控制系統(tǒng)在煉鋼廠方坯鑄機(jī)高效化改造中的應(yīng)用

本文對(duì)轉(zhuǎn)爐煉鋼廠生產(chǎn)現(xiàn)狀作了介紹，闡明了1^#連鑄機(jī)進(jìn)行改造的必要，并提出了具體的改造措施，介紹了改造取得的效果。

本文對(duì)轉(zhuǎn)爐煉鋼廠生產(chǎn)現(xiàn)狀作了介紹,闡明了1號(hào)連鑄機(jī)進(jìn)行改造的必要,并提出了具體的改造措施,介紹了改造取得的效果。

介紹了武鋼第三煉鋼廠在連鑄坯熱裝生產(chǎn)實(shí)踐,所采取的改進(jìn)措施及直接熱裝軋制技術(shù)應(yīng)用的情況。

武鋼為了將硬線鋼等高碳鋼從模鑄轉(zhuǎn)移到連鑄中生產(chǎn),并為以后在連鑄中硬線鋼的鑄態(tài)質(zhì)量作準(zhǔn)備,即與武漢冶金科技大學(xué)合作,共同開發(fā)方坯連鑄二冷段電磁攪拌技術(shù),但由于各方面工作仍未成熟,本次試驗(yàn)還是以低碳鋼作為攪拌對(duì)象,因此本文以lq235鋼和20mnsi鋼的試驗(yàn)數(shù)據(jù)為依據(jù),分析電磁攪拌對(duì)鑄態(tài)質(zhì)量的影響,并對(duì)電磁攪拌成套設(shè)備作出評(píng)價(jià)。通過(guò)試驗(yàn)認(rèn)為,此套二冷段電磁攪拌成套設(shè)備能適應(yīng)二冷段嚴(yán)酷的工作環(huán)境,是攪拌鋼水的可靠設(shè)備,操作簡(jiǎn)單,安裝方便,維修簡(jiǎn)便,攪拌效果顯著,只要作適當(dāng)改進(jìn),可以替代進(jìn)口,而且價(jià)格低廉,能在國(guó)內(nèi)方坯連鑄機(jī)上普及推廣。

本文主要闡述了萊鋼煉鋼廠為適應(yīng)后線寬帶軋制產(chǎn)能需要,提升設(shè)備保障精度,與中冶連鑄共同對(duì)新區(qū)2#板坯連鑄車間進(jìn)行了高效改造的設(shè)計(jì)和實(shí)施,通過(guò)對(duì)結(jié)晶器、二冷系統(tǒng)、振動(dòng)臺(tái)等方面的改造和改進(jìn),使單機(jī)年產(chǎn)量具備了200萬(wàn)噸鋼的水平。

文章闡述了plc控制系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)原則,并以以煉鋼廠喂絲機(jī)控制系統(tǒng)為例,分析plc控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與應(yīng)用。

煉鋼廠8號(hào)連鑄機(jī)鋼坯輸出裝置存在推力不足、故障率高、設(shè)備檢修不方便問(wèn)題。以推力校核、油缸流量校核計(jì)算數(shù)據(jù)為依據(jù)，對(duì)鋼坯輸出裝置進(jìn)行改造。改造后，解決了原裝置存在的問(wèn)題，達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。

煉鋼廠轉(zhuǎn)爐動(dòng)態(tài)煉鋼控制系統(tǒng)

介紹了新疆八鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼廠2#連鑄機(jī)的改造,連鑄機(jī)采用的新設(shè)備和新技術(shù)的特點(diǎn)

介紹了新疆八鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼廠2#連鑄機(jī)的改造,連鑄機(jī)采用的新設(shè)備和新技術(shù)的特點(diǎn).

針對(duì)原有連鑄機(jī)鋼坯流轉(zhuǎn)計(jì)數(shù)系統(tǒng)的不足,進(jìn)行新的改造和設(shè)計(jì)。實(shí)現(xiàn)鋼坯流轉(zhuǎn)計(jì)數(shù)系統(tǒng)的穩(wěn)定,降低故障率為生產(chǎn)更好的服務(wù)。

本文按照煉鋼的工藝流程介紹了plc自動(dòng)控制系統(tǒng)在煉鋼廠生產(chǎn)中控制的主要環(huán)節(jié)，并闡述了轉(zhuǎn)爐自動(dòng)控制系統(tǒng)及主要控制功能，并對(duì)通過(guò)人機(jī)操作界面實(shí)現(xiàn)的高爐集中監(jiān)控功能做了詳細(xì)介紹，該功能大大提高了冶煉過(guò)程自動(dòng)化程度并實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保高效。

近日，重鋼鋼鐵股份公司一煉鋼廠20轉(zhuǎn)爐復(fù)吹控制系統(tǒng)優(yōu)化改造項(xiàng)目順利完成。該項(xiàng)目的實(shí)施，不僅為一煉鋼廠新產(chǎn)品開發(fā)奠定了基礎(chǔ)，且對(duì)轉(zhuǎn)妒生產(chǎn)鋼鐵料消耗控制有極大的促進(jìn)作用。

