鋁板基組織條紋缺陷的研究

運(yùn)用掃描電子顯微鏡和電子背散射衍射(ebsd)技術(shù)對電鍍鋅板表面暗條紋及冷軋基板對應(yīng)缺陷進(jìn)行了失效分析。結(jié)果表明電鍍鋅耐指紋板表面暗條紋缺陷形成有三種原因:1)鋼板次表面的冶煉缺陷經(jīng)后續(xù)軋制露頭后引起后續(xù)電鍍鋅層異常,形成黑色條帶缺陷;2)熱軋基板表面點(diǎn)狀?yuàn)A雜物露頭(或熱軋軋輥剝落物、富cr的氧化鐵皮壓入),周邊區(qū)域酸洗不完全,形成銹蝕產(chǎn)物后在后續(xù)軋制工序被軋入表面,引起電鍍鋅層異常形成條紋缺陷;3)熱軋時(shí)表面局部溫度偏低,在二相區(qū)軋制形成的高斯織構(gòu)遺傳到冷軋板,電鍍鋅時(shí)形成絲狀斑跡缺陷。

研究了電解鋁液直接鑄軋生產(chǎn)ps版鋁板基的主要缺陷,并分析了缺陷產(chǎn)生的原因。結(jié)果表明:使用電解鋁液直接鑄軋生產(chǎn)ps版鋁板基的表面缺陷主要是黑絲、黑條、亮片、亮斑、鋁粉壓入、坑洞、粘傷等。黑絲宏觀上呈連續(xù)長條狀,吸附雜質(zhì)時(shí)顯現(xiàn)黑色絲狀;微觀上在低倍下類似一條溝槽。黑絲的形成原因主要是鋁液扒渣不徹底、靜置爐中熔體溫度控制不當(dāng)或精煉不充分、陶瓷過濾板局部孔隙較大、合金中鐵硅比例不合適等。黑條宏觀上是一條或多條間斷性的長條缺陷,局部由多條類似黑絲的缺陷平行組成。黑條缺陷是黑絲缺陷的密集形態(tài)。

從鋁棒質(zhì)量、模具結(jié)構(gòu)、擠壓工藝等方面分析了6063鋁合金擠壓型材表面產(chǎn)生條紋缺陷的原因,并提出了預(yù)防措施。

利用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡和能譜分析儀分析了合金化熱鍍鋅if鋼板表面的亮條紋缺陷。條紋部位與正常部位相比,鍍層的表面形貌、截面特征以及侵蝕鋅層后的鋼板表面形貌均有不同。造成條紋的直接原因是鋼板表面的微裂紋,而引起微裂紋的原因是al2o3顆粒。

materialsciences材料科學(xué),2015,5,144-150 publishedonlinemay2015inhans.http://www.hanspub.org/journal/ms http://dx.doi.org/10.12677/ms.2015.53020 144 studyonformationmechanismofblack stripeonthesurfaceofaluminumalloy sheetanditspreventionmeasure yanfali1,qingsongdai2,3,jiangyuli1,yunlaideng2,3 1 guangxiliuzhouyinhaialuminumco.,ltd,liuzhouguangxi 2schoo

分析了鋁合金鑄軋卷表面出現(xiàn)橫向條紋的原因,改變工藝參數(shù)和鑄嘴結(jié)構(gòu)進(jìn)行了試驗(yàn),確定采用三級分流鑄嘴替換傳統(tǒng)的三導(dǎo)塊鑄上嘴,能有效地減少鑄軋卷表面的橫向條紋。

漸變條紋背景PPT模板

為滿足慣性約束聚變(icf)實(shí)驗(yàn)等離子體診斷中對x射線條紋相機(jī)大動(dòng)態(tài)和高時(shí)空分辨能力的需求,設(shè)計(jì)了一款利用板狀電極對加電四極透鏡聚焦方式的變像管。此款變像管最主要的特點(diǎn)為時(shí)空方向聚焦方式不同,在時(shí)間方向上采用兩對平板電極聚焦電子,而在空間方向上采用電四極透鏡對電子進(jìn)行聚焦,其空間分辨能力在陰極邊緣處達(dá)到了40lp/mm,時(shí)間分辨能力在10ps左右,陰極有效長度為20mm。由于變像管采用時(shí)空方向分別聚焦方式,相對傳統(tǒng)軸對稱管型來說,電子不會聚焦成點(diǎn),空間電荷效應(yīng)更弱,所以具有大動(dòng)態(tài)能力。

