柳鋼成功開發(fā)生產(chǎn)15CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼板

分析了低合金結(jié)構(gòu)鋼板的邊部開裂的主要原因,指出由于層流冷卻的側(cè)噴漏水使鋼板邊部急冷,導(dǎo)致形成了馬氏體的異常組織,該組織的出現(xiàn)使鋼板在冷矯過程中邊部開裂。通過加強(qiáng)生產(chǎn)線的水系統(tǒng)管理,以及規(guī)范生產(chǎn)操作等改進(jìn)措施,解決了鋼板邊部開裂的質(zhì)量問題。

合金結(jié)構(gòu)鋼

版次年月日日期 哈爾濱電機(jī)廠 有限責(zé)任公司 共頁第頁 ⅲ－44 0ea.640.129－2000 代替0ea.640.129－93 21 低合金結(jié)構(gòu)鋼厚鋼板 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度為4mm～60mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板。厚度大于60mm的鋼板， 力學(xué)性能按供需雙方協(xié)議供應(yīng)，主要用于承受重載荷的結(jié)構(gòu)零件，如大型水輪機(jī)蝸殼、座環(huán)、 壓力容器等。 2引用標(biāo)準(zhǔn) gb/t3274－1988碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶 gb/t1591－1994低合金結(jié)構(gòu)鋼 gb/t709－1988熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 gb/t247－1997鋼板和鋼帶驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定 3鋼板的尺寸、外形及允許偏差 3.1鋼板的尺寸及允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 3.2表面質(zhì)量 3.2.1鋼板

普通低合金結(jié)構(gòu)鋼 普通低合金結(jié)構(gòu)鋼 隨著工業(yè)交通和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，普通碳素鋼已不能滿足重要工程結(jié)構(gòu)和新型機(jī)器設(shè) 備的需要。近40多年來普通低合金鋼得到迅速的發(fā)展。這類鋼合金元素較低，其屈服極 限比碳素鋼高25％至100％以上，時(shí)效傾向小，并具有良好的焊接性和耐蝕性。這類鋼一 般是在熱軋和正火下使用，生產(chǎn)過程簡單，成本低廉，適宜于大生產(chǎn)，因此廣泛用于制造 橋梁、船舶、車輛、工業(yè)和民用建筑、管道、起重運(yùn)輸機(jī)械等。使用普通低合金鋼代替普 通碳素鋼可以節(jié)省鋼材20％～30％以上，減輕運(yùn)輸機(jī)械的自重，增加有效載重，可以使一 些機(jī)械的結(jié)構(gòu)得到改善，并能增加使用壽命。 一、對(duì)普通低合金結(jié)構(gòu)鋼的性能要求 對(duì)一般用途的普通低合金結(jié)構(gòu)鋼，主要有一下要求： （一）良好的綜合力學(xué)性能 采用普通低合金結(jié)構(gòu)鋼的主要目的是減輕金屬結(jié)構(gòu)的重量，提高其可靠性，因此首先 要求鋼材具有較高的屈服強(qiáng)度，但由于其工作條件

合金結(jié)構(gòu)鋼 合金鋼是指鋼中除含硅和錳作為合金元素或脫氧元素外，還含有其他合金元素（如鉻、 鎳、鉬、釩、鈦、銅、鎢、鋁、鈷、鈮、鋯和其他元素等），有的還含有某些非金屬元素（如 硼、氮等）的鋼。合金鋼中由于含有不同種類和數(shù)量的合金元素，并采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧?便可分別具有較高的強(qiáng)度、韌性、淬透性、耐磨性、耐蝕性、耐低溫性、耐熱性、熱強(qiáng)性、 紅硬性等特殊性能。 一、合金鋼發(fā)展 合金鋼已有一百多年的歷史了。工業(yè)上較多地使用合金鋼材大約是在19世紀(jì)后半期。當(dāng) 時(shí)由于鋼的生產(chǎn)量和使用量不斷增大，機(jī)械制造業(yè)需要解決鋼的加工切削問題，1868年英國 人馬希特(r.f.mushet)發(fā)明了成分為2.5%mn-7%w的自硬鋼，將切削速度提高到5米/分。隨 著商業(yè)和運(yùn)輸?shù)陌l(fā)展，1870年在美國用鉻鋼(1.5～2.0%cr)在密西西比河上建造了跨度為158.5 米的大橋；由于加工構(gòu)件時(shí)發(fā)生困難

