爐襯在感應(yīng)電爐熔煉鋁鐵合金中的應(yīng)用

中頻感應(yīng)電爐亞氧化法煉鋼工藝 作者：高偉華 〖提要〗通過比較氧化法和不氧化法兩種 中頻感應(yīng)電爐煉鋼工藝方法的優(yōu)劣，提出 了亞氧化法煉鋼工藝，該工藝既具有氧化法煉鋼工藝氧化沸騰去氣去夾雜的過程，以提高熔 煉質(zhì)量，又具有不氧化法煉鋼過程簡單容易控制的特點，能有效地提高鑄鋼產(chǎn)品材料的質(zhì)量， 簡化了操作工藝。 關(guān)鍵詞：氧化沸騰簡化工藝改善材質(zhì) 一．中頻感應(yīng)電爐作為一種金屬材料的熔煉設(shè)備，它有以下特點： 1．利用電磁感應(yīng)原理使?fàn)t料本體發(fā)熱，因而發(fā)熱快、熔煉周期短、熱效率高； 2．加熱能源清潔，加熱過程中沒有大量的火焰和氣體放出，污染小，降低了環(huán)保設(shè)備的投 資； 3．由于電子技術(shù)的發(fā)展，使變頻設(shè)備變得更加小巧輕便，容易控制，易于熔煉過程的功率 控制或?qū)嵭腥蹮掃^程的自動化； 4．變換熔煉金屬材料的種類方便，尤其適應(yīng)于產(chǎn)品小批量多品種的鑄造單位； 由于以上所述的設(shè)備屬性良好，在鑄造生產(chǎn)中得

介紹重型鑄造廠工頻感應(yīng)電爐水電纜交換器改造及應(yīng)用,解決交換器經(jīng)常損壞這一難題。

紅土鎳礦電爐熔煉提取鎳鐵合金的研究

　本文論述了工頻爐冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計與改造過程。通過對工頻爐冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的改造,達到了節(jié)水的效果,取得了一定的經(jīng)濟效益。

利用軸承鋼屑在中頻感應(yīng)爐中熔煉40cr鋼的化學(xué)成分控制和熔煉工藝,對鋼屑進行預(yù)熱處理,將降碳、脫氣、鐵還原結(jié)合起來,為合理利用廢鋼屑提供有益參考。

德馬克鐵合金電爐部分設(shè)備簡介

僅供個人參考 不得用于商業(yè)用途 電爐煉鋼鐵合金加入量計算法 重慶鋼廠 一、計算公式算法舉例 計算中有關(guān)問題的說明 1、爐料的收得率 forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercial use 爐料的收得率與爐料的好壞，爐料中能被氧化元素的含量以 及冶煉方法等有關(guān)。一般而言，爐料的收處率如下：氧化法為 95～96%，不氧化法為96～97%，返回吹氧法為95～97%。爐料的 收處率簡稱收得率。計算鐵合金加入量時以爐料實重進行計算。 爐料實重=爐料重×收得率。 2、鐵合金中合金元素的回收率 煉鋼中使用的鎳、鈷、銅、鉬鎢鐵、鉻鐵、錳鐵、釩鐵、鈮 鐵、矽鐵等，作為合金化材料有冶煉操作規(guī)程規(guī)定的時期加入時， 由于這些鐵合金元素的回收率相當(dāng)高，在計算中為了簡化起見其 回收率均可按100%計算。在回收率低的元素有

用硅酸鋁耐火纖維改造熱處理箱式電爐,通常的方法是粘貼纖維氈法和纖維磚砌爐法。此兩種方法在使用中暴露出問題:前法,纖維氈壽命短,易剝落,工作時粉塵刺激工作者皮膚及吸入肺部,工作條件極差;后法改造費用高,要求技術(shù)高,易出現(xiàn)縫隙,影響節(jié)電效

介紹了鋁錳鈦合金中鋁的測定方法，該法采用強堿分離，edta絡(luò)合，氟化物取代，鉛標準溶液二次返滴定，根據(jù)第二次消耗的鉛標準溶液的體積求得鋁含量。

有芯感應(yīng)電爐是銅加工生產(chǎn)中的長期連續(xù)作業(yè)設(shè)備,本文介紹了對感應(yīng)體進行在線監(jiān)測和報警的幾種方法及其應(yīng)用情況,借助于觀察測溫記錄法、電參數(shù)變化記錄分析法、在線直接電氣測量等方法監(jiān)測感應(yīng)體故障,在感應(yīng)體耐火材料壽命接近或達到其最長使用壽命時,可以有計劃地進行感應(yīng)體的更換。

