控制帶鋼連續(xù)熱鍍鋅工藝中有效鋁及當(dāng)前技術(shù)進(jìn)展

帶鋼熱鍍鋅工藝介紹 熱鍍純鋅(ｇｉ，ｇａｌｖａｎｉｚｅｄ)產(chǎn)品及其合金化(ｇ ａ，ｇａｌｖａｎｎｅａｌｅｄ)產(chǎn)品具有優(yōu)良的耐蝕性能，成本也 相對較低，而且隨著熱鍍鋅技術(shù)的進(jìn)步，其產(chǎn)品表面質(zhì)量幾乎可以與 電鍍鋅產(chǎn)品相媲美，因而在汽車上得到了廣泛地應(yīng)用。目前，日系轎 車基本上全部采用ｇａ板做外板，歐美國家的汽車制造業(yè)也在不斷地 提高熱鍍鋅鋼板的使用量。汽車板，特別是汽車外板在需求量不斷增 加的同時，對熱鍍鋅產(chǎn)品的表面質(zhì)量和成型性等方面也提出了越來越 高的要求，正是這種市場要求的不斷提高大大地促進(jìn)了帶鋼連續(xù)熱鍍 鋅工藝技術(shù)的進(jìn)步。 帶鋼連續(xù)熱鍍鋅工藝有森吉米爾法、改良森吉米爾法和美鋼聯(lián)法 3種。森吉米爾法和改良森吉米爾法工藝簡單，產(chǎn)品成本低，但由于 采用火焰直接加熱，雖然能燒掉鋼板表面的軋制油，但影響帶鋼表面 質(zhì)量，也不利于生產(chǎn)薄規(guī)格產(chǎn)品。美鋼聯(lián)法在退火爐前設(shè)置清洗段， 采用

帶鋼熱鍍鋅工藝介紹 熱鍍純鋅(ｇｉ，ｇａｌｖａｎｉｚｅｄ)產(chǎn)品及其合金化(ｇ ａ，ｇａｌｖａｎｎｅａｌｅｄ)產(chǎn)品具有優(yōu)良的耐蝕性能，成本也 相對較低，而且隨著熱鍍鋅技術(shù)的進(jìn)步，其產(chǎn)品表面質(zhì)量幾乎可以與 電鍍鋅產(chǎn)品相媲美，因而在汽車上得到了廣泛地應(yīng)用。目前，日系轎 車基本上全部采用ｇａ板做外板，歐美國家的汽車制造業(yè)也在不斷地 提高熱鍍鋅鋼板的使用量。汽車板，特別是汽車外板在需求量不斷增 加的同時，對熱鍍鋅產(chǎn)品的表面質(zhì)量和成型性等方面也提出了越來越 高的要求，正是這種市場要求的不斷提高大大地促進(jìn)了帶鋼連續(xù)熱鍍 鋅工藝技術(shù)的進(jìn)步。 帶鋼連續(xù)熱鍍鋅工藝有森吉米爾法、改良森吉米爾法和美鋼聯(lián)法 3種。森吉米爾法和改良森吉米爾法工藝簡單，產(chǎn)品成本低，但由于 采用火焰直接加熱，雖然能燒掉鋼板表面的軋制油，但影響帶鋼表面 質(zhì)量，也不利于生產(chǎn)薄規(guī)格產(chǎn)品。美鋼聯(lián)法在退火爐前設(shè)置清洗段， 采用

熱鍍鋅原理及工藝說明 1引言 熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構(gòu)件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。近年來隨 高壓輸電、交通、通訊事業(yè)迅速發(fā)展，對鋼鐵件防護(hù)要求越來越高，熱鍍鋅需求量也不斷增 加。 2熱鍍鋅層防護(hù)性能 通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上，甚至高達(dá)200μm。熱鍍鋅 覆蓋能力好，鍍層致密，無有機(jī)物夾雜。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機(jī)理有機(jī)械保護(hù)及電 化學(xué)保護(hù)，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有zno、zn(oh)2及堿式碳酸鋅保護(hù)膜，一定程度上 減緩鋅的腐蝕，這層保護(hù)膜(也稱白銹)受到破壞又會形成新的膜層。當(dāng)鋅層破壞嚴(yán)重，危及 到鐵基體時，鋅對基體產(chǎn)生電化學(xué)保護(hù)，鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.76v，鐵的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.44v，鋅與 鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護(hù)。顯然熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大 氣腐蝕

