硫磺回收裝置中煙囪鋼內(nèi)筒的施工方法

以廣西石化硫磺回收裝置中液硫線蒸汽夾套管道安裝為例,從夾套管預(yù)制、組裝、安裝以及焊接工藝角度詳細(xì)論述了內(nèi)管焊縫隱蔽型夾套管施工技術(shù)要點。結(jié)合施工中遇到的小直徑管道下?lián)献冃?、蒸汽夾套管內(nèi)管表面誤刷底漆、供汽管和疏水管出現(xiàn)多處折彎問題進(jìn)行分析探討,提出簡單有效的工藝措施以確保工程中夾套管安裝質(zhì)量,最終順利完成約4700m夾套管的安裝,為今后的同類工程施工積累了經(jīng)驗。

2016年9月 硫磺回收裝置的技術(shù)改造 姜曉龍（國電赤峰化工有限公司，內(nèi)蒙古赤峰024000） 摘要：隨著社會的不斷進(jìn)步發(fā)展，環(huán)保意識普及和可持續(xù) 發(fā)展理念深入人心，在這種大環(huán)境下，我國很多石化公司開始 新建、擴(kuò)建硫磺回收裝置，以減小尾氣中so2含量，達(dá)到環(huán)境保 護(hù)目的。但這種硫磺回收裝置在國內(nèi)應(yīng)用時間短，生產(chǎn)中存在 著各種設(shè)計缺陷和不安全因素。本文基于生產(chǎn)實際情況做出 了相應(yīng)的技術(shù)改造。 關(guān)鍵詞：硫磺回收；克勞斯工藝；技術(shù)改造；so2 1生產(chǎn)流程和存在的問題 1.1生產(chǎn)流程 本硫磺回收裝置由以下幾個部分組成：一個分流式熱反應(yīng) 段，接下來是兩個克勞斯催化反應(yīng)段，一個超優(yōu)克勞斯催化反 應(yīng)段和一個超級克勞斯催化反應(yīng)段。最后一個反應(yīng)段產(chǎn)生的 尾氣進(jìn)入熱焚燒爐進(jìn)行焚燒。 進(jìn)入硫回收裝置的原料氣共有三股：低溫甲醇洗氣、煤氣 水馳放氣和酚回收酸性氣。低溫甲醇洗氣

結(jié)合江蘇晟宜設(shè)計crc兩段法超優(yōu)claus回收工藝對二期硫回收裝置運(yùn)行中出現(xiàn)問題進(jìn)行改造優(yōu)化,以達(dá)到節(jié)能降耗目的;特別利用管網(wǎng)富余工業(yè)風(fēng)代替鼓風(fēng)機(jī)及液硫封設(shè)計缺陷的改造,取得了很好運(yùn)行效果。

硫磺回收裝置的凝結(jié)水流程采用閃蒸罐后的低低壓蒸汽至空冷器冷卻后返回閃蒸罐。不凝氣聚集會導(dǎo)致凝結(jié)水系統(tǒng)壓力升高,蒸汽換熱器的能力下降,影響裝置正常運(yùn)行。經(jīng)過改造的凝結(jié)水流程有效解決了不凝氣聚集問題。

硫磺回收裝置中夾套管的管道設(shè)計-論文

介紹煙囪鋼內(nèi)筒的構(gòu)造和防腐措施,并對目前國內(nèi)較為常用的氣壓頂升倒裝法、液壓提升倒裝法、液壓頂升倒裝法等鋼內(nèi)筒安裝方法進(jìn)行了分析和比較。

煙囪鋼內(nèi)筒防腐措施及施工方法

當(dāng)前,火力發(fā)電廠在運(yùn)行過程中,為了減少二氧化硫的排放量,會采用濕法脫硫工藝來進(jìn)行處理,但是在處理過后,會導(dǎo)致煙氣的濕潤度增加,很容易腐蝕內(nèi)筒?；诖?文章對煙囪鋼內(nèi)筒內(nèi)襯賓高德防腐蝕施工方法進(jìn)行了探討。

撫順石化分公司石油三廠原有硫磺回收裝置的處理能力已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)的需要,2002年對硫磺回收裝置進(jìn)行了擴(kuò)建和改造。該裝置采用了一段高溫轉(zhuǎn)化、二級催化轉(zhuǎn)化的克勞斯工藝,采用揝sr敾乖?吸收工藝處理尾氣。擴(kuò)能改造后,新增的尾氣處理能力與硫磺回收能力相配套,排放的廢氣符合國家現(xiàn)行的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。該裝置工藝路線合理、可靠,硫回收率高。

