氯化銨機械造粒規(guī)?；a(chǎn)工藝與流程優(yōu)化

針對白坪煤業(yè)公司篩選廠篩選工藝流程加工中生產(chǎn)所存在的問題,進行了詳細的描述,并對每一個問題進行了專業(yè)化的技術(shù)改造。通過技術(shù)改造后,使整個篩選加工工藝得到了徹底地優(yōu)化和完善,充分發(fā)揮了復合式干選設(shè)備的性能,使其達到最佳分選效果,大大地降低了篩選加工成本,為公司創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益,同時,也減輕了現(xiàn)場職工的勞動強度。

企業(yè)縱橫!"#$%&%’($()*+,-($ 泛的高科技產(chǎn)品和服務(wù)。20年間開利公司在中國的投資總額 累計達1.75億美元。目前，開利在中國擁有13家企業(yè)，2500 多名員工，以及70多個分布于全國各地的銷售和服務(wù)機構(gòu)。 2004年5月將中國區(qū)總部從香港遷至上海，開利正加大在 中國的投資力度，以此加快在中國市場的業(yè)務(wù)發(fā)展。同年10月， 開利投資1500萬美元，在其在華最大的合資企業(yè)——冷開利空 調(diào)設(shè)備有限公司成立全球壓縮機中心，從而使開利目前在中國大 型商用壓縮機（包括活塞式、螺桿式和離心式）的年產(chǎn)量提高15 倍。這些壓縮機產(chǎn)品將應用于商用空調(diào)和冷凍市場。 2005年4月，開利為位于上海浦東的全球研究開發(fā)中心舉 行奠基儀式。該中心將于2008年完全投入使用，并與開利其他 全球設(shè)計中心合作進行產(chǎn)品開發(fā)，滿足來自開利所有業(yè)務(wù)地區(qū)不 同的市場需求。

無烘干流程塔式熔體造粒復合肥生產(chǎn)工藝 一、技術(shù)內(nèi)容 技術(shù)原理：利用熔融尿素和磷酸一銨、氯化鉀可以形成低共熔點化合物的特點，將 經(jīng)過預熱后的粉狀磷酸一銨、氯化鉀、填充劑與熔融尿素充分混合，通過反應生成流動 性良好的npk熔體料漿，該料漿通過專用噴頭噴入復合肥造粒塔后，在空氣中冷卻固化 成顆粒，從而獲得養(yǎng)分分布均勻、顆粒性狀良好的復合肥料。 關(guān)鍵技術(shù)：該項目的關(guān)鍵技術(shù)在于制備流動性良好的熔融料漿，混合槽的溫度、停 留時間及料漿液固比是該工藝過程的主要控制參數(shù)，參數(shù)控制得好有助于降低料漿的粘 度，保證其流動性，減少副反應，降低氨損。 工藝流程：固體尿素人工拆包后經(jīng)尿素提升機提至尿素振動篩，去除機械雜質(zhì)及垃 圾后的尿素進入尿素貯斗，來自尿素貯斗的尿素經(jīng)尿素計量秤計量后進入尿素熔融槽， 熔融后的尿液進入緩沖槽，再經(jīng)輸送泵送到混合槽。粉狀氯化鉀、磷酸一銨和填充劑經(jīng) 人工拆包后進入立式攪拌機混

以“瑪麗卡”輪和“薩卡里瑪”輪fpso改造工程為依托,基于fpso改造工藝流程和對船廠的總體要求,深入分析其廠區(qū)生產(chǎn)流程及不足,提出該廠區(qū)生產(chǎn)流程優(yōu)化設(shè)計方案和主要硬件的改善措施,并探討該廠區(qū)遠期生產(chǎn)流程及設(shè)施的優(yōu)化構(gòu)想,可為國內(nèi)修船企業(yè)拓展fpso改造業(yè)務(wù)、優(yōu)化廠區(qū)布置和生產(chǎn)流程提供技術(shù)參考.