江蘇翔宇電力裝備制造有限公司sj/j—02—2005 -0- fee有限公司 熱鍍鋅工藝規(guī)程 版本/狀態(tài)：a/0 受控狀態(tài)： 使用人： 編制張文衛(wèi) 審核 批準(zhǔn) 發(fā)布日期：2006年1月4日實施日期2006年1月5日 江蘇翔宇電力裝備制造有限公司sj/j—02—2005 -1- 熱鍍鋅工藝規(guī)程 1主題內(nèi)容和適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了輸電線路鐵塔、鋼管桿、鋼管塔及鋼管變電構(gòu)支架鍍鋅應(yīng)遵守的基 本規(guī)則。 本規(guī)程適用于輸電線路鐵塔、鋼管桿、鋼管塔及鋼管變電構(gòu)支架熱浸鍍鋅。 2熱浸鍍鋅操作工藝流程圖： 2.1黑件檢查 凡需進(jìn)行熱浸鍍鋅的工件應(yīng)進(jìn)行黑件檢查，有以下情況的不得進(jìn)行鍍鋅生產(chǎn)： a、構(gòu)件外形尺寸大于鍍鋅池允許加工尺寸的； b、無合適排氣工藝孔的； c、無合適排泄鋅液孔的鍍件，無合適熱浸鍍鋅懸掛點的鍍件； d、有油漆、

熱鍍鋅工藝過程 熱鍍鋅又稱為熱浸鍍鋅，他是在高溫下把鋅錠融化，在放入一些輔助材料，然后把金屬結(jié)構(gòu) 件浸入鍍鋅槽中，使金屬構(gòu)件上附著一層鋅層。熱鍍鋅的優(yōu)點在于他的防腐能力強(qiáng)，鍍鋅層 的附著力和硬度較好。缺點在于價格較高，需要大量的設(shè)備和場地，鋼結(jié)構(gòu)件過大不易放入 鍍鋅槽中，鋼結(jié)構(gòu)件過于單薄，熱鍍又容易變形。富鋅涂料一般指的是含有鋅粉的防腐涂料。 市場上的富鋅涂料含鋅量一。 工藝過程 工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍?nèi)軇娓深A(yù)熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂 洗→干燥→檢驗 有關(guān)工藝過程說明 (1)脫脂 可采用化學(xué)去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達(dá)到工件完全被水浸潤為止。 (2)酸洗 可采用h2so415%，硫脲0.1%，40～60℃或用hcl20%，六次甲基四胺1～3g/l，20～40℃ 進(jìn)行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量。 脫脂及酸洗處理不好會造成

熱鍍鋅作為目前廣泛應(yīng)用的鋼鐵構(gòu)件防腐的手段,每年消耗大量鋅錠,本文重點分析在熱鍍鋅生產(chǎn)過程中導(dǎo)致鋅耗增加的主要原因,同時為企業(yè)在清潔生產(chǎn)過程中提高鋅的直接利用率,節(jié)約成本提供技術(shù)改進(jìn)措施。

介紹熱軋酸洗帶鋼直接熱鍍鋅生產(chǎn)的背景、工藝特點,對生產(chǎn)中常見的露鋼、厚邊等缺陷產(chǎn)生原因進(jìn)行分析并提出解決辦法。

針對目前鋅錠價格居高不下的現(xiàn)狀,企業(yè)鍍鋅成本高,如何降低占鍍鋅成本80%的鍍鋅鋅耗是鍍鋅企業(yè)所面臨的重要問題,作者分析了傳統(tǒng)鋼構(gòu)件熱鍍鋅工藝存在的缺陷,給出了熱鍍鋅優(yōu)化工藝及降低鋅耗途經(jīng)。生產(chǎn)實際表明,采用優(yōu)化后的熱鍍鋅技術(shù),能有效降低鋅耗。

《帶鋼連續(xù)熱鍍鋅》(第3版)近日由冶金工業(yè)出版社出版。該書1981年發(fā)行第1版,1995年發(fā)行第2版,一直深受廣大讀者喜愛。近年來,我國帶鋼連續(xù)熱鍍鋅產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速,從1979年的1條生產(chǎn)線,發(fā)展到現(xiàn)有的300多條,約占全世界擁有量的1/2。與此同時,新工藝、新裝備的發(fā)展也日新月異。正是由于帶鋼連續(xù)熱鍍鋅工藝發(fā)展與技術(shù)進(jìn)步,本書第2版的內(nèi)容已經(jīng)不能滿足廣大讀者的需求。

鍍鋅層厚度控制一直是帶鋼連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)的重點和難點。針對dak氣刀的特點,分析了熱鍍鋅生產(chǎn)工藝和設(shè)備對鍍鋅層厚度的影響,總結(jié)了鍍鋅層厚度控制的主要方法,提出了提高鍍鋅層厚度控制精度的措施。

