兩板式注塑機拉桿抱閘螺紋的設計

注塑機畢業(yè)設計題目 篇一：注塑注射模具殼體專業(yè)類畢業(yè)設計論文題目有全套圖 紙 畢業(yè)設計注塑模具 0.5s穩(wěn)壓器蓋板沖裁模設計（含全套設計圖紙） a0016畢業(yè)設計（論文）-托架沖壓工藝及模具設計（含 全套cad圖紙） a0017畢業(yè)設計（論文）-帶料切口連續(xù)拉深級進模具設 計（含全套cad圖紙）a0021畢業(yè)設計（論文）-卡板級進 模具設計（含全套cad圖紙） a0047畢業(yè)設計（論文）-基于無線數(shù)傳模塊的遙控小車 電路設計（含全套圖紙）a0108畢業(yè)設計（論文）-汽車玻 璃升降器外殼模具設計（含全套cad圖紙） a0115畢業(yè)設計（論文）-電池連接板塑料模具設計（含 全套圖紙） a0126畢業(yè)設計（論文）-刷座注塑模具設計與工藝分析 （含全套cad圖紙） a0127畢業(yè)設計（論文）-手機后蓋注射模工藝及模具設 計（含全套cad圖紙）a014

i 閩南理工學院 minnanuniversityofscienceandtechnology 課程設計 課題名稱：塑料托盤注射模設計 系別：光電與機電工程系 專業(yè)：材料成型及控制工程 學生姓名：性別：男 學號：班級：1020161 指導教師：鄭森偉職稱： 年月日 ii 摘要 本次畢業(yè)設計課題來源于生活，應用廣泛，但成型難度較大，模具結(jié)構(gòu)較為復雜， 對模具工作人員是一個很好的考驗。它能加強了對塑料模具成型原理的理解，同時鍛煉 對塑料成型模具的設計和制造能力。本次設計以注射油壺蓋模具為主線，綜合了成型工 藝分析，模具結(jié)構(gòu)設計，最后到模具零件的加工方法，模具總的裝配等一系列模具生 產(chǎn)的所有過程,能很好的學習致用的效果,在設計該模具的同時總結(jié)了以往模具設計的 一般方法、步驟，模具設計中常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結(jié)構(gòu)及零部件,把以前學過的基

公司 螺桿更換、清理、安裝作業(yè)指導 受控狀態(tài)﹕受控非受控 持有部門﹕ 文件編號核準審核作成 文件版次1.0 發(fā)行日期 文件編號 螺桿更換、清理、安裝作業(yè)指導 制定日期頁數(shù) 1/4 1.目的 明確螺桿拆、換、清理、安裝的操作步驟. 2.適用范圍 適用于成型全體設保人員. 3.內(nèi)容 3.1把料管溫度升至適當溫度.(依停機時生產(chǎn)材質(zhì)所需溫度) 3.2加上清料管料(如pp料),再把料管內(nèi)所有料射空(含pp料). 3.3螺桿松退至最后. 3.4把開模位置及模厚位置調(diào)至最大(機臺上模具需拆下). 3.5拆掉射座上蓋及射出防護罩. 3.6關掉總電源. 3.7拆下射嘴及法蘭上的發(fā)熱圈和感溫線. 3.8用內(nèi)六角扳手拆下螺桿尾部螺絲,使螺桿與馬達分開,(如圖1,圖2). 圖1擰下固定的螺絲圖2螺桿與馬達分

采用常規(guī)金相檢驗方法,對常用的注塑機上38crmoal鋼制擠出螺桿早期斷裂失效現(xiàn)象進行分析,結(jié)果表明,該螺桿硬度低、強度不足,是導致早期斷裂失效的主要原因。