洞察概念轉(zhuǎn)化-流程優(yōu)化模板

判斷題: 1.（√）鏡鐵山礦位于祁連山腹地，甘肅省肅南裕固族自治縣祁豐區(qū)境內(nèi)。 2.（√）鐵礦石主要由鏡鐵礦、菱鐵礦和褐鐵礦組成。 3.（×）酒鋼選礦廠采用的焙燒礦磁選屬于強磁選。 4.（×）co2是可燃成分且有毒。 5.（×）酒鋼燒結(jié)廠生產(chǎn)燒結(jié)礦用的原料有含鐵原料、燃料和膨潤土。 6.（√）原料一次篩分采用tlzs型1800×3600自定中心振動篩。 7.（√）酒鋼1#高爐有效容積1800m3，2#高爐有效容積450m3. 8.（√）球團是造球機在加水的條件下受到滾動而造成一定尺寸的生球。 9.（√）酒鋼中板廠生產(chǎn)的板材尺寸為厚度6-40mm，寬度1500-2700mm，長度2-15m。 10.（×）高爐煤氣主要供煉鐵廠使用以及民用。 （√）鏡鐵山的兩個礦區(qū)采用都地下開采，西溝礦區(qū)采用露天開采。 （×）高爐煤氣可以通過凈化處理后可以作為民用煤氣。 （×）樺樹溝

集裝袋生產(chǎn)工藝流程

投貨物工藝、性能、技術(shù)、結(jié)構(gòu)和質(zhì)量水平 的描述燈桿生產(chǎn)工藝流程 一、燈桿材質(zhì)為上海寶鋼ss400鋼板。 二、加工工藝 （一）、燈桿生產(chǎn)工藝流程： （1）下料→折彎→（3）焊接→（4）修補打磨→（5）整形→（6） 齊頭→（7）裝底板→（8）焊底板→（9）開門→（10）焊門條、電 器條、鎖座→（11）彎叉→（12）鍍鋅→（13）噴塑→（14）總檢→ （15）發(fā)貨 （二）、各工序要求： 1、下料剪切 1．1剪切前首先調(diào)整好裁條機的斜度與所需縱剪尺寸相符。 1．2定好鋼板擺放位置，保證余料的最大尺寸，使余料能利用。 1．3長度尺寸由開平時保證，寬度尺寸要求≤±2mm高桿下料尺寸公 差每節(jié)桿大頭取正公差：一般：0-2mm。小頭取負公差，-2-0mm尺寸 調(diào)整好以后，由裁條機，自動切割完成。 1．4設(shè)備方面：開料前應檢查滾剪設(shè)備的運行情況，清除軌道上的 雜物，保持設(shè)

濃縮果汁生產(chǎn)工藝流程

hdpe波紋管生產(chǎn)工藝流程 原料計量－混料機混合－上料機上料到擠出機料斗－擠出機擠出－ 成型機成型－經(jīng)冷卻牽引－按規(guī)定尺寸切割－成品堆放。 工藝操作規(guī)程 －：配料工序： １：檢查原料是否符合工藝要求，有差異不能使用。 ２：檢查計量器是否靈敏準確。 ３：配料要按技術(shù)配方準確計量。 ４：料配好后進入混合機。 ５：經(jīng)過混合由上料機上到擠出機料斗。 二：擠出工序： １：開機前必須認真檢查各油箱、油路系統(tǒng)，冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，氣動 系統(tǒng)是否正常，管接頭處是否松動有無泄漏現(xiàn)象。 ２：按工藝要求分別對外壁主機和內(nèi)壁主機的料筒，機頭進行加溫。 ３：主機升溫分三步進行： （1）：第一步將溫度設(shè)定為１２０℃，當達到設(shè)定溫度后，應保溫6 ０－9０分鐘。 （2）：在第一步基礎(chǔ)上，將溫度升到150℃，當達到設(shè)定溫度后保溫 60-90分鐘。 （3）：在第二步基礎(chǔ)上可將溫度設(shè)定為生產(chǎn)時工藝要求值，溫度保溫 3

