凌鋼880mm中寬熱帶軋機(jī)引進(jìn)與技術(shù)改造

與國際熱帶鋼現(xiàn)代化改造同步,鞍鋼1780軋機(jī)和sp定寬機(jī)、pc軋機(jī)全液壓卷取機(jī)及步進(jìn)式加熱爐等,構(gòu)成世界一流的熱帶鋼生產(chǎn)線。介紹了這一生產(chǎn)線及其附屬設(shè)施安裝、調(diào)試過程和技術(shù)關(guān)鍵的解決及綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析、評述。此工程在同類技術(shù)改造工程中,建設(shè)速度、工程質(zhì)量、總投資諸方面,均處于國際領(lǐng)先。目前,此生產(chǎn)線已進(jìn)入試生產(chǎn)到達(dá)產(chǎn)階段。

一、國外熱帶鋼軋機(jī)的發(fā)展趨向世界上熱帶鋼軋機(jī)在七十年代出現(xiàn)了對舊軋機(jī)的改造行之有效的帶卷箱設(shè)備和大壓下量帶有大立輥的中間軋機(jī)。七十年代里,世界上新建了數(shù)套年產(chǎn)量為500～600萬噸的“超級”全連續(xù)式熱帶鋼軋機(jī)。但是八十年代以來,已不再建設(shè)這種“超級”全連續(xù)式熱帶鋼軋機(jī),改造舊軋機(jī)也是用較少的設(shè)備,以變動(dòng)小,投資省,工期短為原則進(jìn)行改造,以達(dá)到較理想的提高產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量的目的。八十年代初,美國的布勞—諾克斯公司

文章介紹了國內(nèi)外熱軋板帶鋼板形控制技術(shù)現(xiàn)狀及各種控制技術(shù)的特點(diǎn);分析了攀鋼1450mm普通四輥軋機(jī)的板形控制水平,并對攀鋼1450mm熱連軋機(jī)板形控制技術(shù)改造提出了建議。

介紹了國內(nèi)外熱軋板帶鋼板形控制技術(shù)的現(xiàn)狀及各種控制技術(shù)的特點(diǎn)；分析了攀鋼1450mm普通四輥軋機(jī)的板形控制水平，并對攀鋼1450mm熱連軋機(jī)板形控制技術(shù)改造提出了建議。

投產(chǎn)較早的老熱帶鋼軋機(jī)產(chǎn)品已不能適應(yīng)當(dāng)前對品種、規(guī)格及質(zhì)量的要求,都需進(jìn)行技術(shù)改造,其關(guān)鍵部分主傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)發(fā)展趨勢是用交交變頻技術(shù)改造原有直流傳動(dòng)。本文將具體介紹攀鋼1450熱連軋交交變頻技術(shù)改造的工程實(shí)施

重慶鋼鐵公司大軋廠φ800型鋼軋機(jī)經(jīng)過技術(shù)改造,于1986年5月14日竣工投產(chǎn)。重鋼大軋廠φ800型鋼軋機(jī)是我國最早建設(shè)的大型型鋼軋機(jī),原來建在漢陽鋼鐵廠,抗戰(zhàn)時(shí)期遷至重慶,解放后安裝使用,為新

1994年第4期國外鋼鐵·39· 一 ，7熱軋寬帶鋼軋機(jī)技術(shù)改造的 合理方向 白 i一調(diào)直塞苧塾藍(lán)苧蓬查重量t3弓'71 熱軋寬帶軋機(jī)是冶金工業(yè)的基礎(chǔ)．并在很 大程度上決定著工業(yè)技術(shù)水平。近年來，國外認(rèn) 為利用軋件重卷設(shè)備或爐卷式的緊湊式軋機(jī)， 以及薄板坯澆注與其軋制相結(jié)合的生產(chǎn)流程最 有前途。并且從綜臺(tái)生產(chǎn)的角度來看，由薄板坯 生產(chǎn)的帶材不僅生產(chǎn)費(fèi)用少，而且基建投資也 少。． 帶材的主要品種是在第二代寬帶軋機(jī)上生 產(chǎn)的，生產(chǎn)水平很低。顯然，這一狀態(tài)要持續(xù)很 長時(shí)間。但有關(guān)這類軋機(jī)的改造問題是極迫切 的。這是由于設(shè)備有形和無形的損耗，陳舊的工 藝、某些產(chǎn)品品種質(zhì)量差的緣故。從保證以最少 投資實(shí)現(xiàn)改造的條件出發(fā)來合理地選擇改造方 案。在這種情況下，使用連鑄薄板坯不總是最經(jīng) 濟(jì)的。 倒如，在卡拉干達(dá)鋼鐵公司的1700

