鋁材等溫等壓擠壓工藝的新技術(shù)

高品質(zhì)彩色鋁材表面處理新技術(shù)

高品質(zhì)彩色鋁材表面處理新技術(shù)

鋁合金擠壓的最新技術(shù)和裝備 1．前言 我國(guó)鋁擠壓加工從二十世紀(jì)五十年代開(kāi)始，先后經(jīng)歷了五十年代的前蘇聯(lián)援建、六、七 十年代的獨(dú)立發(fā)展和八、九十年代的高速發(fā)展時(shí)期。八十年代以前我國(guó)僅有以生產(chǎn)硬鋁合金 管、棒、型、線為主的東北輕合金加工廠、西北鋁加工廠和西南鋁加工廠三大廠家和少數(shù)幾 個(gè)生產(chǎn)普通材的地方企業(yè)，現(xiàn)已發(fā)展到近千家鋁擠壓企業(yè)，擁有2500余臺(tái)擠壓機(jī)，年生產(chǎn)能 力超過(guò)2000kt，成為一個(gè)鋁擠壓生產(chǎn)大國(guó)，擠壓企業(yè)數(shù)量、擠壓機(jī)臺(tái)數(shù)和生產(chǎn)能力和年產(chǎn)量 均居世界前列。生產(chǎn)的產(chǎn)品以建筑鋁型材和工業(yè)型材為主。鋁型材加工設(shè)備正在不斷的完善 和提高，其裝備水平接近國(guó)外二十世紀(jì)九十年代的先進(jìn)水平。但從整個(gè)加工工業(yè)來(lái)看，與西 方發(fā)達(dá)國(guó)家相比還有較大的差距。本文說(shuō)明我國(guó)擠壓工業(yè)的現(xiàn)狀，并與國(guó)外擠壓工業(yè)進(jìn)行了 比較。敘述了國(guó)外擠壓新技術(shù)和新裝備。 2．國(guó)內(nèi)鋁擠壓工業(yè)現(xiàn)狀 2．1產(chǎn)品品種和產(chǎn)品質(zhì)量 我國(guó)鋁

在工業(yè)鋁材熱擠壓成型中,摩擦狀態(tài)直接決定了鋁材的產(chǎn)品質(zhì)量和擠壓模具的使用壽命,因此作為衡量摩擦狀態(tài)的重要參數(shù),摩擦因子是熱擠壓過(guò)程中主要的工藝參數(shù)之一。以某工程機(jī)械駕駛室窗框鋁材為例,通過(guò)cae技術(shù)模擬仿真了在熱擠壓成型過(guò)程中不同摩擦因子對(duì)擠壓材料溫度和模具受力的影響。模擬過(guò)程中采用pro/e軟件構(gòu)建成型擠壓模具,并導(dǎo)入模擬分析軟件mscsuperforge仿真成型過(guò)程,后處理結(jié)果可為工業(yè)鋁材熱擠壓模具的設(shè)計(jì)及企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐提供參考。

鋁材加工工藝 一、工藝流程 二、鋁型材加工工序 1.復(fù)合鋁型材 1.1設(shè)備名稱(chēng)：斷熱型材生產(chǎn)線（意大利fom公司） 1.2加工過(guò)程分三個(gè)步驟： a.型材壓花：用滾花刀在鋁型材槽口上壓花。 b.穿斷熱條：將斷熱條穿在已壓花的鋁型材槽口內(nèi)。 c.擠壓成型：將鋁型材和斷熱條用擠壓刀復(fù)合后在一起。 1.3檢驗(yàn) 1.3.1檢驗(yàn)設(shè)備：抗剪實(shí)驗(yàn)機(jī) 1.3.2取樣：在距型材端頭200mm以外取樣l＝100mm。 1.3.3標(biāo)準(zhǔn)：剪切力h（kg）符合250≤h≤600 1.4注意事項(xiàng)： 1.4.1鋁型材截面尺寸：寬240mm，高180mm。 1.4.2擠壓刀具有效尺寸：60mm，即鋁型材外端距擠壓部位尺寸l＜60mm。 1.4.3鋁型材不能與刀具干涉，一般擠壓部位應(yīng)高出2mm。 2.鋁型材下料 2.1設(shè)備：雙頭鋸型號(hào)：dg244 適用范圍：加工長(zhǎng)度335～6000加工角