巖棉板的生產(chǎn)工藝流程圖 原材堆場焦炭堆場 稱量 循環(huán)冷卻水 提升機 沖天爐 樹脂供應噴嘴流量計高壓風 潤滑脂四輥離心機 抽風機集棉機 纖維形成室 熔體流槽 打摺機 熱風爐熱風循環(huán)固化爐 縱切切片 貼面機 冷卻 橫切 包裝 →入庫→ 巖棉板的生產(chǎn)操作規(guī)程 1、沖天爐 1）原料配方 料方：玄武巖：白云石：礦渣：焦炭=60：20：20：23原料消耗按3t/h計 每小時消耗量每小時加料批次批料量 玄武巖1.8t300kg 白云石0.6t100kg 礦渣0.6t100kg 焦炭0.69t115kg 總計3.69t 按6批計算批料量 615kg 備注：料倉1為單獨加焦炭時使用，前五批料每批增加50kg焦炭 2）沖天爐爐底準備及加料操作 關(guān)閉沖天爐底門。 -打開沖天爐上的人孔。 -使用陶瓷纖維和耐火砂漿密封底部周圍和門縫。 -關(guān)

精心整理 精心整理 9.3grc產(chǎn)品生產(chǎn)工藝方案 9.3.1產(chǎn)品制作程序 a、噴射設(shè)備： 主要機械設(shè)備是：空氣壓縮機組、砂漿攪拌機組、螺桿泵機組、玻纖切割噴射機、單臂回轉(zhuǎn)噴 射吊架、運料小車、壓輥、脫模劑噴槍、裝飾層噴槍、裝飾層料攪拌機。 b、噴射工藝： 噴射工藝克服了常規(guī)grc生產(chǎn)鋪網(wǎng)和預攪兩種工藝的不足之處，可以使玻纖按預定的長度和 含量，以兩維方向較均勻地分散在水泥砂漿中。從而獲得較好質(zhì)量的grc。適宜制作薄形制品、 斷面造形靈活性也大。 采用噴射成型grc技術(shù)的關(guān)鍵設(shè)備是grc噴槍。有雙頭噴槍，其特點是：砂漿流速和玻璃纖 維束在空中形成一個夾角，散射面積大、生產(chǎn)能力高、適合于較大面積作業(yè)。grc單頭噴槍：砂 漿在纖維射流周圍噴出。兩部分的流束相重合使之grc質(zhì)量均勻且更適合于制作形狀復雜的異形 制品。 見下圖一、噴射形式的示意 a為雙槍、b為單槍 grc產(chǎn)品的噴射方向

《pc構(gòu)件生產(chǎn)工藝流程》 一、目的 為建立、健全生產(chǎn)工藝管理，明確生產(chǎn)責任，規(guī)范工藝流程，保證工藝流程處于受 控狀態(tài)，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全的目的。 二、使用范圍 適用于pc構(gòu)件生產(chǎn)工藝流程的管理與規(guī)定。 三、流程圖 3.1工藝流程圖使用之符號 3.1.1“”：表示工序傳遞（從一個工序移至另一工序）。 3.1.2振搗工序為特殊過程，用“”表示。 3.1.3預養(yǎng)工序和養(yǎng)護工序為關(guān)鍵工序，用“”表示。 四、描述與要求 4.1模具模臺清理◎ 工序人時過程描要求工藝、質(zhì)量特性檢查方法文件/表單 安裝鋼布置預檢混凝土 養(yǎng)預養(yǎng) 布置 提 二次 檢自脫模、翻趕 檢 檢 檢 露骨入 數(shù)間 's 述 清理部 位 清潔 程度 模 具 模 臺 清 理 模 具 清 理 清理模 具四面 附著混 凝土 輕敲、 鏟除 非配合 面 /手摸無灰塵 《隨工單》 《