帶卷箱新設(shè)備與中間軋機(jī)的出現(xiàn),在熱帶鋼軋機(jī)、改造中起著關(guān)鍵性作用。八十年代以來已不再發(fā)展“超級”全連續(xù)式熱帶鋼軋機(jī),而著重現(xiàn)有軋機(jī)的改造與新建3/4連續(xù)式,或建設(shè)串列可逆式粗軋機(jī)組的熱帶鋼軋機(jī)。鞍鋼半連續(xù)式熱帶鋼軋機(jī)改造初步設(shè)計(jì)確定的內(nèi)容實(shí)現(xiàn)后,產(chǎn)品質(zhì)量將得到改善,精軋主電機(jī)更換增容,工藝軋制速度提高到12m/s,產(chǎn)量將有大幅度的提高,計(jì)算年產(chǎn)量可以從原195萬t提高到280萬t。造一步設(shè)想,上一臺(tái)帶卷箱、一架中間軋機(jī),加大坯料單位寬度重量,實(shí)現(xiàn)12m/s恒速軋制,總投資估算7000萬元,可使年產(chǎn)量從280萬t再提高到360萬t,增產(chǎn)80萬t,十個(gè)半月可收回進(jìn)一步改造的全部投資。

介紹了安鋼中板廠2800mm四輥軋機(jī)生產(chǎn)線二期工藝技術(shù)改造項(xiàng)目、方案設(shè)計(jì)及通過改造后,產(chǎn)量與品種的規(guī)模效益和今后的發(fā)展建議。

本文介紹了該廠2800mm四輥軋機(jī)生產(chǎn)線二期工藝技術(shù)改造項(xiàng)目、方案設(shè)計(jì)及改造后產(chǎn)量與品種的規(guī)模效益及今后的發(fā)展建議

熱帶鋼軋機(jī)的帶鋼厚度和板形測量

隨著熱軋窄帶鋼產(chǎn)品市場競爭的日趨激烈，產(chǎn)品的規(guī)格向超寬超薄方向發(fā)展。620mm熱軋窄帶鋼寬度的最后控制主要fe1立輥軋機(jī)來實(shí)現(xiàn)，原設(shè)計(jì)fe1立輥軋機(jī)只能軋制寬度小于400mm的帶鋼，在軋制超過400mm的帶鋼時(shí)，必須另外準(zhǔn)備小輥徑軋輥，這樣就增加了備件成本和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。通過對fe1立輥軋機(jī)液壓系統(tǒng)改造及機(jī)械系統(tǒng)優(yōu)化，對設(shè)備進(jìn)行適應(yīng)性改造，從而拓展產(chǎn)品規(guī)格和提高產(chǎn)品質(zhì)量。

熱帶鋼軋機(jī)的帶鋼厚度和板形測量

隨著全球?qū)π履茉醇夹g(shù)和節(jié)能技術(shù)的日益重視,各種節(jié)能減排技術(shù)得到了充分應(yīng)用。論述了鋼鐵業(yè)重要節(jié)能技術(shù)熱軋軋制潤滑的基本原理、設(shè)備布置、系統(tǒng)構(gòu)成等,以及該技術(shù)在國內(nèi)熱軋帶鋼生產(chǎn)線的應(yīng)用情況,包括使用該項(xiàng)技術(shù)的生產(chǎn)線,各生產(chǎn)線使用的實(shí)際效果等,對國內(nèi)新建或改造熱連軋生產(chǎn)線具有一定的參考作用。

為了改善熱帶鋼軋機(jī)的板形控制性能、提高產(chǎn)品的板形質(zhì)量、降低生產(chǎn)消耗,針對工作輥可軸向竄動(dòng)的熱帶鋼軋機(jī),在大量有限元模擬基礎(chǔ)上開發(fā)了特殊的工作輥輥形技術(shù)和支持輥輥形技術(shù)及相應(yīng)的板形控制模型,包括過程控制系統(tǒng)(l2級)的板形設(shè)定控制模型和基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)(l1級)的彎輥力前饋控制模型、凸度反饋控制模型及平坦度反饋控制模型.在經(jīng)歷離線模型建立、在線編程和調(diào)試等諸多復(fù)雜過程后,輥形技術(shù)及板形控制模型在工業(yè)寬帶鋼熱軋機(jī)上進(jìn)行了長期、穩(wěn)定的應(yīng)用.生產(chǎn)實(shí)踐表明,采用這些板形控制技術(shù)后,凸度偏差控制在±18μm的比例超過93%,平坦度偏差控制在±25iu的比例超過94%,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了自由規(guī)程軋制.