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1.表面氣泡 ①定義：板、帶材表面不規(guī)則的圓形或條狀空腔凸起。凸起的邊緣圓滑、板片上下不對稱，分布無規(guī)律。 ②主要產(chǎn)生原因 a）鑄塊表面凹凸不平、不清潔，表面偏析瘤深度較深； b）銑面量小或表面有缺陷，如：凹痕或銑刀痕較深； c）乳液或空氣進(jìn)入包鋁板與鑄塊之間； d）鑄塊加熱溫度過高或時(shí)間過長。 2.毛刺 ①定義：板、帶材經(jīng)剪切，邊緣存在有大小不等的細(xì)短絲或尖而薄的金屬刺。 ②主要產(chǎn)生原因 a）剪刃不鋒利； b）剪刃潤滑不良； c）剪刃間隙及重疊量調(diào)整不當(dāng)。?。?！ 3.印痕 ①定義：板、帶材表面存在單個(gè)的或周期性的凹陷或凸起。凹陷或凸起光滑。 ②主要產(chǎn)生原因 a）軋輥、導(dǎo)輥等表面粘有金屬屑或臟物； b）其他工藝設(shè)備（如矯直機(jī)、導(dǎo)輥）表面有缺陷或粘附臟物; c）套筒表面不清潔、不平整及存在光滑的凸起； d）卷取時(shí)，鋁板

從條紋的存在形態(tài)到條紋的性格特征,以及條紋的裝飾藝術(shù)心理學(xué)的存在和表現(xiàn)方式,研究了條紋在針織服裝中的裝飾運(yùn)用,并且由于人體結(jié)構(gòu)的關(guān)系,使簡單的條紋在針織面料服裝中產(chǎn)生了豐富的裝飾變化。

通過對鞍鋼熱軋鋼板表面翹皮和線形條紋缺陷的研究,認(rèn)為此類缺陷是鑄坯表層氣泡造成的。對該類缺陷的成因進(jìn)行了分析和推理,認(rèn)為是鑄坯表層氣泡在軋制延伸過程中造成鋼板分層并在表層逸出導(dǎo)致開裂形成翹皮。大多數(shù)情況下,這種分層在隨后的軋制過程中被壓合,而線形條紋則是翹皮被壓合后形成的兩條邊界。

通過組織分析和表面質(zhì)量觀察,研究了擠壓溫度和速度兩個(gè)工藝參數(shù)對鋁型材組織條紋的影響.結(jié)果表明:當(dāng)擠壓速度超過12m/min后組織條紋缺陷加重,當(dāng)擠壓速度達(dá)到17m/min時(shí)組織條紋缺陷更明顯;擠壓溫度過低會使擠壓過程中動(dòng)態(tài)再結(jié)晶晶粒大小不一致,分布不均勻,從而使組織條紋缺陷程度加深.擠壓溫度過高或擠壓速度過快均會導(dǎo)致壁厚變化部位金屬流動(dòng)的不均勻,引發(fā)其組織分布不均勻,從而使組織條紋缺陷明顯.擠壓溫度和擠壓速度分別在490℃,12m/min左右較合適.

優(yōu)質(zhì)PS版鋁板基的研制

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介紹了國內(nèi)外ps版用鋁板的基本情況。論述了鋁板中微量元素對制取ps版生產(chǎn)中電解、氧化質(zhì)量的影響,以及微量元素和鋁板表觀質(zhì)量對ps版質(zhì)量和印刷質(zhì)量的影響。從而對ps版用鋁板提出了一些質(zhì)量方面的要求。

通過對ps版鋁板基質(zhì)量控制的探討,提出了ps版鋁板基生產(chǎn)中質(zhì)量控制的重點(diǎn)和措施。

研究了ps版鋁板基不經(jīng)拉彎矯直的新生產(chǎn)工藝,揭示了一定工藝條件下板帶表面度與軋輥表面粗糙度的關(guān)系。生產(chǎn)出滿足ps版生產(chǎn)線使用要求的ps版鋁板基。

本文總結(jié)了在1600毫米冷軋機(jī)上3年多的操作經(jīng)驗(yàn),針對板帶表面條紋缺陷,粗淺地分析了包括軋制張力、牽引輥和調(diào)色輥、軋制速度、軋輥表面粗糙度、軋制油溫度等工藝因素對產(chǎn)品表面質(zhì)量的影響,從實(shí)踐中總結(jié)出用該機(jī)生產(chǎn)鋁板帶的最佳工藝參數(shù)。

借助現(xiàn)代化檢測手段對鋁板黑條缺陷進(jìn)行了形貌、成分等分析研究，根據(jù)分析結(jié)果提出了產(chǎn)生缺陷的原因，并確定了預(yù)防措施。

通過模擬ctp版生產(chǎn)工藝,設(shè)計(jì)檢測鋁板基表面質(zhì)量的試驗(yàn)裝置,可以有效檢測出鋁板基表面缺陷,解決ctp版鋁板基生產(chǎn)的檢驗(yàn)判定。

我廠以九機(jī)有槽引上生產(chǎn)玻璃，燃料為煤氣。１９９７年下半年將使用的砂巖換成石英砂后，玻璃原板時(shí)而大量產(chǎn)生條紋，嚴(yán)重影響玻璃的產(chǎn)量和質(zhì)量。經(jīng)過大量技術(shù)分析研究，確認(rèn)為玻璃原板條紋產(chǎn)生的主要原因是石英砂顆粒度嚴(yán)重超標(biāo)。１石英砂的使用情況天然石英砂經(jīng)水選過篩...