列管式廢熱鍋爐現(xiàn)場換管施工技術(shù)

詳細(xì)介紹了合成裝置廢熱鍋爐國產(chǎn)化改造,以達(dá)到更大限度利用蒸汽熱能,減少能耗,從而提高能效比的目的。對河南煤化集團(tuán)中原大化公司原廢熱鍋爐進(jìn)行拆除.并在氨合成塔出口更換廢熱鍋爐、給水預(yù)熱器、汽包,將原廢熱鍋爐的三個功能分解。改造后不僅增加了廢熱鍋爐的產(chǎn)氣量,而且降低了冰機(jī)負(fù)荷,有效地控制了噸氨能耗,為公司創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

廢熱鍋爐(H109)耐熱襯里施工總結(jié)

對立式異徑螺旋火管鍋爐的操作數(shù)據(jù)和結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)進(jìn)行物料估算,建立了數(shù)學(xué)模型,并通過編程計算和熱力分析得到了該鍋爐的操作性能參數(shù),分析了其工作狀況。結(jié)果表明:在操作條件下,鍋爐的氣側(cè)垢阻和氣側(cè)對流傳熱熱阻具有相同的數(shù)量級,是控制熱阻,此時在一定的溫度范圍內(nèi)適當(dāng)提高進(jìn)氣溫度,可使氣體的流速增加,從而減小控制熱阻,使出口溫度降低,改善傳熱性能。但如果氣側(cè)垢阻小于1.0×10-4m2.k/w時,工藝氣體進(jìn)口溫度的提高對出口影響可以忽略。同時得出了工藝氣的質(zhì)量流量、進(jìn)口溫度和產(chǎn)汽量三者之間的關(guān)系,并提出了調(diào)整和改進(jìn)意見。

目錄 一、工程概況 二、編制依據(jù) 三、鍋爐安裝前的準(zhǔn)備工作 四、鍋爐受壓系統(tǒng)部件的安裝 五、鍋爐范圍內(nèi)的管道安裝 六、閥門、儀表及三大安全附件的安裝 七、冬雨期施工技術(shù)措施 八、安全技術(shù)措施 九、環(huán)境保護(hù)措施 十、施工主要工機(jī)具 十一、主要勞動力安排 十二、手段措施用料 十三、檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備選擇配備表 1 一、工程概況 本廢熱鍋爐為湖北省大悟縣陽平鄉(xiāng)黃麥嶺磷化工集團(tuán)公司30萬 噸/年磷氨擴(kuò)能技改工程主要設(shè)備之一。該爐由江蘇省張家港海陸鍋爐 公司制造，其蒸發(fā)量為17噸/小時過熱蒸氣，工作壓力為3.82mpa，出 口過熱蒸氣溫度為450℃；該爐利用硫鐵礦制酸生產(chǎn)過程中沸騰爐排 放出的900℃高溫?zé)煔猓鳛殄仩t的熱源將水加熱成450℃的過熱蒸 汽，送到發(fā)電機(jī)。該爐屬于a級鍋爐。 鍋爐的受壓本體及連接的壓力管道屬于國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察部門重 點(diǎn)監(jiān)察部位。因此，鍋爐安裝

世界上作為主要能源的液體和氣體燃料資源有限,因此工業(yè)部門應(yīng)節(jié)約使用燃料,這不僅是由于燃料價格上漲的問題,而且是要提高燃料所含熱的利用率。目前的玻璃熔窯,其總的作業(yè)效率為25-40％,也就是說大部分熱能成為廢熱排走。提高

中國石化石家莊煉化分公司化工事業(yè)部環(huán)保車間,用廢熱鍋爐回收煙氣中余熱時,由于煙氣中含有熔點(diǎn)低的熔融鹽類,根據(jù)工藝特點(diǎn)及物料特性,選用多種除灰措施解決煙道堵塞的問題。

乙烯廢熱鍋爐運(yùn)行參數(shù)高、焊接結(jié)構(gòu)緊湊，兼有材料焊接性差和工藝難度大的特點(diǎn)，本文介紹了乙烯廢熱鍋爐檢修制造中焊接工藝的確定、實(shí)施和質(zhì)量控制的途徑。

