柳鋼80m~2燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)技術(shù)改造及其效果

介紹了韶鋼燒結(jié)廠對(duì)105m2燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行的一系列技術(shù)改造情況。通過技改燒結(jié)機(jī)的產(chǎn)能得到釋放,燒結(jié)礦的各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)得到改善,取得了預(yù)期效果。

介紹了燒結(jié)機(jī)頭尾全金屬柔磁性密封技術(shù)及由多輥布料器、寬皮帶給料機(jī)、可調(diào)式雙層松料器組成的布料新技術(shù)在榆鋼42m2燒結(jié)機(jī)上的使用情況,使用后提高了燒結(jié)機(jī)利用系數(shù),降低了工序能耗,取得了顯著效果。

由于濟(jì)鋼400m2燒結(jié)機(jī)環(huán)冷機(jī)存在部分設(shè)計(jì)及制造缺陷,導(dǎo)致環(huán)冷機(jī)卡死、回轉(zhuǎn)框架變形、環(huán)冷機(jī)跑偏等,存在重大設(shè)備隱患,改造采取增加斜鐵及墊片等調(diào)整回轉(zhuǎn)框架及側(cè)軌圓度的措施,整體改造下部密封水槽及上水槽結(jié)構(gòu),增加密封等,提高了環(huán)冷機(jī)的性能及煙氣回收量,提高燒結(jié)礦日產(chǎn)量2500t,增加余熱發(fā)電量2.48萬kw·h/d。

投資近3億元的柳鋼"十五"規(guī)劃的重點(diǎn)工程——265m~2燒結(jié)機(jī)工程投產(chǎn)。該燒結(jié)機(jī)有效面積為265m~2,設(shè)計(jì)年產(chǎn)燒結(jié)礦300萬噸。該工程在設(shè)計(jì)中采用了柳鋼燒結(jié)廠自行開發(fā)的厚料

針對(duì)燒結(jié)系統(tǒng)的混合機(jī)、單輥溜槽、成品篩分、單輥減速機(jī)、自循環(huán)返礦系統(tǒng)、成品輸出皮帶等制約環(huán)節(jié)進(jìn)行了改造,穩(wěn)定了燒結(jié)生產(chǎn)。

介紹了安鋼1~#360m~2燒結(jié)機(jī)大修對(duì)燒結(jié)機(jī)、環(huán)冷機(jī)、整粒系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)進(jìn)行的一系列技術(shù)改造。通過改造,1~#360m~2燒結(jié)機(jī)的利用系數(shù)由改造前的1.1t·m~2/h/h提高至1.3t·m~2/h,燒結(jié)工序能耗由41.67kgce/t降低到39.99kgce/t,有利于實(shí)現(xiàn)煉鐵系統(tǒng)提質(zhì)、降本、增效。

針對(duì)宣鋼公司燒結(jié)水平低于煉鐵水平的實(shí)際情況,對(duì)360m2燒結(jié)機(jī)采取了穩(wěn)定入燒原、燃料和熔劑質(zhì)量,改造配混系統(tǒng)、燒冷系統(tǒng)、篩運(yùn)系統(tǒng),加強(qiáng)"以燒結(jié)終點(diǎn)控制"為核心的操作理念,規(guī)范各崗位操作等一系列技術(shù)集成。改造后,實(shí)現(xiàn)了宣鋼在外粉配比較低條件下,燒結(jié)整體技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的提升。

1概述新鋼燒結(jié)廠2×24m~2燒結(jié)機(jī)分別于1977年和1984年建成投產(chǎn),1993年經(jīng)大修改造后,采用了整粒和鋪底料工藝,設(shè)計(jì)年產(chǎn)量為46.5萬t。1997年4月和9月又分別對(duì)2×24m~2燒結(jié)機(jī)大煙道、多管除塵器、點(diǎn)火爐及主風(fēng)機(jī)進(jìn)行了配套改造,加之原燃料條

在燒結(jié)機(jī)擴(kuò)建、機(jī)頭煙氣量大幅增加的情況下。柳鋼對(duì)2臺(tái)機(jī)頭電除塵器進(jìn)行擴(kuò)容大修改造。使機(jī)頭煙氣經(jīng)處理達(dá)標(biāo)排放。本文介紹了柳鋼機(jī)頭電除塵器擴(kuò)容大修改造的技術(shù)方案及改造后的運(yùn)行狀況。

主要介紹了永通公司燒結(jié)機(jī)技術(shù)改造前的情況,即通過技術(shù)改造解決了燒結(jié)機(jī)作業(yè)率低、漏風(fēng)率大、主風(fēng)機(jī)電流波動(dòng)大、點(diǎn)火溫度低、煙塵排放量大和燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量低等一系列問題,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效果。

為滿足高爐冶煉對(duì)燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量的要求,對(duì)燒結(jié)機(jī)進(jìn)行擴(kuò)容等技術(shù)改造,并從工藝和管理上采取了一系列技術(shù)措施,使2臺(tái)原24m2燒結(jié)機(jī)年產(chǎn)量提高到140萬t以上,工序能耗降至65kg.t-1以下,固體燃耗降至50kg.t-1以下,效果顯著。