低碳鋼絲熱鍍鋅工藝規(guī)程 1工藝流程 放線→退火→緩冷→酸洗→水洗→助鍍→烘干→浸鋅→刮鋅→收線 2主要工序工藝說明 2.1退火 由于低碳鋼絲在拉拔過程中應(yīng)力不斷增加，所以在鍍鋅之前必須退火，退火溫度控制在 800~830℃，一般q195線材拉拔出的低碳鋼絲退火溫度偏下限，q235線材拉拔出的低碳鋼絲退 火溫度偏上限。 2.2酸洗 酸洗通常采用1：1左右鹽酸，在常溫下進(jìn)行即可。鋼絲表面銹蝕嚴(yán)重酸液溫度較低時鹽酸 濃度可稍高，否則相反。鋼絲酸洗進(jìn)行過程中，亞鐵離子會不斷積累，當(dāng)鐵鹽達(dá)到150克/升時， 酸洗速度將大大減慢。此時可將鹽酸溶液抽出2/3，再補(bǔ)充2/3的1：1鹽酸溶液，繼續(xù)使用。 2.3助鍍 溶劑助鍍是熱浸鍍鋅前處理中一道重要的工序，它可以活化鋼鐵表面，避免鋼絲從助鍍池進(jìn)入 到鋅鍋這一段時間內(nèi)鋼絲在空氣中氧化，提高鍍鋅質(zhì)量，并減少鋅渣的生成，從而降低生

酒鋼熱鍍鋅工藝簡述(2010.09)

連續(xù)熱鍍鋅工藝中鋅液溫度是一個主要的技術(shù)參數(shù),它的高低直接影響生產(chǎn)質(zhì)量的好壞.采用現(xiàn)場實驗與熱平衡計算相結(jié)合的研究方式,研究感應(yīng)鋅鍋的熱支出與熱收入,系統(tǒng)分析感應(yīng)器混頻加熱、帶鋼入鍋溫度等因素對鋅鍋內(nèi)鋅液溫度的影響,為最佳浸鍍時間的確定提供基顧數(shù)據(jù),對提高鍍鋅板的質(zhì)量具有一定的意義與價值.

闡述帶鋼連續(xù)熱鍍鋅向高速大型化、機(jī)組專業(yè)化、無鉛無鋅花熱鍍鋅、深沖高強(qiáng)汽車用熱鍍鋅板、高耐腐蝕性、全輻射法和nof法并行、節(jié)能降耗等的發(fā)展趨勢,并對產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、節(jié)能、環(huán)保等提出發(fā)展方向。

《帶鋼連續(xù)熱鍍鋅》（第3版）近日由冶金工業(yè)出版社出版。該書1981年發(fā)行第1版,1995年發(fā)行第2版,一直深受廣大讀者喜愛。近年來,我國帶鋼連續(xù)熱鍍鋅產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速,從1979年的1條生產(chǎn)線,發(fā)展到現(xiàn)有的300多條,約占全世界擁有量的1/2。與此同時,新工藝、新裝備的發(fā)展也日新月異。正是由于帶鋼連續(xù)熱鍍鋅工藝發(fā)展與技術(shù)進(jìn)步,本書第2版的內(nèi)容已經(jīng)不能滿足廣大讀者的需求。

熱鍍鋅工藝流程 頁腳內(nèi)容1 熱鍍鋅原理及工藝說明 1引言 熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構(gòu)件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。 近年來隨高壓輸電、交通、通訊事業(yè)迅速發(fā)展，對鋼鐵件防護(hù)要求越來越高，熱鍍鋅需 求量也不斷增加。 2熱鍍鋅層防護(hù)性能 通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上，甚至高達(dá)200μ m。熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層致密，無有機(jī)物夾雜。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機(jī)理 有機(jī)械保護(hù)及電化學(xué)保護(hù)，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有zno、zn(oh)2及堿式碳酸鋅 保護(hù)膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護(hù)膜(也稱白銹)受到破壞又會形成新的膜層。 當(dāng)鋅層破壞嚴(yán)重，危及到鐵基體時，鋅對基體產(chǎn)生電化學(xué)保護(hù)，鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.76v， 鐵的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.44v，鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護(hù)。 顯然熱鍍鋅對基體金屬

鋼鐵的熱鍍鋅工藝 楊清晨c51014023 一、熱鍍鋅的介紹： 熱鍍鋅又稱為熱浸鍍鋅，他是在高溫下把鋅錠 融化，在放入一些輔助材料，然后把金屬結(jié)構(gòu)件浸 入鍍鋅槽中，使金屬構(gòu)件上附著一層鋅層，從而達(dá) 到金屬防腐的效果。熱鍍鋅主要用于各行業(yè)的金屬 結(jié)構(gòu)設(shè)施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融 化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到防 腐的目的。自從1836年法國把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè) 以來，已經(jīng)有一百四十年的歷史了。然而，熱鍍鋅 工業(yè)是近三十年來伴隨冷軋帶鋼的飛速發(fā)展而得 到了大規(guī)模發(fā)展。 二、熱鍍鋅的工藝過程及有關(guān)說明： 1、工藝過程： 工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍?nèi)軇娓深A(yù)熱→熱鍍鋅→整理 →冷卻→鈍化→漂洗→干燥→檢驗 2、有關(guān)工藝過程說明： (1)脫脂 可采用化學(xué)去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達(dá)到工件完全被水浸潤為止。 (2)酸洗 可采用h2