低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板

碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板 b.2.1表面質(zhì)量 b.2.1.1鋼板表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、裂紋、折疊、夾雜和壓入的氧化鐵皮。鋼板不 得有分層。 b.2.1.2鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹，由于壓入氧化鐵皮脫 落所引起的不顯著的粗糙、劃痕，軋輥千萬的網(wǎng)紋及其他局部缺陷，但凹凸度不得超過鋼板 厚度公差之半，對(duì)低合金鋼板并應(yīng)保證不超過允許的最小厚度。 b.2.1.3鋼板表面的缺陷不允許焊補(bǔ)和堵塞，應(yīng)用鑿子或砂輪清理。清理處應(yīng)平緩無棱角， 清理深度不得超過鋼板厚度負(fù)偏差的范圍，對(duì)低合金鋼板并應(yīng)保證不超過鋼板允許的最小厚 度。 b.2.1.4成卷鋼帶允許帶缺陷交貨，但表面帶缺陷質(zhì)量不正常部分不得超過每卷鋼帶總長度 的10%。 b.2.1.5切邊鋼板的邊緣不得有鋸齒形凹凸，但允許有深度不大于2mm，長度不大于25mm 的個(gè)別發(fā)紋。 不切

低合金結(jié)構(gòu)鋼(GB1591-88)(二)

美國芬可樂合金結(jié)構(gòu)鋼。具有淬透性好的滲碳鋼,表面硬度高,耐磨性好?？捎糜谥圃忑X輪、蝸輪、塑料模具、汽輪機(jī)油封和汽油套等。力學(xué)性能:抗拉強(qiáng)度σb≥735(75)mpa;屈服強(qiáng)度σs≥490(50)mpa;伸長率δ5≥11%;斷面收縮率ψ≥45%;沖擊功akv≥55j;沖擊韌性值αkv≥69(7)j/cm~2;硬度≤179hb。試樣毛坯尺寸為15mm。

低合金結(jié)構(gòu)鋼(GB1591-88)(一)

41cr4是德國牌號(hào)的特種鋼,材料號(hào)1.7035,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):en10083—3:2006。是最常用的合金結(jié)構(gòu)鋼?？估瓘?qiáng)度、屈服強(qiáng)度及淬透性均比40鋼高,但焊接性有限,有形成裂紋的傾向。用于較重要的調(diào)質(zhì)零件,如交變負(fù)荷下工作的零件、中等轉(zhuǎn)速和中等負(fù)荷的零件。表面淬火后可用于承受較高負(fù)荷和磨損,而無很大沖擊的零件,如齒輪、套筒、軸、曲軸、銷子。

合金結(jié)構(gòu)鋼（gb377-82）、不銹鋼棒（gb1220-84） 鋼號(hào) （應(yīng)用） 熱處理 試樣 直徑 mm 力學(xué)性能硬度 淬火回火 抗拉強(qiáng) 度 屈服 限 伸長 率 收縮 率ψ 沖擊值 退火或高溫回火 狀態(tài)的布氏硬度 溫度℃冷卻劑溫度℃冷卻劑 mpa%壓痕直 徑≥ mm hb*≤ ≥ 合金結(jié)構(gòu)鋼 20mn2 850 850 水、油 水、油 200 440 水、空氣 水、空氣 15785588104058.54.4187 35mn2840水500水25834686124568.74.2207 45mn2840油550水、油25883735104058.84.1217 35simn900水570水、油25883735154558.84.0229 4

