冷拔珠光體鋼絲簾線中織構(gòu)演變的定量

對(duì)冷拔鋼絲進(jìn)行不同保溫時(shí)間下的等溫處理,研究此過(guò)程中鋼絲組織、力學(xué)性能的變化。等溫初期,鐵素體片中析出細(xì)小滲碳體顆粒,鋼絲的抗拉強(qiáng)度有所上升,塑性急劇下降,并出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)分層現(xiàn)象。等溫后期,滲碳體片發(fā)生球化,析出相長(zhǎng)大,并且鐵素體片發(fā)生明顯回復(fù),三者綜合作用造成鋼絲的抗拉強(qiáng)度下降,塑性提高。

介紹國(guó)外劇烈冷拉塑性變形珠光體鋼絲的研究現(xiàn)狀以及劇烈冷拉塑性變形后鋼絲組織性能演變規(guī)律,對(duì)劇烈冷拉塑性變形研究方向提出幾點(diǎn)建議,指出劇烈冷拉塑性變形的條件是在相對(duì)低的變形溫度進(jìn)行大塑性變形量,變形體內(nèi)承受高壓。珠光體鋼絲經(jīng)過(guò)劇烈塑性變形后,內(nèi)部的滲碳體出現(xiàn)局部溶解,當(dāng)真應(yīng)變?yōu)?.1時(shí),碳原子幾乎全部溶解到鐵素體中。

介紹了珠光體鋼絲劇烈拉拔過(guò)程中滲碳體溶解的研究進(jìn)展和用于研究滲碳體溶解的試驗(yàn)方法,重點(diǎn)分析近年來(lái)應(yīng)用較多的三維原子探針技術(shù)。得出隨著變形量的增加,滲碳體的溶解會(huì)達(dá)到一個(gè)極限,并在已有研究成果的基礎(chǔ)上對(duì)滲碳體的溶解機(jī)制進(jìn)行探討。

采用sem、tem和xrd研究了珠光體鋼絲冷拉拔過(guò)程中的組織演變,重點(diǎn)在于滲碳體的變形和溶解。結(jié)果表明,滲碳體表現(xiàn)出了很高的變形能力,隨著累積應(yīng)變量的增大,片條組織逐漸轉(zhuǎn)向拉拔方向;在大應(yīng)變鋼絲組織中滲碳體片條厚度小,部分區(qū)域只有0.5nm甚至更薄,且已很難見(jiàn)到滲碳體的滑移或剪切變形。在初始鋼絲中鐵素體含有過(guò)飽和的碳,在拉拔應(yīng)變量為1.51之后,可能轉(zhuǎn)變?yōu)樗姆浇Y(jié)構(gòu)的馬氏體,且只有很少量的滲碳體溶解。在高應(yīng)變量鋼絲樣品中,用原子探針場(chǎng)離子顯微鏡探測(cè)碳原子濃度以判定滲碳體是否溶解時(shí),應(yīng)考慮滲碳體的形變及其形貌。

采用swrh82b、swrh72b及70nbv盤(pán)條研究珠光體鋼絲在冷拉塑性變形條件下,其抗拉強(qiáng)度與真應(yīng)變的關(guān)系,分析化學(xué)成分對(duì)鋼絲抗拉強(qiáng)度的影響,探討冷拉珠光體鋼絲的強(qiáng)化機(jī)制。結(jié)果表明:當(dāng)真應(yīng)變小于2.0時(shí),鋼絲的抗拉強(qiáng)度隨著真應(yīng)變的增加呈線性增加趨勢(shì),擬合公式為σb=aε+b;變形量較大時(shí),材料抗拉強(qiáng)度受原材料化學(xué)成分和組織影響較大。本實(shí)驗(yàn)條件下,swrh72b鋼絲具有較大的冷拉塑性變形能力,并能獲得σb=3400mpa的高強(qiáng)度。