主要針對(duì)某鋼廠連鑄機(jī)結(jié)晶器及鑄坯冷卻系統(tǒng)在優(yōu)鋼生產(chǎn)中所暴露出連鑄坯表面裂紋以及中心偏析、內(nèi)部疏松等質(zhì)量缺陷,通過(guò)對(duì)結(jié)晶器、配水模式、二次冷卻系統(tǒng)等設(shè)備進(jìn)行實(shí)用性優(yōu)化改造,改善了鑄坯冷卻效果,降低了維修量和勞動(dòng)強(qiáng)度,使連鑄機(jī)滿足了優(yōu)鋼鑄坯的生產(chǎn)需求,且鑄坯質(zhì)量?jī)?yōu)良穩(wěn)定。

主要介紹煉鋼廠環(huán)保二文喉口控制系統(tǒng)的上、下位控制系統(tǒng)升級(jí)改造情況。

國(guó)內(nèi)動(dòng)態(tài)·43· ·國(guó)內(nèi)動(dòng)態(tài)· 連鑄簡(jiǎn)訊 1)寶鋼轉(zhuǎn)爐二分廠1450雙流板坯連鑄機(jī)自2000年10 月至2003年底已實(shí)現(xiàn)連續(xù)38個(gè)月澆鑄39600爐無(wú)漏鋼的紀(jì) 錄，而且現(xiàn)在仍在繼續(xù)。(注：平均爐產(chǎn)量250t) 2)武鋼二鋼廠3號(hào)板坯連鑄機(jī)2003年多品種、異斷面 連澆突破379爐，創(chuàng)全國(guó)新紀(jì)錄。(注：平均爐產(chǎn)量80t) 3)攀鋼公司自2004年4月1日起按全連鑄組織生產(chǎn)。 攀鋼2003年連鑄比<60％，2004年1月連鑄比達(dá)84．63％，3 月進(jìn)行全連鑄拉練。500萬(wàn)t級(jí)規(guī)模實(shí)現(xiàn)全連鑄難度較大， 實(shí)現(xiàn)全連鑄對(duì)全行業(yè)具有重要意義。 4)重鋼煉鋼廠1號(hào)方坯連鑄機(jī)(5流)，2004年前兩個(gè)月 產(chǎn)量已達(dá)loo萬(wàn)l／年水平，合格率99．9％、作業(yè)率92．16％、 溢漏率0．04％，平均連澆51．35爐、平均連澆32．69h。該連 鑄機(jī)原設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為50萬(wàn)t／a，2002年技改后增為90萬(wàn)

隨著韶鋼的產(chǎn)業(yè)升級(jí)，公司的四條棒線材生產(chǎn)線需要大量6米以上的長(zhǎng)鋼坯，公司的坯材平衡將出現(xiàn)嚴(yán)重的矛盾，因此，需對(duì)煉鋼部一鋼廠的3．3米方坯連鑄機(jī)進(jìn)行長(zhǎng)坯生產(chǎn)改造，實(shí)現(xiàn)效益最大化。

文章重點(diǎn)的分析了萊鋼煉鋼廠轉(zhuǎn)爐動(dòng)態(tài)煉鋼控制系統(tǒng),認(rèn)真的講述了轉(zhuǎn)爐動(dòng)態(tài)煉鋼所具有的獨(dú)特性要素,而且對(duì)重要的工藝開展了全面的敘述。

首鋼二煉鋼小方坯高效曲面結(jié)晶器通過(guò)鑒定

針對(duì)新投產(chǎn)板坯鑄機(jī)生產(chǎn)中出現(xiàn)的q345鋼粘結(jié)漏鋼頻繁和包晶鋼表面縱向裂紋多的狀況,分析其原因,并采取相應(yīng)措施,解決了粘結(jié)漏鋼問(wèn)題,提高了鑄坯表面質(zhì)量。

通過(guò)對(duì)方坯生產(chǎn)45#鋼種絮流事故進(jìn)行了過(guò)程參數(shù)對(duì)比,分析了可能導(dǎo)致缺陷的原因并制定了確保精煉鈣處理及軟吹效果、連鑄中間包使用40mm定徑水口等針對(duì)性措施。

介紹了水鋼煉鋼廠轉(zhuǎn)爐自動(dòng)化系統(tǒng)的改造，詳細(xì)闡述了該控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)思想、系統(tǒng)組成、功能特點(diǎn)和應(yīng)用軟件開發(fā)及系統(tǒng)運(yùn)行情況。這次改造體現(xiàn)了三電一體化系統(tǒng)在功能分配上的分級(jí)分層次結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了水鋼煉鋼廠轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)調(diào)度信息、生產(chǎn)過(guò)程控制、數(shù)據(jù)分析的計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)目標(biāo)。