鋼 種 成分特點(diǎn)與合金化 原則 性能特點(diǎn)使用態(tài) 組織 典型鋼號(hào)及其應(yīng)用熱處理特點(diǎn) 低 合 金 高 強(qiáng) 度 鋼 ①低c:＜0.2%②me 以mn為主,mn和si 固溶強(qiáng)化③加入 v,nb,ti等元素細(xì) 化f晶粒和細(xì)化k 而沉淀強(qiáng)化④加入 p、cu抗腐蝕 ①高強(qiáng) 度:σs＞ 300mpa② 高韌性③ 良好焊接 性能和冷 成形性能 p細(xì)＋f按σs分6級(jí):①低強(qiáng) 度級(jí)別:16mn一般工程 結(jié)構(gòu)②中等強(qiáng)度級(jí) 別:15mnvn大型橋梁,鍋 爐,船舶,焊接結(jié)構(gòu).③ 高強(qiáng)度級(jí)別:18mnmonb 高壓鍋爐,高壓容器 一般供應(yīng)狀態(tài) (熱軋空冷)下 直接使用,不 熱處理。焊接 結(jié)構(gòu)可進(jìn)行一 次正火,改善 焊區(qū)性能 合 金 滲 碳 鋼 ①低c:0.1%～ 0.25%②加入提高 淬透性元素 cr,ni,mn,b③加入 mo,w,v,nb,ti等阻 礙

42crmo鋼板42crmo熱軋鋼板 【熱軋鋼板】【執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)】【化學(xué)成分】執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：gb/t709-2006 【冷軋鋼板】【力學(xué)性能】【特厚鋼板】 0635-8887186135_6129_1801 【山東寶雷鋼鐵庫存】 材質(zhì)規(guī)格 山 東 寶 雷 鋼 鐵 庫 存 42crmo14*2200 42crmo16*2200 42crmo18*2200 42crmo20*2200 42crmo22*2200 42crmo24*2200 42crmo25*2200 42crmo28*2200 42crmo30*2200 42crmo32*2200 42crmo35*2200 42crmo40*2200 42crmo45*2200 42crmo50*2200 42crmo55*2200 42crmo70*2200 42cr

合金結(jié)構(gòu)鋼的熱處理工藝性能 牌號(hào) 材料 類別 臨界溫度 ac1/ar1( ℃) 臨界溫度 ac3/ar3( ℃) 臨界溫度 ms/mz(℃) 熱加工溫度 退火溫 度(℃) 退火冷 卻方式 退火 硬度 hb 正火 溫度 (℃) 正 火 冷 卻 方 式 正火 硬度 hb 高 溫 回 火 溫 度 ( ℃ ) 高溫 回火 硬度 hb 滲碳溫 度(℃) 滲碳一 次淬火 溫度 (℃) 滲碳 二次 淬火 溫度 (℃) 滲碳 降溫 淬火 溫度 (℃) 滲碳冷卻劑加熱 (℃) 始鍛/ 終鍛 (℃) 20mn2 合 金 結(jié) 構(gòu) 鋼 725/61 0 840/74 0 400 1200～ 1240 1180～ 1200/ ≥850 850～ 880 爐冷 ≤ 187 870 ～ 900 空 冷 67 0 ～ 70 0 ≤ 187 910

牌號(hào)主要特征應(yīng)用舉例 20mn2 具有中等強(qiáng)度，較小截面尺寸的20mn2和 20cr性能相似，低溫沖擊韌度、焊接性能 較20cr好，冷變形時(shí)塑性高，切削加工性 良好，淬透性比相應(yīng)的碳鋼要高，熱處理 時(shí)有過熱、脫碳敏感性及回火脆性傾向 用于制造截面尺寸小于50mm的滲碳零 件，如滲碳的小齒輪、小軸、力學(xué)性能 要求不高的十字頭銷、活塞銷、柴油機(jī) 套筒、汽門頂桿、變速齒輪操縱桿、鋼 套，熱軋及正火狀態(tài)下用于制造螺栓、 螺釘、螺母及鉚焊件等 30mn2 30mn2通常經(jīng)調(diào)質(zhì)處理之后使用，其強(qiáng)度 高，韌性好，并具有優(yōu)良的耐磨性能，當(dāng) 制造截面尺寸小的零件時(shí)，具有良好的靜 強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，拉絲、冷鐓、熱處理廠 藝性都良好，切削加工性中等，焊接性尚 可，一般不做焊接件，需焊接時(shí)，應(yīng)將零 件預(yù)熱到200℃以上，具有較高的淬透性， 淬火變形小，但有過熱、脫碳敏感性及回 火脆性 用于制造汽車、拖