收稿日期:20081128 作者簡(jiǎn)介:劉文剛(1982),男,滿(mǎn)族,內(nèi)蒙古包頭市人,博士研究生. 第3卷第3期材料研究與應(yīng)用vo1.3,no.3 2009年9月materialsresearchandapplicationsept.2009 文章編號(hào):16739981(2009)03015804 退火處理對(duì)冷拉珠光體鋼絲組織及性能的影響 劉文剛,許云華 (西安建筑科技大學(xué)耐磨材料研究所,陜西西安710055) 摘要:研究了退火處理對(duì)冷拉70鋼絲組織及性能的影響.結(jié)果表明:低溫退火時(shí),冷拉鋼絲的組織未 發(fā)生大的變化,組織更加均勻化,滲碳體溶解量增多;當(dāng)退火溫度升高時(shí),滲碳體以顆粒狀析出并隨退火 溫度的升高而逐漸長(zhǎng)大,

研究了退火處理對(duì)冷拉70鋼絲組織及性能的影響.結(jié)果表明:低溫退火時(shí),冷拉鋼絲的組織未發(fā)生大的變化,組織更加均勻化,滲碳體溶解量增多;當(dāng)退火溫度升高時(shí),滲碳體以顆粒狀析出并隨退火溫度的升高而逐漸長(zhǎng)大,鐵素體基體晶粒也隨退火溫度的升高而長(zhǎng)大;冷拉70鋼的抗拉強(qiáng)度及顯微硬度,隨退火溫度的升高先提高后降低,當(dāng)退火溫度為200℃時(shí)達(dá)到最大值.同時(shí)初步探討了退火處理對(duì)冷拉鋼絲組織及性能影響的機(jī)理.

采用掃描電子顯微鏡和x射線衍射技術(shù),分別研究了珠光體鋼在冷拉拔過(guò)程中的組織結(jié)構(gòu)和殘余應(yīng)力演化。隨著拉拔應(yīng)變量的增大,珠光體團(tuán)逐漸轉(zhuǎn)向拉拔方向。影響珠光體鋼絲屈服應(yīng)力和抗拉強(qiáng)度的關(guān)鍵因素是珠光體片層間距,它們之間滿(mǎn)足hall-petch公式,通過(guò)拉伸試驗(yàn)求得其中k值為567.4kn·m-3/2。鋼絲殘余應(yīng)力的x射線衍射測(cè)量結(jié)果表明,隨著應(yīng)變量增加,鋼絲的應(yīng)力增大,這與拉拔過(guò)程中的加工硬化有關(guān)。

采用sem、xrd和材料試驗(yàn)機(jī)研究了不同拉拔變形量下珠光體鋼絲的微觀組織演變以及力學(xué)性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,隨著拉拔應(yīng)變量的增大,珠光體團(tuán)發(fā)生轉(zhuǎn)向,片層組織趨于拉拔方向排列,片層間距逐漸減小,滲碳體片發(fā)生明顯的扭曲或塑性變形。隨著應(yīng)變量的增大,鐵素體的{110}α、{200}α和{211}α晶面的衍射峰都發(fā)生不同程度的寬化,衍射強(qiáng)度降低,并出現(xiàn)峰位的左移。鋼絲的強(qiáng)度和屈強(qiáng)比均隨拉拔應(yīng)變量的增大而增大,而塑性則隨拉拔應(yīng)變量的增大而減小。

利用電子背散射衍射分析(ebsd)方法對(duì)高碳鋼絲拉拔及再結(jié)晶過(guò)程織構(gòu)的演變過(guò)程及織構(gòu)分布進(jìn)行了研究.研究發(fā)現(xiàn)隨鋼絲應(yīng)變量的增加,鋼絲中除了典型的〈110〉絲織構(gòu)外,還存在比較明顯的〈112〉織構(gòu),并且隨著應(yīng)變量的增加〈110〉織構(gòu)的強(qiáng)度逐漸增加;同時(shí),在ε=1.9時(shí),鋼絲表層〈110〉強(qiáng)度及所占比例大于中心部分,而〈112〉織構(gòu)強(qiáng)度弱于中心部分;在經(jīng)過(guò)600℃退火再結(jié)晶后鋼絲中產(chǎn)生的再結(jié)晶織構(gòu)與形變織構(gòu)相同,仍然為〈110〉和〈112〉織構(gòu),并且隨退火時(shí)間延長(zhǎng),織構(gòu)強(qiáng)度不斷變?nèi)?

