對水泥含量低的高鋁耐火澆注料性能的影響。

研究了mgo細粉的加入對al2o3尖晶石系澆注料性能的影響。在110℃×24h烘干,1500℃×3h燒成制度下,通過改變基質(zhì)中mgo細粉的加入量,對材料物理性能和力學性能進行測試。結(jié)果表明:3%～5%mgo細粉的加入能顯著改善al2o3尖晶石系澆注料的綜合燒結(jié)性能如:顯氣孔率15%～17%;體積密度301～303g/cm3,;耐壓強度和抗折強度分別高達104～115mpa和125～145mpa;當mgo細粉的加入量大于5%時,由于材料線變化率和顯氣孔率的過度增大,引起材料結(jié)構(gòu)的松散,導致材料強度的降低和抗渣性能的下降如:顯氣孔率大于20%;體積密度小于290g/cm3,;耐壓強度和抗折強度則分別小于100mpa和11mpa。

對12cr17ni7(astm/301)不銹鋼連鑄坯中大型夾雜物的形貌和化學成分進行分析。結(jié)果表明:該夾雜物是由fe、cr、ni、mn等金屬組成,且有一定的韌性。分析認為該夾雜物是在連鑄過程中,在結(jié)晶器上較長時間凝結(jié)的鋼液滴在表面受到氧化后被鋼水沖入鋼液,這種沒有上浮的半凝固態(tài)的鋼液滴,在連鑄后進入鑄坯中形成外來的金屬夾雜物;對此提出具體的控制措施。

通過金相、掃描電鏡觀察、能譜分析和力學性能檢測,研究了加入ce后202不銹鋼的強度、塑性、沖擊韌性變化。在相同的熱處理工藝條件下,分別加入不同含量的ce,與不添加ce的202不銹鋼的力學性能進行比較。結(jié)果表明:鋼中加入ce可改變夾雜物形態(tài),并且在適當?shù)姆秶鷥?nèi)可顯著提高202不銹鋼的強度、塑性、橫向沖擊韌性。當ce的質(zhì)量分數(shù)為0.016%時,202不銹鋼可獲得最佳的綜合力學性能。

通過對06cr19ni10不銹鋼連鑄坯中存在的大型夾雜物的形貌和化學成分進行分析,找出了大型夾雜物的形成原因,并給出了防止該類大型夾雜物產(chǎn)生應(yīng)采取的措施。結(jié)果表明:06cr19ni10不銹鋼中的大型夾雜物屬于以cao-sio_2-al_2o_3-mgo為主要成分的脆性夾雜物;初步分析認為該大型夾雜物是在冶煉過程中沒有上浮的爐渣在連鑄時裹入鋼液中形成的,也有可能是沉積在結(jié)晶器上的氧化物被下泄的鋼液沖入結(jié)晶器中進而進入連鑄坯所致。

對采用"鐵水預(yù)處理→aod→lf→cc"工藝路線生產(chǎn)410s鐵素體不銹鋼煉鋼過程全氧和夾雜物進行了分析。結(jié)果表明,隨著aod冶煉、lf精煉和連鑄過程的進行,410s不銹鋼鋼水中全氧含量、夾雜物數(shù)量和夾雜物的尺寸呈逐漸減小的趨勢。aod還原后、aod脫硫后、lf精煉階段和連鑄中間包中夾雜物的類型主要為cao-sio2-mgo-al2o3,但成分略有不同,各個階段夾雜物的類型跟冶煉工藝有關(guān)。在研究的基礎(chǔ)上,提出了生產(chǎn)工藝的改進措施,有效改善了鋼水中夾雜物水平,并大幅減少了冷軋產(chǎn)品表面缺陷的發(fā)生。

利用示蹤試驗,研究了在304不銹鋼生產(chǎn)過程中,鋼水接觸的各種冶金熔渣對連鑄坯中非金屬夾雜物的影響。研究發(fā)現(xiàn),aod鋼渣混出時進入鋼水中的小渣滴是鋼中非金屬夾雜物的主要來源之一,而大包頂渣、中間包覆蓋劑和結(jié)晶器保護渣不會對鋼液造成明顯污染。

《山東冶金》2005年第1期 連鑄鋼中的夾雜物 張立峰1，王新華2 （1departmentmechanicalandindustrialengineering,universityofillinoisaturbanachampaign； 2北京科技大學冶金與生態(tài)工程學院，北京100083） 摘要：首先論述了連鑄過程中夾雜物的來源，包括內(nèi)生與外來夾雜，著重于二次氧 化產(chǎn)物、卷渣、內(nèi)襯侵蝕以及在內(nèi)襯耐火材料上的夾雜物聚集；其次，論述了由夾雜 物導致產(chǎn)品的各類缺陷，總結(jié)了目前評估鋼潔凈度的“技術(shù)狀況”，討論了多種直接 和間接的方法。最后論述了在中間包和連鑄機方面改善鋼的潔凈度的操作實踐。 關(guān)鍵詞：夾雜物；缺陷；板坯連鑄機；工廠測試；檢測方法 中圖分類號：tg143.1+3文獻標識碼：a文章編號：1004-4620（2005）01-0