第三章合金結(jié)構(gòu)鋼

1.q345b（低合金結(jié)構(gòu)鋼） q235b（碳素結(jié)構(gòu)鋼） 其中：q代表屈服點(diǎn)（屈服強(qiáng)度） 數(shù)字代表屈服點(diǎn)的強(qiáng)度為235（345）mpa b代表質(zhì)量等級(jí)為b級(jí)（質(zhì)量等級(jí)分為abcd 四級(jí)，從a——d質(zhì)量由低到高） 2.j422 其中：j代表結(jié)構(gòu)鋼焊條 42代表熔敷金屬抗拉強(qiáng)度不低于420mpa （43kgf/mm2） 2代表鈦鈣型藥皮，交、直流電源。 3.j506（j507） 其中：j代表結(jié)構(gòu)鋼焊條 50代表熔敷金屬抗拉強(qiáng)度不低于490mpa （50kgf/mm2） 6代表低氫鉀型藥皮，直流或交流電源。（7 代表低氫鉀型藥皮，直流電源。） 4.屈服強(qiáng)度：鋼材在拉伸過程中，當(dāng)拉應(yīng)力 達(dá)到某一數(shù)值即不再增加時(shí)，其變形卻繼續(xù)增加， 這個(gè)拉應(yīng)力值稱為屈服強(qiáng)度，也叫屈服點(diǎn)。屈服強(qiáng) 度越高，材料的強(qiáng)度越高，強(qiáng)度單位是mpa。 5.

試驗(yàn)不同連鑄工藝生產(chǎn)條件下的中碳合金結(jié)構(gòu)鋼,對(duì)連鑄坯、中間坯以及軋材的低倍質(zhì)量、化學(xué)成分偏析情況進(jìn)行對(duì)比、跟蹤；連鑄使用工藝2相比工藝1,連鑄坯低倍片更為致密,軋材疏松等級(jí)低0.5級(jí),中間坯的碳偏析指數(shù)極差減少50%,金相組織中鐵素體比例較少,組織均勻性更好。

合金結(jié)構(gòu)鋼 合金結(jié)構(gòu)鋼是用于制造承受較高壓力的各種機(jī)械零件用的合金鋼，一般屬于亞共析鋼。 根據(jù)鋼強(qiáng)化熱處理的工藝特點(diǎn)或其成分、工藝和性能特點(diǎn)，廣義上把合金結(jié)構(gòu)鋼分為調(diào)質(zhì)鋼、滲碳鋼、 氧化鋼、彈簧鋼、軸承鋼、冷繳鋼、耐熱結(jié)構(gòu)鋼、非調(diào)質(zhì)鋼、易切削鋼、硼鋼、超高強(qiáng)度鋼等。 一、調(diào)質(zhì)鋼 經(jīng)受淬火和在ac1以下進(jìn)行回火的熱處理鋼稱為調(diào)質(zhì)鋼。傳統(tǒng)的調(diào)質(zhì)鋼是指淬火和高溫火鋼 調(diào)質(zhì)鋼是機(jī)械制造行業(yè)中應(yīng)用十分廣泛的重要材料之一。 調(diào)質(zhì)鋼在化學(xué)成分上的特點(diǎn)是，碳含量為0.3—0.5%，并含有一種或幾種合金元素。具有較低或中等 的合金化程度。鋼中合金元素的作用主要是提高鋼的淬透性和保證零件在高溫回火后獲得預(yù)期的綜合性能。 熱處理工藝是在臨界點(diǎn)以上一定溫度加熱后淬火成馬氏體，并在500℃--650℃回火。熱處理后的金相 組織是回火索氏體。這種組織具有強(qiáng)度、塑性的韌性的良好配合。 調(diào)質(zhì)鋼的質(zhì)

攀鋼采用大方坯連鑄工藝生產(chǎn)42crmo合金結(jié)構(gòu)鋼取得明顯效果。簡介了它所采取的轉(zhuǎn)爐冶煉、lf+rh精煉、連鑄的技術(shù)方案以及試驗(yàn)結(jié)果。生產(chǎn)實(shí)踐證明,鑄坯表面質(zhì)量良好,成分偏析度可控制在0.96~1.03,中心疏松和中心偏析均不大于1.0級(jí),w(t.o)≤15×10-6,w(h)≤1.8×10-6。

GB912-2008碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