第五章爐襯材料和筑爐 一、感應(yīng)電爐對爐襯耐火材料的要求 感應(yīng)電爐的發(fā)展和耐火材料技術(shù)的進步密切相關(guān)。大型工頻坩堝式感應(yīng)電爐的設(shè)計往往先從 耐火材料的選擇和爐襯的模擬試驗開始。溝槽式感應(yīng)電爐容量的增大，應(yīng)用范圍的擴大（從 有色金屬熔化到黑色金屬熔化，從鑄鐵保溫到鑄鋼保溫）及單臺感應(yīng)體功率的提高，都是在 溶溝耐火材料的發(fā)展和筑爐工藝得到改進后才實現(xiàn)的。 在任何情況下，選擇用做感應(yīng)電爐的爐襯材料都是以爐子的利用率和經(jīng)濟性作為主要依據(jù)。 無論對坩堝爐的坩堝爐襯還是溝槽爐的溶溝爐襯，為了電氣上的緊密耦合起見，爐襯的厚度 都力求在不影響使用壽命的條件下，越薄越好。這樣薄的爐壁，內(nèi)側(cè)直接和高溫金屬液接觸， 外面圍繞著水冷的感應(yīng)器，它的工作條件是相當(dāng)惡劣的。對坩堝爐來說，還存在著反復(fù)的加 熱和冷卻，使其工作條件更趨惡劣。 為了保證感應(yīng)電爐的正常工作，對爐襯耐火材料提出了如

感應(yīng)電機

感應(yīng)電動機

1 第五章感應(yīng)電機 一、填空 1.如果感應(yīng)電機運行時轉(zhuǎn)差率為s，則電磁功率，機械功率和轉(zhuǎn)子銅耗之間的比例是 2:p:ecupp=。 2.★當(dāng)三相感應(yīng)電動機定子繞組接于hz50的電源上作電動機運行時，定子電流的頻率 為，定子繞組感應(yīng)電勢的頻率為，如轉(zhuǎn)差率為s，此時轉(zhuǎn)子繞組感 應(yīng)電勢的頻率，轉(zhuǎn)子電流的頻率為。 3.三相感應(yīng)電動機，如使起動轉(zhuǎn)矩到達最大，此時ms=,轉(zhuǎn)子總電阻值約為 。 4.★感應(yīng)電動機起動時，轉(zhuǎn)差率s，此時轉(zhuǎn)子電流2i的值， 2cos,主磁通比，正常運行時要，因此起動轉(zhuǎn) 矩。 5.★一臺三相八極感應(yīng)電動機的電網(wǎng)頻率hz50，空載運行時轉(zhuǎn)速為735轉(zhuǎn)/分，此時轉(zhuǎn) 差率為，轉(zhuǎn)子電勢的頻率為。當(dāng)轉(zhuǎn)差率為0.04時，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速 為，轉(zhuǎn)子的電勢頻率為。 6.三相

感應(yīng)電機例題 1.設(shè)有一50hz,三相4極異步電機，請?zhí)顫M下表 (/min)nr15401470—600 s10 2()fhz 工作狀態(tài) 2.有一臺50hz,三相四極感應(yīng)電動機，正常運行時轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)差率5%s，試求：1）.此時 轉(zhuǎn)子電流的頻率；2）轉(zhuǎn)子磁勢相對于轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速；3）.轉(zhuǎn)子磁勢在空間（相對于定子）的 轉(zhuǎn)速； 解：1）.轉(zhuǎn)子電流的頻率210.05502.5fsfhzhz 2.）轉(zhuǎn)子磁勢相對于轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速（和同步轉(zhuǎn)速同方向） 2 2 60602.5 /min75/min 2 f nrr p 3）由于轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速1(1)1500(10.05)/min1425/minnnsrr，所以轉(zhuǎn)子磁勢在空 間的轉(zhuǎn)速為2(142575)/min1500/minnnrr