碳鋼盤(pán)條中珠光體類(lèi)型組織的區(qū)分和判定 摘要：在光學(xué)顯微鏡的視場(chǎng)中，片狀珠光體與索氏體是否可以共存；同時(shí)，是否可以簡(jiǎn)單 地根據(jù)是否能夠區(qū)分層片狀結(jié)構(gòu)來(lái)劃分片狀珠光體與索氏體值得探討。分析可知，在實(shí)際生 產(chǎn)中，盤(pán)條鋼截面上一個(gè)顯微鏡視場(chǎng)內(nèi)的組織一般應(yīng)當(dāng)是屬于同一種類(lèi)型的珠光體組織，根 據(jù)實(shí)際生產(chǎn)條件的差異而造成層片間距不同而形成了截面觀察時(shí)可分辨層片部分與不可分 辨層片部分組織比例上的波動(dòng)。 關(guān)鍵詞：盤(pán)條；珠光體；光學(xué)顯微鏡；片狀珠光體；索氏體；片層間距 0前言 鋼中的珠光體類(lèi)型組織(簡(jiǎn)稱(chēng)珠光體)一般包括片狀珠光體、索氏體、屈氏體等三種，它們通 常呈現(xiàn)層片狀的結(jié)構(gòu)。在實(shí)際教學(xué)、生產(chǎn)實(shí)踐中如何明確辨別這三種組織確實(shí)還存在混亂和 誤區(qū)。 上海寶鋼股份有限公司的李和平，針對(duì)高碳鋼盤(pán)條索氏體含量金相檢測(cè)方法中的判定方式提 出的質(zhì)疑涉及最基本的金屬學(xué)理論及樣品制備技術(shù)。我們對(duì)于其

回顧了國(guó)家"八.五"項(xiàng)目的"稀土合金鋼軌的研制"和"十.五"項(xiàng)目的稀土重軌鋼機(jī)理研究。介紹了前者測(cè)量的研究鋼性能、后者的內(nèi)耗等研究和兩者的相關(guān)觀測(cè)結(jié)果,基于"十.五"項(xiàng)目的機(jī)理研究和相關(guān)的觀測(cè)結(jié)果,從微觀(原子)、介觀(位錯(cuò)及其原子氣團(tuán))、宏觀(組織參量)等層次和上線軌承載時(shí)的應(yīng)力分布方面,討論和闡明了加稀土增強(qiáng)鋼軌的使用硬化性,提高鋼軌的耐磨和抗接觸疲勞性能,以及稀土抑制鋼軌的核傷、栓孔開(kāi)裂和軌腰損傷等使用性能的機(jī)理。

珠光體軌道鋼是目前我國(guó)鐵路軌道采用的主要鋼種,其性能特點(diǎn)是抗磨損性能好,屈服強(qiáng)度高。珠光體軌道鋼在服役時(shí),表面發(fā)生損傷,有白蝕層生成,它對(duì)鋼軌的服役壽命有重大影響。主要介紹了珠光體軌道鋼白蝕層的研究進(jìn)展,從白蝕層的形成過(guò)程、組織結(jié)構(gòu)、形成機(jī)理等方面進(jìn)行了闡述。

采用電子背散射衍射技術(shù)分析了冷拔高碳鋼絲在600℃退火過(guò)程(0～4h)中的織構(gòu)變化,并采用掃描電鏡和顯微硬度計(jì)研究了此過(guò)程中鋼絲的顯微組織和顯微硬度的變化。結(jié)果表明:該鋼絲在600℃退火過(guò)程中,隨著退火時(shí)間的延長(zhǎng),顯微組織由纖維狀轉(zhuǎn)變?yōu)榈容S晶,硬度顯著下降;不同時(shí)間退火后的織構(gòu)與拉拔態(tài)的織構(gòu)類(lèi)型相同,以〈110〉絲織構(gòu)為主、還有{111}〈110〉和{001}〈110〉環(huán)狀絲織構(gòu);但隨著退火時(shí)間延長(zhǎng),〈110〉絲織構(gòu)強(qiáng)度下降。