l.一副模具需要的冰水為多少升？ 2.所需冰水溫度為多少？ 3.需要冷水機嗎？如何進行選配？ 4.冰水進出模具的溫差為多少？ 5.注塑機的液壓油和料筒喂料段也用冰水來冷卻嗎？ 6.對水質(zhì)應有如何要求？冰水管道要保溫嗎？ 一．如何進配冷水機 事實上，一副模具就是一個換熱器，熱量由融熔的塑料傳入模具，再由模具傳入不 斷循環(huán)的冷卻介質(zhì)——冰水中，只有很小一部分進入空氣和注塑機的壓模板。眾所 周知，塑料成型的周期，相當大的部分用于冷卻，有時可占到塑料成型周期80％以 上，因此將冷卻時間控制到最小是絕對必要的。例如，一副模具成型周期一般耍20 秒，如將原來冷卻水塔的水改用冷水機產(chǎn)生的冰水進行冷卻，它可縮短到16秒。盡 管最初選擇配備冷水機造價要高些，但它可使產(chǎn)量提高20％，在長期的生產(chǎn)中，能 取得很大的收益。那么，如何來選擇冰水能量呢？從上面我們即可知道，它與成型 材料的比熱容、熔膠時的

衡水宇騰汽車零部件有限公司 第1頁共6頁 衡水宇騰汽車零部件有限公司 文件編號ytjs-001 編制 注塑機操作規(guī)程 審核 批準 注塑機操作規(guī)程 操作者必須明白，認真執(zhí)行注塑機的操作規(guī)程是生產(chǎn)設備和個人工作安 全的需要，是保證注塑機成型產(chǎn)品質(zhì)量的必要手段。執(zhí)行操作中的各項程 序要求，就是對生產(chǎn)設備的最好維護保養(yǎng)。所以，操作工在上崗之前就應 牢記注塑機的操作程序內(nèi)容，工作中必須認真執(zhí)行操作規(guī)程中規(guī)定的各項 程序和要求條件。 1、生產(chǎn)前的準備工作 ①清理生產(chǎn)設備四周環(huán)境，不允許存放任何與生產(chǎn)無關的物品。 ②生產(chǎn)設備要進行一次清潔衛(wèi)生工作，各部位不應有油污及污物。注塑 機的合模部位拉桿和注射座滑動導軌一定要清潔如新，然后涂一層潤滑油。 ③生產(chǎn)使用工具清潔衛(wèi)生，擺放整齊。 ④檢查各部位的安全保護裝置是否完好。檢查試驗緊急停車時，

一、料筒裝配中應注意的問題料筒是射膠系統(tǒng)的主要組成元件,由于它在工作時受熱、受摩擦,以及重復循環(huán)的壓應力及塑膠的腐蝕等,所選用的材料及材料的強化處理就十分關鍵,其會直接影響到塑膠產(chǎn)品的質(zhì)量及料筒本身的使用可靠性和使用壽命。而料筒常用的材料是滲氮用鋼38crmoal。

日本shinwaseiki公司上市的d系列注塑機采用了一種套疊式料筒,鎖模所需的油力僅為傳統(tǒng)注塑機的1/3,閉模/開模以

注塑機保養(yǎng)規(guī)定 一、目的 為規(guī)范注塑機的保養(yǎng)工作，特制定本標準 二、適用范圍 適用于對本公司注塑機的保養(yǎng)工作。 三、內(nèi)容 根據(jù)保養(yǎng)計劃及車間實際情況，準備相關零配件，及時對車間機器進行保養(yǎng)，保 養(yǎng)的主要內(nèi)容及要求如下： （一）機器外觀的保養(yǎng) 1、清理柱架及機架表面的灰塵、油污。 2、擦試機器鈑金表面的灰塵、油污。 3、清理熔膠筒表面的漏料、油污。 （二）安全系統(tǒng)的檢查 1、分別在手動/半自動/全自動三種狀態(tài)下測試和檢查緊急停止開關、前安全門吉 制、后安全門吉制是否正常。 2、在手動狀態(tài)下檢查機械鎖壓板、擋塊、機械鎖限位尺能否正常使用。 3、前后安全門螺絲、門輪及導軌有無松動。 （三）潤滑系統(tǒng)的檢查 1、機鉸潤滑系統(tǒng)的檢查： (1)清洗機鉸潤滑油箱及入油隔，加注干凈潤滑油。 (2)緊固各油管接頭，檢查是否有漏油現(xiàn)象。 (3)檢查各潤滑點是否有潤滑油溢出。 2、潤滑脂系統(tǒng)的檢查： (

