快走絲電火花線切割對鋁材加工技術的改進

針對汽車連桿裂解槽加工的難題,提出了一種電火花線切割加工的全新工藝方法。分析了裂解槽的工藝參數(shù)要求,詳細闡述了電火花線切割加工裂解槽的實現(xiàn)方案和獲得高質(zhì)量裂解槽的保證措施。研究了電源參數(shù)對切槽速度的影響,發(fā)現(xiàn)裂解槽底部微裂紋對裂解加工的重要影響,并提出微裂紋主動控制的新思路。最后,分析了單邊裂開和發(fā)生斷絲現(xiàn)象的原因,并成功進行了裂解加工驗證試驗。

在電火花線切割加工中經(jīng)常會遇到裝夾不同類型的工件。對于不同類型的工件,必須采用不同的裝夾方法,否則工件就可能夾不牢,導致工件移位或者傾斜,加工出來的工件不符合精度要求,有的甚至把工件夾變形,令工件報廢。

分析了數(shù)控電火花線切割加工在塑料模加工中的應用場合,探討了數(shù)控電火花線切割加工在塑料模加工應用中的幾種特殊方法。

針對高速走絲電火花線切割加工有色金屬(主要是鋁、銅和銀)時,電極絲極易粘附加工屑,嚴重影響加工零件的表面粗糙度,特別是薄壁內(nèi)孔槽的加工,在對稱度要求較高而內(nèi)孔較大時對中時間很長的問題,以黃銅加工為例,進行了一系列的工藝改進,并設計了專用工裝夾具。實驗證明對中時間大大縮短,切割零件的表面粗糙度得到改善,進而提高加工效率,保證了加工零件的質(zhì)量。

對高速走絲線切割機床進行了氣中和液中的加工工藝對比分析。實驗結(jié)果表明,采用氣中切割加工工藝,可提高其加工工件的切割速度和表面質(zhì)量。

通過用工業(yè)控制機研制電火花線切割機數(shù)控系統(tǒng),論述了在windowsnt環(huán)境下,用visualc++6.0編制曲線加工過程動態(tài)跟蹤顯示程序的設計方法。

電火花線切割是塑料模加工的利器。在動模、定模、零配件和特殊加工場合發(fā)揮出越來越重要的作用。一、應用場合電火花線切割對工件的硬度不限,可以加工形狀復雜的工件,在塑料模加工中應用廣泛。

為了研究單晶硅電火花線切割(wedm)表面損傷層的損傷形式和形成機理,以電火花線切割加工后的單晶硅表面為研究對象,采用表面形貌觀察分析及擇優(yōu)腐蝕方法研究了單晶硅經(jīng)過電火花線切割后的加工表面。研究結(jié)果表明單晶硅經(jīng)電火花放電加工后表面損傷形式分為4種:熱損傷、應力損傷、熱與應力綜合作用損傷及電解/電化學腐蝕損傷。熱損傷使得硅表面形成多晶或非晶硅;應力損傷使硅表面產(chǎn)生裂紋;熱與應力綜合作用會產(chǎn)生小孔效應,且隨著放電功率密度的增加,小孔會明顯增多;電解/電化學作用會加快損傷區(qū)域及雜質(zhì)元素富集區(qū)域的腐蝕。

通過3種典型工作介質(zhì)的使用,研究了工作介質(zhì)對電極絲損耗的影響規(guī)律,并提出了電極絲使用耐用度的概念,分析了工作介質(zhì)洗滌性能改善對電極絲耐用度提高的原因,提出了機床電極絲導向、噴水冷卻結(jié)構(gòu)的改進方案。

304不銹鋼電火花線切割加工表面性能研究-表面技術

模塊四數(shù)控電火花線切割機床操作要領 本課題學習的內(nèi)容主要是使你了解數(shù)控電火花線切割機床操作的基本流程， 教會你裝夾工件、安裝并校正線電極，并掌握確定加工參數(shù)的方法。 電火花線切割加工操作流程包括工件材料的選擇→工藝基準的確定→穿絲孔 的加工→工件的裝夾→線電極的選擇及位臵校正→確定加工參數(shù)→線切割加工 等步驟。 有些步驟的內(nèi)容我們在模塊三已學習過，在本模塊著重介紹工件的裝夾、線 電極的選擇及位臵校正、加工參數(shù)的確定等操作要點。 （一）工件的裝夾 線切割加工工件的安裝一般采用通用夾具及夾板固定。由于線切割加工時作 用力小，裝夾時夾緊力要求不大，且加工時電極絲從上到下穿過工件，被工件切 割部分要懸空，因此對線切割工件的安裝有一定有要求。 1．對工件裝夾的一般要求 （1）工件的裝夾基準面要光潔無毛刺。對熱處理后的工件表面的渣物及氧化 膜一定要清潔干凈，以免造成夾絲或斷絲。 （2）夾緊力要