分析了沙鋼1700mm熱連軋v2粗軋機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)存在的問題,提出了針對性的改造方案,在熱連軋粗軋機(jī)上首次采用了工作輥提升軌道這一結(jié)構(gòu)形式。改造后,不僅有效提高了作業(yè)時(shí)間,還有效降低了維修費(fèi)用。

簡要敘述了國內(nèi)熱軋薄板的生產(chǎn)情況和攀鋼１４５０機(jī)組現(xiàn)狀，并對該機(jī)組改造前后薄規(guī)格帶鋼軋制的精軋工藝參數(shù)進(jìn)行了對比，分別從軋機(jī)能力、軋制工藝、板形控制和軋制穩(wěn)定性等幾個(gè)方面分析了攀鋼１４５０機(jī)組改造后的最小軋制厚度。

編制熱軋窄帶鋼模擬軋制程序,優(yōu)化改造方案,并取得了顯著效果;介紹一種新的工藝布置方案

在生產(chǎn)實(shí)踐中,由于精軋機(jī)機(jī)架輥容易產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)慣性導(dǎo)致鋼板下表面縱向劃傷、機(jī)架輥被鋼板頂翻、換輥費(fèi)時(shí)費(fèi)力等問題,為此,濟(jì)鋼中板廠對機(jī)架輥進(jìn)行技術(shù)改造。增加了機(jī)架輥驅(qū)動(dòng)裝置,機(jī)架輥改為固定式,對下軋輥?zhàn)o(hù)板、機(jī)前機(jī)后護(hù)板、輥?zhàn)虞S承座、更換吊具以及相配套的電控部分進(jìn)行改造設(shè)計(jì)。改造后降低了機(jī)架輥的故障發(fā)生率,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

采用大容量可控硅和logidynd2數(shù)字控制器對武鋼1700mm熱軋精軋機(jī)電控系統(tǒng)進(jìn)行改造。經(jīng)運(yùn)行考驗(yàn)證明系統(tǒng)性能提高、穩(wěn)定可靠。

通過分析太原鋼鐵(集團(tuán))有限公司1549mm熱軋廠的生產(chǎn)現(xiàn)狀和存在的主要問題,有針對性地進(jìn)行了技術(shù)改造,包括精軋主傳動(dòng)系統(tǒng)的擴(kuò)容更新,以滿足不銹鋼薄規(guī)格的穩(wěn)定批量生產(chǎn)和熱軋高強(qiáng)鋼的開發(fā)、生產(chǎn)需要;粗軋和精軋除鱗箱的更新、精軋機(jī)架間除鱗裝置的新增,以提升不銹鋼和碳鋼帶鋼表面質(zhì)量;加密型層流冷卻和3#強(qiáng)力卷取機(jī)的應(yīng)用,以滿足高強(qiáng)鋼控冷和低溫卷取的需要;立卷運(yùn)輸系統(tǒng)改造為臥卷運(yùn)輸系統(tǒng),以防止薄規(guī)格鋼卷的折邊缺陷。通過合理規(guī)劃施工方案,此次改造全線停產(chǎn)時(shí)間僅為25天。

應(yīng)用美國avtron公司全數(shù)字add32控制裝置成功完成了凌鋼中寬熱軋帶鋼廠(880mm)6套精軋機(jī)主傳動(dòng)電控系統(tǒng)的數(shù)字化改造,同時(shí)完成了傳動(dòng)級(l0)網(wǎng)絡(luò)的改造。其中快速以太網(wǎng)(100basefx)在傳動(dòng)級的應(yīng)用在國內(nèi)尚屬先例,其快速性、穩(wěn)定性和可靠性在實(shí)際使用中得到了充分驗(yàn)證,真正實(shí)現(xiàn)了傳動(dòng)級與基礎(chǔ)自動(dòng)化級(l1)和過程控制級(l2)的完美融合和無縫連接。本文主要介紹本系統(tǒng)中快速以太網(wǎng)的應(yīng)用。