注塑參數(shù)injectionparameter 注射量injectionrate 計量行程screwbackposition 余料量cushion 防誕量suckingbackrate 螺桿轉(zhuǎn)速screwspeed 塑化量plasticrate 預塑背壓screwbackpressure 注射壓力injectionpressure 保壓壓力holdingpressure/packingpressure 注射速度injectionspeed/velocity 合模參數(shù)clampingparameter 合模力clampingforce 合模速度clampingspeed/velocity 合模行程clampingstroke 開模力openingforce 開模速度openingspeed/velocity 開模行程

文件編號jl-05-04-01 no12345678910111213141516171819202122232425262728293031 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 1 2 3 4、檢查油箱液壓油是否低于最低警戒線，是否添加 確認者（公司主管） 3、月實施情況由公司主管在每月1日完成 4、需數(shù)字記錄的必須記錄數(shù)值 a、記錄符號：√表示良好×表示異?！攬鲂藓?b、保養(yǎng)人員和主管人員應按時簽字確認 c、本表要求在車間切實落實，實施，如實填寫，有問題立即匯報主管 d、每月一號將上月完成的表單交由公司主管部門存檔，并領取新表單填寫 1、每日上班前半小時內(nèi)完成日點檢工作，不使用不做點檢并將該天的日期用△圈掉 2、每周最后一個

注塑機計算公式 一.理論出容積π/4=0.785) (1)螺桿直徑²*0.785*射出行程=理論射出容積(cm³); (2)理論射出容積/0.785/螺桿直徑=射出行程(cm). 二.射出重量: 理論射出容積*塑料比重*射出常數(shù)(0.95)理想=射出重量(gr); 三.射出壓力: (1)射出缸面積²/螺桿面積²*系統(tǒng)最大壓力 (140kg/cm²)²=射出壓力(kg/cm²); (2)射出缸直徑²/螺桿直徑²*系統(tǒng)最大壓力(140kg/cm²)=射出 壓力(kg/cm²); (3)料管組合最大射出壓力*實際使用壓力(kg/cm²)/系統(tǒng)最大壓力 (140kg/cm²)=

注塑成型操作流程資料1 1 注塑機操作流程 四川理工學院機械學院材控系胡勇編制 第一部分參數(shù)設置 1.注塑成型機的工作循環(huán)周期圖 2.注塑機結(jié)構(gòu) 注塑成型操作流程資料1 2 3.注塑機控制面板 注塑成型操作流程資料1 3 1.狀態(tài)顯示畫面 2.開關模參數(shù)設置顯示畫面 注塑成型操作流程資料1 4 3.射膠參數(shù)設置顯示畫面 4.熔膠抽膠參數(shù)設置顯示畫面 5.脫模參數(shù)設置顯示畫面 注塑成型操作流程資料1 5 6.調(diào)模參數(shù)設置顯示畫面 7.溫度參數(shù)設置顯示畫面 8.時間參數(shù)設置顯示畫面 注塑成型操作流程資料1 6 第二部分操作流程 1．注塑機的動作程序： 噴嘴前進→注射→保壓→預塑→倒縮→噴嘴后退→冷卻→開模→頂出→退 針→開門→關門→合?！鷩娮烨斑M 2．注塑機操作項目： 注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制柜操作和液壓系統(tǒng)操作三個 方面。

塑料注射成型設備 姓名：xxx i 摘要 注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料 成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。 注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。 本文主要對注塑機的優(yōu)缺點、發(fā)展狀況和前景做了比較詳細的介紹。 關鍵詞：注塑機、簡介、工作原理、優(yōu)點、缺點、現(xiàn)狀、前景 ii 目錄 摘要................................................................i 目錄..............................................................ii 第1章塑料注射成型簡介.........................................-1- 第