感應(yīng)電機是異步電機的一種。異步電機包括感應(yīng)電機、雙饋異步電機和交流換向器電機。由于現(xiàn)在異步電機主要是感應(yīng)電機,所以現(xiàn)在也有人直接在定義時候?qū)惒诫姍C定義為感應(yīng)電機。感應(yīng)電機具有結(jié)構(gòu)簡單,制造方便,價格便宜,運行方便等特點。電機的設(shè)計對于一個感應(yīng)電機的性能和參數(shù)有著極其重要的影響。掌握感應(yīng)電機的設(shè)計構(gòu)造知識,有助于我們?nèi)蘸髮Ω袘?yīng)電機控制技術(shù)的更深入研究。

電爐爐襯材料的消耗是冶煉材料消耗的一個重要部分。我廠爐子雖小,但每年鎂砂消耗卻達30~50噸。由于鎂砂來源困難,因此,長期以來成為影響我廠鑄鋼生產(chǎn)的一個主要問題。70年下半年,我們在學(xué)習(xí)柳鋼先進經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,成功地采用了成型白云石磚代替鎂砂一瀝青打爐襯。平均壽命達50~6o爐,最高達

感應(yīng)電爐在熔煉過程中,為了達到一定化學(xué)成分的要求,需要向電爐內(nèi)加入一定量的合金料,通過對比分析找出最佳合金料加入方式,提高合金料的吸收率,降低生產(chǎn)成本。

用硝酸和氫氟酸溶解試樣,加高氯酸冒煙除去硅和氟.用氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液ph值至12以上,過濾,分離銅、鐵和鈦等.取濾液以鉛標液滴定,氟鹽置換edta絡(luò)合法分析鋁;取濾紙和沉淀,高溫硫磷混酸環(huán)境下加硝酸分解濾紙,氯化亞錫還原重鉻酸鉀法分析鐵.按此方法對兩種硅鐵鋁標樣中的鋁和鐵進行了6次分析,測得結(jié)果與標準值一致.其中鋁的相對標準偏差為0.19％和0.14％,鐵的相對標準偏差為0.19％和0.18％.該方法準確度高,重現(xiàn)性良好,能滿足日常生產(chǎn)的分析要求.

介紹了感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵w(c)量的控制方法,說明了c在高溫鐵液中的特性:鐵液溫度越高,c的溶解擴散就越快;鐵液溫度較低時,c的溶解擴散就較慢。比較了焦炭和無煙煤、石油焦、人造石墨等增c劑的優(yōu)缺點,分析了影響w(c)量波動的幾種因素:與爐襯的反應(yīng),與空氣中o2反應(yīng),爐料所帶的氧化物,鐵液溫度等。最后介紹了如何控制w(c)量波動的詳細操作方法。

沖天爐熔煉與感應(yīng)電爐熔煉的鑄鐵材料在性能上存在著很大的差異,其主要原因是因為兩種熔煉設(shè)備的工作原理不同,以及熔煉金屬爐料的熔煉方式不同造成的,本文旨在說明沖天爐與電爐熔煉鐵水的結(jié)晶核心規(guī)模、形核能力的差異和化學(xué)成份對性能的影響,以及如何根據(jù)電爐的熔煉特點得到優(yōu)質(zhì)鐵水。

介紹了感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵的優(yōu)勢,對合成鑄鐵生產(chǎn)、鐵液化學(xué)成分的控制、感應(yīng)電爐的節(jié)能等3個熱點問題進行了分析,指出:(1)合成鑄鐵生產(chǎn)須重視廢鋼的選擇、增碳劑的選擇與使用、溶n的運用與限制、增o與增s、終點溫度的控制;(2)有關(guān)鐵液化學(xué)成分的控制,建議配置多功能熱分析儀和直讀光譜儀,使用凈料,準確配料,合理投料,適時造渣,熔煉后期謹防氣體含量回升、燒損增加,及時傾爐出鐵,快速熔煉,重視人的因素;(3)感應(yīng)電爐熔煉的節(jié)能要注意感應(yīng)電爐裝備的選擇、熔煉操作以及計劃調(diào)度,恰當(dāng)處理上述問題后,感應(yīng)電爐能耗可降至580~540kwh/t;連續(xù)熔煉,冷料至1500℃鐵液的熔煉時間可為35~54min/爐。