1 糖果生產(chǎn)工藝流程 糖果生產(chǎn)工藝流程: 領(lǐng)料——化糖——過濾——真空熬制——冷卻——加輔料——調(diào)和——成型——篩選—— 內(nèi)包——成品檢驗——外包——入庫 1領(lǐng)料： ①由專人到原料庫領(lǐng)取銷售部下達的生產(chǎn)通知單 ②按單確定所需的原料及計算其數(shù)量，領(lǐng)后置于車間相應位置并擺放整齊 注意點：⑴核對原材料品種及數(shù)量 ⑵拉條時，應檢查拉車安全等情況，同時應特別小心原材料掉落造成浪費 2化糖 加入固形物30％的水，倒入稱量好的白糖，打開蒸汽進行化糖，待白糖全部化開并煮沸， 氣壓控制在0.38－0.42mpa。溫度控制在105℃—110℃。 注意點：溫度的控制 3過濾 ①過濾網(wǎng)為300目。 ②過濾網(wǎng)絲常檢查，使用后及時清洗。 注意點：過濾網(wǎng)干凈完好。 4真空熬制 ①真空濃縮熔好的糖稀，氣壓控制在0.7－0.8mpa。溫度控制在145℃ ②每鍋糖膏30kg±1kg

1 燒結(jié)磚生產(chǎn)工藝流程 煤矸石、頁巖、粘土、粉煤灰、江河淤泥、工業(yè)尾礦等 新型制磚原料經(jīng)汽車運輸至原料場防雨堆存，根據(jù)原料的軟 硬程度及含水率不同，將以上制磚原料公為軟質(zhì)原料和硬質(zhì) 原料。為使生產(chǎn)工藝科學合理。不同制磚原料采用不同的原 料破碎處理工藝，以達到最佳的破碎效果。 軟質(zhì)原料由裝載機送入箱式給（ji）料機均勻定量配比， 經(jīng)皮帶輸送機送入齒輥或?qū)仚C粗碎，然后進入對輥機主 碎，最后進入細碎對輥機細碎，以達到制磚原料工藝要求。 軟質(zhì)原料因質(zhì)地軟、塑性好、含水率偏高，通常采用三道對 輥破碎的處理工藝，該破碎方式適用于粘土、軟質(zhì)頁巖及泥 質(zhì)煤矸石等原料處理。硬質(zhì)原料由裝載機經(jīng)顎式破碎機粗 碎，進入鏈板式給料機均勻定量配比，由皮帶輸送機送入錘 式破碎機進行細碎，再進入圓滾篩或振動篩進行篩選，篩下 料直接進入下道工序，未達到工藝要求的篩上料再返回錘式 破碎機破碎。硬質(zhì)原料通常采用破碎機加篩

判斷題: 1.（√）鏡鐵山礦位于祁連山腹地，甘肅省肅南裕固族自治縣祁豐區(qū)境內(nèi)。 2.（√）鐵礦石主要由鏡鐵礦、菱鐵礦和褐鐵礦組成。 3.（×）酒鋼選礦廠采用的焙燒礦磁選屬于強磁選。 4.（×）co2是可燃成分且有毒。 5.（×）酒鋼燒結(jié)廠生產(chǎn)燒結(jié)礦用的原料有含鐵原料、燃料和膨潤土。 6.（√）原料一次篩分采用tlzs型1800×3600自定中心振動篩。 7.（√）酒鋼1#高爐有效容積1800m3，2#高爐有效容積450m3. 8.（√）球團是造球機在加水的條件下受到滾動而造成一定尺寸的生球。 9.（√）酒鋼中板廠生產(chǎn)的板材尺寸為厚度6-40mm，寬度1500-2700mm，長度2-15m。 10.（×）高爐煤氣主要供煉鐵廠使用以及民用。 （√）鏡鐵山的兩個礦區(qū)采用都地下開采，西溝礦區(qū)采用露天開采。 （×）高爐煤氣可以通過凈化處理后可以作為民用煤氣。 （×）樺樹溝