注塑機說明書

序號12345678910111213141516171819202122232425262728293031 1 2 3 4 5 6 7 8 序號注塑機月保養(yǎng)項目123456789101112一二三四 1檢查安全門及控制開模與鎖模動作行程開關控制桿是 否穩(wěn)固 2檢查電器元件的接線是否松動 3油箱，液壓油是否干凈 4檢查電子板數(shù)控部分的線性比例 序號 1 2 3 4 5 注塑機安全門及其擋塊是否正常 注塑機馬達是否有異常噪聲 注塑機油溫是否在20℃~50℃之間 注塑機潤滑油油量是否足夠 注塑機：# 注塑機日保養(yǎng)項目 日期：年月 注塑機潤滑油路是否漏油 注塑機加熱簡溫度每段是否在±5℃之間 注塑機是否正常動作 注塑機油路是否漏油 序號注塑機季保養(yǎng)項目 1潤

12345678910111213141516171819202122232425262728293031 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 良好有問題可用 √△ 故障不可用計劃維修 ×○ 評估： 機臺名稱設備型號 油泵有無異常噪音 液壓油是否足量 加熱電路工作是否正常 機臺與模具射咀是否緊密配合 機械運動時有無異常噪音 液壓油油溫是否正常 注塑機日常點檢表 機臺是否清潔 安全桿調(diào)節(jié)是否合理 模具是否牢固的安裝在機臺上 點檢日期 文件編號設備編號 點檢內(nèi)容no 前后緊急安全掣是否正常 油路系統(tǒng)是否漏油 固定螺絲是否松動 點 檢 標 識 簽 名 點 檢 人 確 認 人 潤滑是否正常 料筒冷水環(huán)是否正常 備注：此表與機器設備維修保養(yǎng)卡配套使用。

內(nèi)循環(huán)二板直壓注塑機具有精密、潔凈、節(jié)省的特性,從而具有更好的使用效益。依據(jù)國家標準gb/t25157-2010和db44/t461-2007,對其精度進行了試驗研究,結(jié)果表明完全達到精密注塑機的要求。

討論了影響螺桿塑化能力的工藝參數(shù)及幾何參數(shù),根據(jù)竹粉/pp木塑復合材料特點對熔體模型賦予材料特性。在此基礎上,應用adina流體分析模塊對塑化段流體模型進行數(shù)值模擬,并對分析結(jié)果進行比較分析和討論,以研究竹粉/pp復合材料在螺桿中的塑化性能,從而尋得塑化木塑復合材料螺桿的最優(yōu)參數(shù)。

注塑機使用變頻器可大幅節(jié)能,但也會遇到生產(chǎn)效率降低等問題。文章從注塑機的工作過程探討注塑機節(jié)能的可能性,傳統(tǒng)的注塑機采用定量泵供油,而注塑過程動作是間隙性的,因此壓力油至少有50%左右被溢流回油箱。對注塑機進行變頻節(jié)能改造,使原有定量泵成為節(jié)電型變量泵,節(jié)能效率高達25%～60%。對于生產(chǎn)效率降低的問題,采用注塑機專用變頻器在工藝段轉(zhuǎn)換前給出一個電機加速的信號,消除工藝段之間切換的速度響應時間延遲,解決注塑機安裝變頻器后生產(chǎn)周期延長和壓力不夠的問題。對于安裝變頻器后對注塑機控制系統(tǒng)的干擾,采用在變頻器的輸入輸出端加裝感抗濾波器、良好的接地等辦法解決。

針對注塑機拉桿容易在螺紋位置發(fā)生早期斷裂的問題,采用apdl語言建立拉桿三角形螺紋牙型與卸載槽、螺母牙型和模板整體有限元模型,運用有限元的非線性算法,分析拉桿三角螺紋端在純拉伸時和既受拉又受定模板變形帶來的偏載作用時的應力分布。計算結(jié)果表明:在考慮定模板變形帶來的偏載作用時拉桿螺紋端的塑性變形區(qū)域遠比純拉伸時為寬,最大vonmises應力也比純拉伸時為大,偏載嚴重削弱了拉桿螺紋端的強度。

擠出機和注塑機45鋼滲硼螺桿及料筒偶件的開發(fā)