德國(guó)西馬克美爾公司推出一款新型的鋁材擠壓機(jī),名為hybrex擠壓機(jī),它的問(wèn)世在鋁擠壓機(jī)發(fā)展史上具有里程碑意義,與常規(guī)擠壓機(jī)相比,能源節(jié)約55%以上,生產(chǎn)效率提高20%。該擠壓機(jī)的擠壓力14.5mn,用于生產(chǎn)建筑鋁材,可擠錠坯的最大長(zhǎng)度800mm,生產(chǎn)能力5000t/a。

本發(fā)明推薦一種用擠壓鋁合金生產(chǎn)的汽車(chē)門(mén)框，它由連接件連接而成的內(nèi)、外隔板組成，外角彎曲半徑≤4mm。連接件與內(nèi)、外隔板連接位置上的外角半徑比連接件寬度大0．5～1倍。

本文所指環(huán)渤海地區(qū)包括山東省、河北省、北京市、天津市、遼寧省，并含吉林省遼源市與內(nèi)蒙古霍林郭勒市。這個(gè)環(huán)渤海灣地區(qū)已成為世界最大的工業(yè)鋁擠壓材生產(chǎn)基地，與珠江三角洲建筑鋁擠壓材基地遙相呼應(yīng)。

2017年中國(guó)擠壓鋁材產(chǎn)量19500kt,占世界總產(chǎn)量的52%,其中建筑用擠壓材產(chǎn)量占65%以上。中國(guó)生產(chǎn)的建筑鋁材不但能滿足國(guó)內(nèi)的需求,而且大量出口到世界各地,2017年出口擠壓鋁材944kt,其中68%左右為建筑用鋁材。

本發(fā)明推薦一種用擠壓鋁合金生產(chǎn)的汽車(chē)門(mén)框，它由連接件連接而成的內(nèi)、外隔板組成，外角彎曲半徑≤4mm。連接件與內(nèi)、外隔板連接位置上的外角半徑比連接件寬度大0．5～1倍。

鋁材模具技術(shù)

為了滿足北美汽車(chē)結(jié)構(gòu)對(duì)擠壓鋁材的需求,肯聯(lián)鋁業(yè)公司（constellium）計(jì)劃在喬治州（georgia）新建一個(gè)汽車(chē)擠壓鋁材廠,總投資3200萬(wàn)美元,其中肯聯(lián)鋁業(yè)公司出資2000萬(wàn)美元、西夫里德地產(chǎn)公司（seefriedproperties）投資1200萬(wàn)美元。計(jì)劃2016年初開(kāi)工建設(shè),2017年投產(chǎn),2019年達(dá)產(chǎn),將招收員工150名。

普通鋁材經(jīng)過(guò)一系列電化學(xué)處理可以變成色彩斑斕、具有金屬光澤和鏡面效應(yīng)的高品質(zhì)彩色鋁材。這一工藝由核工業(yè)部東北地質(zhì)局248大隊(duì)開(kāi)發(fā)成功,并在日前通過(guò)了鑒定。