鋼中夾雜物去除與控制 劉金剛劉瀏 （鋼鐵研究總院冶金工藝研究所，北京100081） 摘要：通過對鋼包—中間包—結(jié)晶器中不同環(huán)節(jié)中的去除夾雜物的不同手段進行綜合分 析，得到各環(huán)節(jié)中間包均應(yīng)保護澆注和防止卷渣卷氣，中間包應(yīng)具有合理的結(jié)構(gòu)（上下?lián)鯄Α?湍流抑制器、旋渦抑制器）以得到合理的流場；利用鋼包注流的剪切破碎作用在中間包中生 成的小氣泡、中間包氣幕擋墻和電磁攪拌離心流動可以有效去除鋼水中夾雜物；電磁制動技 術(shù)日趨成熟但其能耗較大，因此可以發(fā)展低能耗的中間包真空澆注對結(jié)晶器液面波動進行抑 制。電磁攪拌和電磁連鑄有利于改善鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量和防止振痕的產(chǎn)生。 關(guān)鍵詞：中間包夾雜物去除控制 inclusionsremovalandcontrolinthesteelmelt liujingangliuliu (cisri,beijing10

論述了超純鐵素體不銹鋼夾雜物控制的熱力學,著重于脫氧、tin析出、尖晶石夾雜物形成及鈣處理的熱力學研究。介紹了vod爐內(nèi)夾雜物行為的數(shù)學模擬研究,分析了超純鐵素體不銹鋼中夾雜物引起的產(chǎn)品缺陷、夾雜物形成規(guī)律及特征,指出tin或ti(cn)容易在mgo、al2o3-mgo、ti2o3基體上析出,形成包裹型復(fù)合夾雜物。最后提出了今后開展超純鐵素體不銹鋼夾雜物研究的幾點建議。

分析了含鈦不銹鋼321(1cr18ni9ti或06cr18ni10ti)連鑄坯在熱軋后表面兩種缺陷(分別定義為a類缺陷和b類缺陷)成因機理及區(qū)別。試驗分析結(jié)果表明,a類缺陷和b類缺陷分別與連鑄坯表面裹渣和結(jié)晶器結(jié)魚密切相關(guān)。a類缺陷的成因是結(jié)晶器內(nèi)的鋼渣界面不穩(wěn)定,造成保護渣直接進入坯殼或鋼水裹住保護渣而產(chǎn)生,且多出現(xiàn)在連鑄頭坯;b類缺陷的主要產(chǎn)生根源是tin,成串的tin和al2o3出現(xiàn)在鋼板上面;而澆注過程中鋼水直接與空氣接觸,引起鋼水的二次氧化和增氮是產(chǎn)生tin的前提條件。

以山西陽泉礬土熟料為主要原料,以硫酸鋁溶液作結(jié)合劑,為提高高溫性能,適當添加高溫結(jié)合劑,并根據(jù)制品的高溫收縮率,添加適量藍晶石精礦粉作膨脹劑,經(jīng)合理級配。高壓成型及隧道干燥器140℃熱處理后,含水率小于1%的al2o3-藍晶石質(zhì)不燒高爐電爐頂磚,在山東石橫特殊鋼廠20t電爐爐蓋上使用壽命達170次以上。

Al2O3—SiC澆注料及MgO噴涂料在平爐出鋼槽上的使用

實驗五硅酸鹽水泥中sio2、fe2o3、al2o3、cao、mgo 的測定 一、原理： 水泥主要由硅酸鹽組成，按我國規(guī)定，分成硅酸鹽水泥（純熟料水泥）、普通硅酸鹽水 泥（普通水泥）、礦渣硅酸鹽水泥（礦渣水泥）、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥（火山灰水泥），粉煤 灰硅酸鹽水泥（煤灰水泥）等。水泥熟料是由水泥生料經(jīng)1400℃以上高溫煅燒而成。硅酸 鹽水泥由熟料加入適量石膏，其成分均與水泥熟料相似，可按水泥熟料化學分析法進行測定。 水泥熟料，未摻混合材料的硅酸鹽水泥，堿性礦渣水泥，可采用酸分解法。不溶性含 量較高的水泥熟料、酸性礦渣水泥，火山灰質(zhì)水泥等酸性氧化物較高的物質(zhì)，可采用堿熔融 法。本實驗采用硅酸鹽水泥，一般較易為酸所分解。 sio2的測定，可分成容量法和重量法。重量法又因使硅酸鹽凝聚所用的物質(zhì)的不同分 為鹽酸干涸法、動物膠法、nh4cl法等。本實驗用nh4c