電火花線切割機床常見問題及故障說明(四) 三十一、線切割加工中短路處理簡法 在線切割機床加工過程中，而因排屑不暢造成短路的現(xiàn)象時有發(fā)生，特別在加工 較厚工件時更為突出。 在操作中，可用溶濟滲透清洗的方法消除短路，具體方法是：當短路發(fā)生時，先關 斷自動、高頻開關，關掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強的汽油、煤油、乙醇等 溶劑，反復在工件兩面隨著運動的鉬絲向切縫中滲透（要注意鉬絲運動的方向）。 直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動鉬絲，工件上端的鉬絲 能隨著移動即可。然后，開啟工作液泵和高頻電源，依靠鉬絲自身的顫動，恢復放 電，繼續(xù)加工。 三十二、斷絲后原地穿絲處理 斷絲后步進電機應

陶瓷材料特性鮮明,有著廣泛的應用前景,但其應用時對表面粗糙度要求高。分析研究高速走絲電火花線切割加工si3n4陶瓷材料時影響表面粗糙度的主要因素,并提出了改善表面粗糙度的方法

分析了異形、單件、價值大等特點的工件在運用線切割加工過程中的主要技術以及難點,分析坯件質(zhì)量對線切割工序的質(zhì)量影響、后續(xù)工序需要實現(xiàn)的質(zhì)量對線切割工序的質(zhì)量要求,討論了線切割工序在這種條件的關鍵工藝技術,提出了針對關鍵工藝技術的線切割工藝方法,通過光學玻璃導料槽的線切割加工證明了這種工藝方法的可行性。

數(shù)控電火花線切割機電器箱換向電路測試儀的設計

v1.0可編輯可修改 1 電火花線切割機床常見問題及故障說明(四) 三十一、線切割加工中短路處理簡法 在線切割機床加工過程中，而因排屑不暢造成短路的現(xiàn)象時有發(fā)生，特別在 加工較厚工件時更為突出。 在操作中，可用溶濟滲透清洗的方法消除短路，具體方法是：當短路發(fā)生時， 先關斷自動、高頻開關，關掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強的汽油、煤油、乙 醇等溶劑，反復在工件兩面隨著運動的鉬絲向切縫中滲透（要注意鉬絲運動的方向）。 直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動鉬絲，工件上端的鉬絲 能隨著移動即可。然后，開啟工作液泵和高頻電源，依靠鉬絲自身的顫動，恢復放 電，繼續(xù)加工

基于LIGA技術的微細電火花加工技術

電火花線切割加工窄螺旋槽柔性聯(lián)軸節(jié)

針對鋁合金加工過程中出現(xiàn)不穩(wěn)定切割、進電不穩(wěn)、鉬絲與導電塊之間產(chǎn)生異常放電等問題，以dk7732型線切割機為例，從預置進給速度、沖刷系統(tǒng)、電加工參數(shù)及受電方式等方面進行分析，提出了改進鋁合金線切割加工工藝的措施并進行了試驗論證。

斷絲在數(shù)控電火花切割機使用中經(jīng)常發(fā)生，造成加工被迫中斷，浪費許多時間，并對工件表面的完整性也造成很大影響。本文主要以數(shù)控電火花線切割機在使用過程中所出現(xiàn)的斷絲問題進行研究，找出原因，提出解決方案。

針對電火花線切割加工6061鋁合金現(xiàn)狀,分析了斷絲及加工表面粗糙度超值的原因,提出了解決斷絲及改善加工表面粗糙度的措施,提高了加工效率,保證了產(chǎn)品質(zhì)量要求。

建立了4因素5水平的正交試驗表,以加工速度和表面粗糙度為目標值進行了鎂合金板材電火花線切割加工工藝試驗。借助sas統(tǒng)計分析,獲得了鎂合金板材線切割加工速度和表面粗糙度模型的多元回歸方程,同時獲得了鎂合金板材線切割加工影響因素的顯著性排序,分別為脈沖峰值電流、脈間距和脈寬,工件厚度對鎂合金板材線切割加工基本無影響。基于各影響因素的最好水平,優(yōu)化了工藝參數(shù)組合;借助bp神經(jīng)網(wǎng)絡對鎂合金板材線切割加工工藝進行了預測,預測值與實際目標值的誤差在訓練誤差范圍內(nèi),滿足要求。