無(wú)論是飛機(jī)儀表盤(pán)還是普通外部用途，預(yù)處理對(duì)于涂料的成功附著都是至關(guān)重要的。 因其極佳的抗腐蝕性，鋁是最受歡迎的工業(yè)與建筑基材。同時(shí)，它也是最難于成功涂漆的基 材。自然形成的肉眼看不見(jiàn)、在顯微鏡下可見(jiàn)的氧化鋁薄層覆蓋在表面上，提供了對(duì)大氣腐 蝕的惰性。然而，因?yàn)檫@種惰性，油漆與涂料往往不能粘附牢靠。獲得良好附著性的竅門(mén)是 把氧化物清除掉，并馬上涂上鈍化層，防止氧化物再次形成。這是說(shuō)起來(lái)比做起來(lái)容易呀。 鋁材的工業(yè)化涂漆 建筑上的鋁質(zhì)欄桿、窗戶、壁板、車(chē)輪和暴露于戶外的其它產(chǎn)品必須應(yīng)用由一系列化學(xué) 品組成的復(fù)雜工藝進(jìn)行預(yù)處理（圖1）。 圖1.鋁材的轉(zhuǎn)化涂裝(涂漆預(yù)處理) 脫脂水清洗脫氧水清洗鉻轉(zhuǎn)化涂層 在這個(gè)5步至7步工藝的 第一步，酸溶液對(duì)表面進(jìn)行脫脂，清除掉油脂。 第二步，用水龍頭進(jìn)行沖洗，清除掉攜帶的污染物。 第三步，含有強(qiáng)酸性溶液（還原劑），將頑固性氧

鋁材加工工藝 一、工藝流程 二、鋁型材加工工序 1.復(fù)合鋁型材 1.1設(shè)備名稱(chēng)：斷熱型材生產(chǎn)線（意大利fom公司） 1.2加工過(guò)程分三個(gè)步驟： a.型材壓花：用滾花刀在鋁型材槽口上壓花。 b.穿斷熱條：將斷熱條穿在已壓花的鋁型材槽口內(nèi)。 c.擠壓成型：將鋁型材和斷熱條用擠壓刀復(fù)合后在一起。 1.3檢驗(yàn) 1.3.1檢驗(yàn)設(shè)備：抗剪實(shí)驗(yàn)機(jī) 1.3.2取樣：在距型材端頭200mm以外取樣l＝100mm。 1.3.3標(biāo)準(zhǔn)：剪切力h（kg）符合250≤h≤600 1.4注意事項(xiàng)： 1.4.1鋁型材截面尺寸：寬240mm，高180mm。 1.4.2擠壓刀具有效尺寸：60mm，即鋁型材外端距擠壓部位尺寸l＜60mm。 1.4.3鋁型材不能與刀具干涉，一般擠壓部位應(yīng)高出2mm。 2.鋁型材下料 2.1設(shè)備：雙頭鋸型號(hào)：dg244 適用范圍：加工長(zhǎng)度335～6000加工角

拉髮絲 表面拉髮絲目的： 經(jīng)過(guò)研磨產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出如髮絲般又細(xì)又直的線條。適用於髮線的物品包括：鋁製品、白鐵 製品。裝飾效果的一種表面處理手段。鋁合金經(jīng)過(guò)拉絲後陽(yáng)極，質(zhì)感較好。 拉絲的應(yīng)用： 相比其他表面處理，拉絲處理可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤，具有非常強(qiáng)的裝飾效果， 所以目前拉絲處理具有越來(lái)越多的市場(chǎng)認(rèn)可和廣泛應(yīng)用。 例如：電梯門(mén)板，自動(dòng)扶梯裝飾板，水龍頭、合頁(yè)、把手、鎖具飾板，抽油煙機(jī)、不銹鋼灶 具、各種3c數(shù)碼產(chǎn)品更是將拉絲的應(yīng)用推向了高潮，如筆電的面板，鍵盤(pán)，手機(jī)面板，lcd 框，電池蓋，攝像頭的保護(hù)滑蓋，相機(jī)鏡頭滑蓋板等。 表面拉絲的分類(lèi)： 拉絲處理沒(méi)有統(tǒng)一的分類(lèi)和叫法。通常根據(jù)表面效果不同分為，直紋、亂紋、螺紋、波紋和 旋紋等幾種。直絲和亂絲。直絲又叫做髮絲紋；亂絲又叫作雪花紋。 表面拉絲的加工方式： 基本上來(lái)說(shuō)呢，是將鋁材放在一個(gè)皮帶輪的下方，讓需要