名稱及單位代號數(shù)據(jù) 水進(jìn)口溫度℃t150輸入 水出口溫度℃t280輸入 水平均溫度℃t65輸出 密度kg/m3ρ水1000輸入 粘度pa*sμ水0.0005494輸入 水的比熱容j/(kg.℃)c水4180輸入 導(dǎo)熱系數(shù)w/(m*℃)λ水6478輸入 蒸汽入口溫度℃t1125輸入 蒸汽出口溫度℃t290輸入 蒸汽平均溫度℃t107.5輸出 密度kg/m3ρ氣0.13輸入 粘度pa*sμ氣0.0005494輸入 水的比熱容j/(kg.℃)c氣4180輸入 導(dǎo)熱系數(shù)w/(m*℃)λ氣647

煉油廠重整裝置"四合一"加熱爐廢熱鍋爐熱水循環(huán)泵,原設(shè)計泵用密封沖洗采用引泵出口高溫介質(zhì)經(jīng)冷卻后進(jìn)入密封室進(jìn)行密封沖洗,此密封沖洗方式的冷卻器消耗大量的冷卻新水,能耗較高。在經(jīng)過分析論證后,實(shí)施了密封沖洗形式的改進(jìn)方案,去除原密封沖洗及新水冷卻器系統(tǒng),使該泵新水消耗量為零。改造后設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)正常,達(dá)到了預(yù)期目的。

本文針對轉(zhuǎn)化氣廢熱鍋爐爐體換熱部分薄型管板焊接與r型坡口結(jié)構(gòu)設(shè)計的特點(diǎn),通過革新完成了管板r型坡口的加工,經(jīng)過試驗(yàn)及采取防止焊接變形的控制措施,形成了合理、可行的管板與換熱管的焊接工藝。

作為工程的現(xiàn)場管理者,項目施工前應(yīng)該首先了解工程中要做什么事,由誰去完成它,什么時間去完成它及如何組織去完成它?概括起來為"做什么,怎么做",即"dowhat,andhow?",然后根據(jù)自身條件去選擇最優(yōu)的方法,合適的人力,購買合格的材料,使用實(shí)用的機(jī)器,制造安全良好的施工環(huán)境,然后樹立施工人員的責(zé)任心,掌握各道工序及控制點(diǎn),施工時協(xié)調(diào)各方問題即可安全、保質(zhì)、保量,如期完成工程。

合成車間第一廢熱鍋爐在使用過程中管板出現(xiàn)管孔焊肉被沖蝕及管橋裂紋等缺陷。通過分析其工藝特性及介質(zhì)流動情況對該缺陷進(jìn)行了處理,取得了很好的效果。

分析某100kt/a合成氨裝置轉(zhuǎn)化廢熱鍋爐管側(cè)(工藝氣側(cè))多次發(fā)生蒸汽冷凝-汽化,導(dǎo)致其高溫端的襯里產(chǎn)生裂紋及高溫端管箱殼體超溫的原因,提出解決措施。

吉化103廠丙烯酸酯裝置廢熱鍋爐墻板下向焊施工技術(shù)總結(jié)

列管式換熱器的原理和構(gòu)造 列管式換熱器:是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱 器。這種換熱器結(jié)構(gòu)較簡單，操作可靠，可用各種結(jié)構(gòu)材料（主要是金屬材料） 制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應(yīng)用最廣的類型。由殼體、傳熱管束、 管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。殼體多為圓筒形，內(nèi)部裝有管束，管 束兩端固定在管板上。進(jìn)行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內(nèi)流動，稱為管程流 體；另一種在管外流動，稱為殼程流體。為提高管外流體的傳熱分系數(shù)，通常在 殼體內(nèi)安裝若干擋板。擋板可提高殼程流體速度，迫使流體按規(guī)定路程多次橫向 通過管束，增強(qiáng)流體湍流程度。換熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排列。 等邊三角形排列較緊湊，管外流體湍動程度高，傳熱分系數(shù)大；正方形排列則管 外清洗方便，適用于易結(jié)垢的流體。 流體每通過管束一次稱為一個管程；每通過殼體一次稱為一個殼程。為提高 管內(nèi)