鋼絲簾線;steelwiretirecord 性質(zhì)：由優(yōu)質(zhì)高碳鋼經(jīng)表面鍍層、拉拔、加捻制成，是輪胎主要骨架材料之一。鋼絲輪胎簾線包括胎體用鋼簾線和帶束層用鋼簾線。輪 胎鋼絲簾線一般由不同直徑的單絲組成股線捻制而成。根據(jù)輪胎規(guī)格和使用部位的不同，其單絲根數(shù)和簾線的結(jié)構(gòu)亦不同。鋼線簾線主 要用于全鋼子午線輪胎的胎體層和帶束層，以及纖維子午線輪胎的帶束層。鋼絲簾線的簾線結(jié)構(gòu)、表面鍍層等均影響其力學(xué)性能和黏合 性能 普利司通公司是世界上最大的橡膠制造公司和著名的輪胎生產(chǎn)企業(yè)，全球市場(chǎng)占有率約20％，已在美國(guó)、中國(guó)等20多個(gè)國(guó)家投 資建廠。其鋼絲簾線技術(shù)更是在國(guó)際上處于領(lǐng)先地位，擁有全世界18％的市場(chǎng)份額。普利司通（惠州）鋼絲簾線有限公司是普 利司通公司的獨(dú)資項(xiàng)目，是繼沈陽(yáng)鋼絲簾線項(xiàng)目后，普利司通公司在中國(guó)大陸投資的第二個(gè)鋼絲簾線項(xiàng)目。該項(xiàng)目投資總額2.3 億美元，首期投資993

回顧了國(guó)家"八.五"項(xiàng)目的"稀土合金鋼軌的研制"和"十.五"項(xiàng)目的稀土重軌鋼機(jī)理研究。介紹了前者測(cè)量的研究鋼性能、后者的內(nèi)耗等研究和兩者的相關(guān)觀測(cè)結(jié)果,基于"十.五"項(xiàng)目的機(jī)理研究和相關(guān)的觀測(cè)結(jié)果,從微觀(原子)、介觀(位錯(cuò)及其原子氣團(tuán))、宏觀(組織參量)等層次和上線軌承載時(shí)的應(yīng)力分布方面,討論和闡明了加稀土增強(qiáng)鋼軌的使用硬化性,提高鋼軌的耐磨和抗接觸疲勞性能,以及稀土抑制鋼軌的核傷、栓孔開(kāi)裂和軌腰損傷等使用性能的機(jī)理。

具有全珠光體組織的65mn鋼在650℃以c方式等徑彎曲通道變形(ecap)后,珠光體組織中的滲碳體片層以周期性的彎曲變形、周期性的剪切變形、剪切斷裂等形式協(xié)調(diào)ecap的強(qiáng)烈塑性變形.滲碳體表現(xiàn)出很強(qiáng)的塑性變形能力,在其內(nèi)部導(dǎo)入了大量的晶體缺陷,為滲碳體的球化打下了能量基礎(chǔ).變形五道次后,片層狀的珠光體組織演變成了超細(xì)的滲碳體顆粒均勻分布于鐵索體基體的組織.鐵索體基體為均勻的等軸晶,平均晶粒大小為-0.3μm.滲碳體的球化可能以?xún)煞N機(jī)制進(jìn)行:破碎滲碳體片的非均勻長(zhǎng)大(ostwald熟化)和細(xì)小球狀滲碳體顆粒的形核長(zhǎng)大.

應(yīng)用精確的線材織構(gòu)測(cè)量方法,對(duì)珠光體鋼絲簾線的織構(gòu)進(jìn)行了測(cè)量,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明。拉拔角、鋼絲簾線與拉拔模具間的摩擦力是影響織構(gòu)形成的主要因素.大的拉拔角,會(huì)導(dǎo)致在表層或亞表層形成{110}環(huán)狀織構(gòu);從而降低其拉拔及扭轉(zhuǎn)能力.應(yīng)用taylor模型可以很好的對(duì)這一現(xiàn)象進(jìn)行解釋.