梅山3號(hào)燒結(jié)機(jī)自投產(chǎn)以來，存在產(chǎn)質(zhì)量低、能耗高等問題。在分析3號(hào)機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，通過改進(jìn)工藝和設(shè)備，使3號(hào)機(jī)產(chǎn)質(zhì)量提高、能耗有所降低。如進(jìn)一步提高燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量還須改進(jìn)布料、優(yōu)化燒結(jié)用料結(jié)構(gòu)、改善料層透氣性和進(jìn)一步發(fā)揮抽風(fēng)機(jī)效能。

介紹了柳州鋼鐵(集團(tuán))公司中板廠技術(shù)改造的概況,及所采用的主要工藝及新增裝備的技術(shù)參數(shù)和特點(diǎn)。改造后中板廠產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量提高,并為以后實(shí)現(xiàn)熱送熱裝作好了準(zhǔn)備

濟(jì)鋼320m2燒結(jié)機(jī)機(jī)頭電除塵經(jīng)過多年的運(yùn)行,極板極線銹蝕嚴(yán)重,殼體嚴(yán)重腐蝕、多處漏風(fēng),造成電場二次電流小、電壓低等問題,降低了除塵效率.通過改造,使出口含塵濃度由原來的210mg/m3下降到45mg/m3,能夠滿足機(jī)頭工藝除塵的要求,達(dá)到提效凈化煙氣達(dá)標(biāo)排放的目的.

介紹了近幾年韶鋼360m2燒結(jié)機(jī)配混、燒冷、整粒及成品輸送系統(tǒng)進(jìn)行的一系列改造。通過這些改造。360m2燒結(jié)機(jī)的作業(yè)率從投產(chǎn)初期的91％上升至97％，為煉鐵系統(tǒng)降本增效做出了貢獻(xiàn)。

為了提高燒結(jié)產(chǎn)能,滿足高爐利用系數(shù)提高對(duì)燒結(jié)礦的需求,煉鐵廠對(duì)一燒車間2#燒結(jié)機(jī)進(jìn)行了擴(kuò)容改造和工藝優(yōu)化。提高了燒結(jié)礦產(chǎn)量,改善了燒結(jié)礦質(zhì)量,降低了固體燃耗,取得了較好的生產(chǎn)效果。

為了提高燒結(jié)產(chǎn)能,滿足高爐利用系數(shù)提高對(duì)燒結(jié)礦的需求,煉鐵廠對(duì)一燒車間2造和工藝優(yōu)化.提高了燒結(jié)礦產(chǎn)量,改善了燒結(jié)礦質(zhì)量,降低了固體燃耗,取得了較好的生產(chǎn)效果.

為將原來以槽鋼、角鋼為主的中型連軋生產(chǎn)線轉(zhuǎn)而生產(chǎn)圓鋼,廣西柳州鋼鐵(集團(tuán))公司中軋廠在該生產(chǎn)線的精軋部分增設(shè)了2架平立轉(zhuǎn)換機(jī)架、1臺(tái)在線測(cè)徑儀和1條圓鋼矯直倒棱線,使圓鋼規(guī)格拓展至φ120～φ160mm,介紹了新增設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)和特點(diǎn)。

<正>引言云南德勝鋼鐵有限公司燒結(jié)廠建設(shè)有105m2燒結(jié)機(jī)兩臺(tái)。燒結(jié)機(jī)尾配套建設(shè)有電除塵系統(tǒng),除塵系統(tǒng)的除塵點(diǎn)包括燒結(jié)機(jī)尾、燒結(jié)機(jī)頭下料口、環(huán)冷機(jī)下料口、皮帶機(jī)受料口等。但由于靜電除塵器運(yùn)行時(shí)間長,至使維修工作量大,維修費(fèi)用高。為了滿足新排放標(biāo)準(zhǔn)要求,本文將對(duì)德剛燒結(jié)機(jī)尾除塵技術(shù)的改造進(jìn)行分析。云南德勝鋼鐵有限公司燒結(jié)廠的兩臺(tái)燒結(jié)機(jī)建設(shè)在同一廠房內(nèi),左右對(duì)稱布置。燒結(jié)機(jī)尾建設(shè)有環(huán)冷機(jī),電除

介紹了安鋼對(duì)原有2×24m2帶式燒結(jié)機(jī)擴(kuò)容改造的主要項(xiàng)目,即采用新型點(diǎn)火器、改進(jìn)燒結(jié)機(jī)密封裝置、燒結(jié)機(jī)臺(tái)車和主抽風(fēng)機(jī)等。通過改造,兩臺(tái)燒結(jié)機(jī)具備了年產(chǎn)120萬t以上燒結(jié)礦的生產(chǎn)能力。燒結(jié)礦質(zhì)量改善,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

介紹了太鋼燒結(jié)廠在“八五”期間實(shí)施的七項(xiàng)技術(shù)改造內(nèi)容及其效果。

本文介紹了寶鋼三燒結(jié)大修改造600m2燒結(jié)機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn),該工程在設(shè)計(jì)過程中吸收消化了大量優(yōu)秀燒結(jié)工程經(jīng)驗(yàn),采用了一系列高效節(jié)能環(huán)保新技術(shù),如大型化燒結(jié)機(jī)技術(shù)、超高料層燒結(jié)技術(shù)、立置環(huán)保型篩分技術(shù)、環(huán)冷余熱高效利用技術(shù)和活性炭煙氣凈化技術(shù)等.該工程的設(shè)計(jì)與實(shí)施對(duì)將來燒結(jié)工程進(jìn)一步大型化、現(xiàn)代化、鋼鐵工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)以及可持續(xù)發(fā)展道路的發(fā)展具有重要的指導(dǎo)意義.