鋼板生產(chǎn)工藝流程 一、鋼板（包括帶鋼）の分類： 1、按厚度分類：(l）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板。 2、按生產(chǎn)方法分類：(l）熱軋鋼板（2）冷軋鋼板。 3、按表面特征分類：(l）鍍鋅板（熱鍍鋅板、電鍍鋅板）(2）鍍錫板（3）複合鋼板（4）彩色 塗層鋼板。 4、按用途分類：(l）橋梁鋼板（2）鍋爐鋼板（3）造船鋼板（4）裝甲鋼板（5）汽車鋼板（6） 屋面鋼板（7）結(jié)構(gòu)鋼板（8）電工鋼板（矽鋼片）(9）彈簧鋼板（10）其他。 二、普通及機械結(jié)構(gòu)用鋼板中常見の日本牌號 1、日本鋼（jis系列）の牌號中普通結(jié)構(gòu)鋼主要由三部分組成：第一部分表示材質(zhì)，如：s(steel) 表示鋼，f(ferrum）表示鐵；第二部分表示不同の形狀、種類、用途，如p(plate）表示

武鋼生產(chǎn)工藝流程

果汁生產(chǎn)工藝流程1 果汁生產(chǎn)工藝流程2 果汁生產(chǎn)線工藝流程 果蔬飲料生產(chǎn)線工藝流程圖 純凈水生產(chǎn)線工藝流程圖 調(diào)配果汁生產(chǎn)工藝流程圖 果蔬綜合利用工藝流程示意圖

焦化廠主要生產(chǎn)車間：備煤車間、煉焦車間、煤氣凈化車間及其公輔設(shè)施等，各車間主要生 產(chǎn)設(shè)施如下表所示： 序 號 系統(tǒng)名稱主要生產(chǎn)設(shè)施 1備煤車間煤倉、配煤室、粉碎機室、皮帶機運輸系統(tǒng)、煤制樣室 2煉焦車間 煤塔、焦爐、裝煤設(shè)施、推焦設(shè)施、攔焦設(shè)施、熄焦塔、篩 運焦工段(包括焦臺、篩焦樓) 3 煤氣凈化 車間 冷鼓工段(包括風機房、初冷器、電捕焦油器等設(shè)施)；脫氨 工段(包括洗氨塔、蒸氨塔、氨分解爐等設(shè)施)；粗苯工段(包括終 冷器、洗苯塔、脫苯塔等設(shè)施) 4公輔設(shè)施 廢水處理站、供配電系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、綜合水泵房、備煤 除塵系統(tǒng)、篩運焦除塵系統(tǒng)、化驗室等設(shè)施、制冷站等 3、煉焦的重要意義 由高溫煉焦得到的焦炭可供高爐冶煉、鑄造、氣化和化工等工業(yè)部門作為燃料和原料； 煉焦過程中得到的干餾煤氣經(jīng)回收、精制可得到各種芳香烴和雜環(huán)混合物，供合成纖維、醫(yī) 藥、染

編織袋生產(chǎn)工藝流程

《pc構(gòu)件生產(chǎn)工藝流程》 一、目的 為建立、健全生產(chǎn)工藝管理，明確生產(chǎn)責任，規(guī)范工藝流程，保證工藝流程處于受控狀態(tài)，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低 耗、安全的目的。 二、使用范圍 適用于pc構(gòu)件生產(chǎn)工藝流程的管理與規(guī)定。 三、流程圖 3.1工藝流程圖使用之符號 3.1.1“”：表示工序傳遞（從一個工序移至另一工序）。 3.1.2振搗工序為特殊過程，用“”表示。 3.1.3預養(yǎng)工序和養(yǎng)護工序為關(guān)鍵工序，用“”表示。 四、描述與要求 4.1模具模臺清理◎ 工序 人 數(shù) 時 間 's 過程描述要求 工藝、質(zhì)量特性 檢查方法文件/表單 清理部位清潔程度 模 具 模 臺 清 理 模 具 清 理 清理模具 四面附著 混凝土 輕敲、鏟除非配合面/手摸無灰塵 《隨工單》 《作業(yè)指導書》 《***操作規(guī)程》 磨凈配合面/目測光亮無異物 模 臺 清 理 鏟除大塊 磨除粘點 光