噴鋅、噴鋁工藝與熱鍍鋅工藝性能的比較 一、抗大氣腐蝕涂層的應(yīng)用. 鋼結(jié)構(gòu)廠房、鋼箱梁橋、電視鐵塔、大樓天線、送變電站、鋼制燈桿等戶外鋼結(jié)構(gòu)，這些 鋼構(gòu)件因長期暴露在大氣中，受到氣候變化和日曬雨淋，表面迅速氧化，生成一層三氧化二 鐵，嚴(yán)重影響鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度及使用壽命.為防止鋼結(jié)構(gòu)表面的氧化，以往一般都采用油漆保 護(hù)，其防腐年限一般在3-5年，因此需要經(jīng)常性進(jìn)行維修、保養(yǎng)，常見的方法就是拷鏟油漆， 耗費(fèi)大量人力物力.現(xiàn)采用鋼結(jié)構(gòu)表面噴鋅、噴鋁工藝加以保護(hù)，防腐年限可達(dá)30年以上無 需保養(yǎng).如在鋅鋁涂層外再加油漆封閉，則防腐年限更長.(碳化鉻粉末，碳化鉿粉末用于熱噴 涂） 鋼結(jié)構(gòu)表面只有噴鋅、噴鋁后，才能真正起到陽極保護(hù)作用，從而達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)長效防腐之 目的.因此國家許多重大工程及市政項目被指定采用該工藝.如：長江三峽永久閘門、上海東 方明珠電視塔、楊浦大橋主

1/11下載文檔可編輯 熱鍍鋅原理及工藝說明 1引言 熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構(gòu)件浸入熔融的鋅 液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。近年來隨高壓 輸電、交通、通訊事業(yè)迅速發(fā)展，對鋼鐵件防護(hù) 要求越來越高，熱鍍鋅需求量也不斷增加。 2熱鍍鋅層防護(hù)性能 通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一 般在35μm以上，甚至高達(dá)200μm。熱鍍鋅覆 蓋能力好，鍍層致密，無有機(jī)物夾雜。眾所周知， 鋅的抗大氣腐蝕的機(jī)理有機(jī)械保護(hù)及電化學(xué)保 護(hù)，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有zno、 zn(oh)2及堿式碳酸鋅保護(hù)膜，一定程度上減 緩鋅的腐蝕，這層保護(hù)膜(也稱白銹)受到破壞又 2/11下載文檔可編輯 會形成新的膜層。當(dāng)鋅層破壞嚴(yán)重，危及到鐵基 體時，鋅對基體產(chǎn)生電化學(xué)保護(hù)，鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位 -0.76v，鐵的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.44v，鋅與鐵形成微電 池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰

熱鍍鋅原理及工藝說明 1引言 熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構(gòu)件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方 法。近年來隨高壓輸電、交通、通訊事業(yè)迅速發(fā)展，對鋼鐵件防護(hù)要求越來越高， 熱鍍鋅需求量也不斷增加。 2熱鍍鋅層防護(hù)性能 通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上，甚至高達(dá)200 μm。熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層致密，無有機(jī)物夾雜。眾所周知，鋅的抗大氣腐 蝕的機(jī)理有機(jī)械保護(hù)及電化學(xué)保護(hù)，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有zno、zn(oh)2 及堿式碳酸鋅保護(hù)膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護(hù)膜(也稱白銹)受到破 壞又會形成新的膜層。當(dāng)鋅層破壞嚴(yán)重，危及到鐵基體時，鋅對基體產(chǎn)生電化學(xué) 保護(hù)，鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位，鐵的標(biāo)準(zhǔn)電位，鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解， 鐵作為陰極受到保護(hù)。顯然熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優(yōu)于電鍍鋅。 3熱鍍鋅層形成過程 熱鍍鋅

目前,熱鍍鋅已經(jīng)在我國國內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件中被較為廣泛的使用。主要談一談熱鍍鋅的工藝和相關(guān)的技術(shù)要求。

帶鋼表面的清洗,主要解決帶鋼表面殘留物對后部工序的影響問題,由于殘留物的性質(zhì)不同,清洗工藝也不一樣,針對帶鋼連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組的預(yù)清洗工藝、技術(shù)參數(shù)等進(jìn)行了討論。