第一章鋁的制程 1.鋁的發(fā)展: 1.1在地殼中的蘊(yùn)藏含量居于氧,硅之后排行第三,占8.1%,較鐵(占5%)還高, 鋁(合金)是產(chǎn)量?jī)H次于鋼鐵的金屬材料,人類(lèi)發(fā)展運(yùn)用至今僅100多年 的歷史. 1.2公元1886年美國(guó)人赫爾(hall)及法國(guó)人郝洛特-加龍省(h’eroult)幾 乎同一時(shí)間發(fā)現(xiàn),以電解還原法從鋁巖土中提煉出金屬鋁,至此鋁及鋁合金得以 成為商用金屬,并大量生產(chǎn)用于工業(yè)及民生用途. 1.3鋁品主要區(qū)分為鋁壓延業(yè),鋁鑄造業(yè),鋁擠型業(yè)三種,用途區(qū)分 為交通,電力,建筑,民生,包裝五大類(lèi).全球消費(fèi)量自1975年的1400萬(wàn) 噸至1995年的2800萬(wàn)噸,年成長(zhǎng)率為3.5%,預(yù)估至2015年全球消費(fèi)量 達(dá)4800萬(wàn)噸.國(guó)外各種市顯示,各種用途鋁材需求均會(huì)成長(zhǎng),尤以交通為 最信息

鋁材制造工藝流程

本文將對(duì)建設(shè)工程領(lǐng)域中鋁材電泳工藝的缺陷進(jìn)行對(duì)比分析，詳細(xì)說(shuō)明各種缺陷的原因和影響，以及可能的解決方案。

鋁材型號(hào) cusi 1060 1060為純鋁中添加少量銅元素形成，具有極佳的成形加工特性、高耐腐蝕性、良好的焊接性 和導(dǎo)電性。廣泛應(yīng)用于對(duì)強(qiáng)度要求不高的產(chǎn)品，如化工儀器、薄板加工件、深拉或旋壓凹形 器皿、焊接零件、熱交換器、鐘表面及盤(pán)面、銘牌、廚具、裝飾品、反光器具等。 0.050.25 1100 1100為純鋁中添加少量銅元素形成，具有極佳的成形加工特性、高耐腐蝕性、良好的焊接性 和導(dǎo)電性。廣泛應(yīng)用于需要有良好的成形性和高抗蝕性，但強(qiáng)度要求不高的產(chǎn)品，如化工設(shè) 備、食品工業(yè)裝置與貯存容器、炊具、壓力罐、薄板加工件、深拉或旋壓凹形器皿、焊接零 件、熱交換器、鐘表面及盤(pán)面、銘牌、廚具、裝飾品、小五金件、反光器具等。 0.05- 0.2 2024 2024的合金元素為銅，被稱(chēng)為硬鋁，具有很高的強(qiáng)度和良好的切削加工性能，但耐腐蝕性較 差。廣泛應(yīng)用于飛機(jī)結(jié)構(gòu)（蒙皮、骨架、肋梁、隔框等）、鉚釘、

近日，民機(jī)鋁材上下游合作機(jī)制第一次工作會(huì)議在上海召開(kāi)，會(huì)上工信部原材料司司長(zhǎng)周長(zhǎng)益提出，將推進(jìn)航空鋁材完全自主供應(yīng)，鼓勵(lì)國(guó)企民企互為促進(jìn)和軍民融合。工業(yè)和信息化部原材料司也于近期撰文表示，將擴(kuò)大鋁加工材新應(yīng)用、繼續(xù)支持發(fā)展高端鋁材，以推動(dòng)鋁加工行業(yè)的精深發(fā)展。

近日，民機(jī)鋁材上下游合作機(jī)制第一次工作會(huì)議在上海召開(kāi)，會(huì)上工信部原材料司司長(zhǎng)周長(zhǎng)益提出，將推進(jìn)航空鋁材完全自主供應(yīng)，鼓勵(lì)國(guó)企民企互為促進(jìn)和軍民融合。工業(yè)和信息化部原材料司也于近期撰文表示，將擴(kuò)大鋁加工材新應(yīng)用、繼續(xù)支持發(fā)展高端鋁材，以推動(dòng)鋁加工行業(yè)的精深發(fā)展。