采用電子背散射衍射分析(ebsd)、掃描電子顯微成像等手段,研究了h82b冷拔鋼絲在800℃退火前后顯微組織和織構(gòu)的變化;并通過(guò)比較,討論了織構(gòu)強(qiáng)度與鋼絲變形程度之間的關(guān)系。結(jié)果表明:織構(gòu)的類(lèi)型與其冷拔變形程度有密切關(guān)系;應(yīng)變量越大,退火后〈110〉織構(gòu)強(qiáng)度越大,而應(yīng)變量較小時(shí),退火后〈110〉織構(gòu)強(qiáng)度較弱,易出現(xiàn)〈112〉織構(gòu)。

為了研究高碳鋼盤(pán)條拉拔及后續(xù)退火過(guò)程中織構(gòu)的演變規(guī)律,采用掃描電子顯微鏡(sem)和電子背散射衍射(ebsd)系統(tǒng)分別對(duì)swrh82b熱軋盤(pán)條以,及不同應(yīng)變量的鋼絲拉拔態(tài)、再結(jié)晶態(tài)的顯微組織和織構(gòu)進(jìn)行了研究.研究發(fā)現(xiàn),原始盤(pán)條中晶粒呈等軸狀,片層無(wú)明顯的擇優(yōu)取向,且盤(pán)條中晶粒取向比較分散,存在著很微弱的織構(gòu);冷拔態(tài)鋼絲中的晶粒呈纖維狀,片層基本沿拉拔方向排列,其主要織構(gòu)為明顯的〈110〉絲織構(gòu)、{111}〈110〉和{001}〈110〉織構(gòu),且隨著應(yīng)變量增大,〈110〉絲織構(gòu)的強(qiáng)度明顯提高;鋼絲經(jīng)600℃退火6h完全再結(jié)晶后,晶粒呈等軸狀,滲碳體球化,鋼絲的再結(jié)晶織構(gòu)類(lèi)型仍為明顯的〈110〉絲織構(gòu),與退火前相比,織構(gòu)的強(qiáng)度有所變化.

5-1-1 湖北福星科技股份有限公司增發(fā)新股 募集資金運(yùn)用項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 湖北福星科技股份有限公司 二○○六年五月 5-1-2 一、本次募集資金運(yùn)用的總體說(shuō)明 1、湖北福星科技股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“福星科技”、“我公司”或“公 司”）本次增發(fā)新股募集資金擬建設(shè)年產(chǎn)2萬(wàn)噸子午線輪胎用鋼絲簾線項(xiàng)目，該 項(xiàng)目已經(jīng)湖北省發(fā)展和改革委員會(huì)鄂發(fā)改工業(yè)函[2004]277號(hào)文批復(fù)。現(xiàn)已委托 石油和化學(xué)工業(yè)規(guī)劃院，根據(jù)金屬制品工業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)定、金屬制品工業(yè)勞動(dòng)設(shè)計(jì)規(guī) 定、金屬制品工業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定、金屬制品工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定等規(guī)定以 及其它有關(guān)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料編制可行性研究報(bào)告。 2、福星科技發(fā)展目標(biāo)是建成中國(guó)規(guī)模最大、效益最好的金屬制品生產(chǎn)基地， 并用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，建成集金屬制品、房地產(chǎn)于一體的綜合型高科技企 業(yè)。子午輪胎鋼簾線屬于金屬制品行業(yè)高科技含

利用場(chǎng)發(fā)射槍超高分辨掃描電鏡(fesem)和能譜儀(eds),跟蹤研究了珠光體-奧氏體異種鋼焊接接頭中熔合區(qū)的碳遷移現(xiàn)象。結(jié)果表明：接頭在焊后熱處理過(guò)程中,熔合區(qū)附近發(fā)生明顯的碳遷移現(xiàn)象。隨著熱處理時(shí)間的延長(zhǎng),類(lèi)馬氏體層的寬度并無(wú)明顯的變化；但在不同寬度的類(lèi)馬氏體層中,碳遷移呈現(xiàn)不同的行為,相比窄類(lèi)馬氏體層,碳在寬類(lèi)馬氏體層中的遷移速度更快。