1 目錄 1.設(shè)計任務(wù)書-------------------3 2.概述與設(shè)計方案簡介-----------4 3.工藝及設(shè)備設(shè)計計算-----------9 4.輔助設(shè)備的計算及選型--------11 5.設(shè)計結(jié)果匯總表--------------15 6.設(shè)計評述--------------------15 7.參考資料--------------------16 8.主要符號說明----------------16 9.致謝------------------------16 1.設(shè)計任務(wù)書 學(xué)生姓名朱博班級10應(yīng)用化工指導(dǎo)教師紀(jì)瑩 2 題目換熱器的設(shè)計 設(shè)計基本參數(shù) 處理能力：10800kg/h 設(shè)備型式：列管式換熱器 操作條件：冷卻介質(zhì)：水入口溫度：20℃，出口溫度：27℃ 氮?dú)猓喝肟跍囟龋?0℃，出口溫度：40

1 化工原理課程設(shè)計 學(xué)院:化學(xué)化工學(xué)院 班級： 姓名學(xué)號： 指導(dǎo)教師： 2 目錄 §一.列管式換熱器 1.1.列管式換熱器簡介 1.2設(shè)計任務(wù) 1.3.列管式換熱器設(shè)計內(nèi)容 1.4.操作條件 1.5.主要設(shè)備結(jié)構(gòu)圖 §二.概述及設(shè)計要求 2.1.換熱器概述 2.2.設(shè)計要求 §三.設(shè)計條件及主要物理參數(shù) 3.1.初選換熱器的類型 3.2.確定物性參數(shù) 3.3.計算熱流量及平均溫差 3.4殼程結(jié)構(gòu)與相關(guān)計算公式 3.5管程安排(流動空間的選擇)及流速確定 3.6計算傳熱系數(shù)k 3.7計算傳熱面積 §四.工藝設(shè)計計算 §五.換熱器核算 §六.設(shè)計結(jié)果匯總 §七.設(shè)計評述 §八.工藝流程圖 §九.主要符號說明 §十.參考資料 3 §一.列管式換熱器 1.1.列管式換熱器

煙道式廢熱鍋爐是化工裝置中余熱回收系統(tǒng)的主要設(shè)備,煙道式廢熱鍋爐的煙氣入口端固定管板,既承受殼程鍋爐水的壓力,又要承受管、殼程之間的溫度應(yīng)力,同時還有高溫?zé)煔鈱茴^的沖蝕,操作工況非?？量?苛刻的操作條件極易引起管板產(chǎn)生變形、管頭開裂等破壞,嚴(yán)重影響設(shè)備的安全運(yùn)行。本文介紹一種撓性薄管板煙道式廢熱鍋爐的設(shè)計,管板周邊的布管空白區(qū)域可有效地補(bǔ)償管、殼程之間的溫度應(yīng)力,確保廢熱鍋爐的安全、平穩(wěn)運(yùn)行。

利用有限元分析法對火管式廢熱鍋爐的撓性薄管板結(jié)構(gòu)進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)和分析研究，并將實(shí)驗(yàn)結(jié)果與撓性薄管板設(shè)計專用程序計算的結(jié)果進(jìn)行比較。研究和實(shí)踐均證明，撓性薄管板結(jié)構(gòu)和相應(yīng)的設(shè)計程序?qū)τ诟鞣N火管式廢熱鍋爐是切實(shí)可行的。

廢熱鍋爐(H109)耐熱襯里施工總結(jié)

氣化裝置謝爾廢熱鍋爐撓性管板和入口喇叭管的施工技術(shù)及原設(shè)計技術(shù)要求。

吉化103廠丙烯酸酯裝置廢熱鍋爐墻板下向焊施工技術(shù)總結(jié)