介紹了硫磺回收裝置常見的超壓原因,通過分析和實例說明不設(shè)置防爆門(又稱爆破片)往往會造成設(shè)備超壓損壞,而設(shè)置防爆門是保護(hù)系統(tǒng)和設(shè)備非常有效的方法。針對以往采用的防爆門使用壽命較短的情況,設(shè)計出了壽命及性能更佳的防爆門,實際考核結(jié)果說明,改進(jìn)后的防爆門能夠滿足硫磺回收裝置的使用要求。

gefb國電福建南埔電廠二期建筑工程附件二：煙囪鋼內(nèi)筒吊籃計算及分析 第1頁共6頁 附件二：煙囪鋼內(nèi)筒吊籃計算及分析 1．設(shè)計說明 吊籃是240m煙囪鋼內(nèi)筒、鋼平臺及鋼爬梯安裝時所用的施工平臺，呈圓形網(wǎng)狀，采用 多種角鋼拼裝焊接而成。在安裝鋼內(nèi)筒、鋼平臺或鋼爬梯時，通過鋼筒頂部的支承梁及滑輪 系統(tǒng)，將吊籃在煙囪內(nèi)垂直升降，隨著煙囪外筒壁半徑的變化，吊籃的大小也隨之變化，根 據(jù)施工工序要求，吊籃是從小到大，從上往下逐一鋼平臺進(jìn)行吊籃拼裝，即跨度從?10～16m 變幅。實際中要求吊籃平臺承載14t荷載，為了確保施工安全，須對每一構(gòu)件及整個吊籃平 臺進(jìn)行設(shè)計驗算。 吊籃的制作安裝按照gb50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》。 2.設(shè)計計算 .1結(jié)構(gòu)形式 吊籃平面示意圖（見下圖） 4圈為槽鋼10，其余為250*5 只有上層支

介紹了齊魯分公司勝利煉油廠80kt/a硫磺回收裝置的工藝原理和最近幾年的運(yùn)行狀況,對裝置技術(shù)改造情況進(jìn)行了總結(jié),論述了該裝置存在的問題及采取的相應(yīng)措施。目前裝置運(yùn)行穩(wěn)定,各項指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求,凈化氣排放合格。

ｍｃｒｃ硫磺回收裝置采用低溫吸附技術(shù)，流程簡單，硫磺回收率高，具有尾氣處理功能。四川石油管理局川西北礦區(qū)天然氣凈化廠利用ｍｃｒｃ法，將常規(guī)克勞斯硫磺回收裝置改造為低溫克勞斯硫磺回收裝置。該裝置的設(shè)計硫磺收率為９９％，日產(chǎn)硫磺５２．６ｔ；經(jīng)連續(xù)７２ｈ的全面考核，裝置操作平穩(wěn)、運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各項指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求；硫磺收率考核值為９９．０３％。為了縮短建設(shè)周期，節(jié)省投資，除少數(shù)關(guān)鍵設(shè)備單機(jī)引進(jìn)外，其余設(shè)備立足國內(nèi)解決；該項技改工程還針對引進(jìn)裝置存在的問題作了多處改進(jìn)。當(dāng)硫產(chǎn)量在０．１ｍｔ／ａ以下時，宜采用比其它方法簡單和成熟的ｍｃｒｃ法。

硫回收裝置硫磺成型技術(shù)方案的選擇

介紹了杭州和利時macsv控制系統(tǒng)在天然氣凈化廠硫磺回收裝置技術(shù)改造中的應(yīng)用情況,以及控制系統(tǒng)全面升級與擴(kuò)容后利用其豐富的組態(tài)功能實現(xiàn)了所需復(fù)雜控制。通過技術(shù)改造順利滿足了cba硫磺回收裝置工藝要求,實現(xiàn)了長期安全穩(wěn)定生產(chǎn)的目的,同時還介紹了cba硫磺回收工藝的一些控制特點。

2.6.11鋼內(nèi)筒施工 2.6.11.1鋼內(nèi)筒制作 制作程序：施工前準(zhǔn)備→鋼板下料→打坡口→壓頭、卷制→分片驗收→焊接 安裝。 ⑴鋼板下料及打坡口 1)下料時，依據(jù)材料到貨情況將管道分成片制作。 2)下料及打坡口：①對于鋼板采用半自動火焰氣割機(jī)進(jìn)行下料；鋼板四周邊沿 用半自動火焰氣割機(jī)按焊接要求開焊縫坡口。②型鋼加固圈及管材用火焰割炬手工 切割下料，并將切割斷面用磨光機(jī)打磨光滑。下料時鋼板兩側(cè)應(yīng)至少留有5mm余量， 這樣下料才不會造成變形。 3)下料時應(yīng)調(diào)整割咀位置及方向，使割咀中心線與材料表面垂直，切割后割口 與鋼板表面不垂直度應(yīng)≤10%δ(δ為板厚)斷口不得有裂紋和大于1mm缺棱，下料后 的鋼板條對角線偏差應(yīng)小于2mm，否則不能使用，切割時應(yīng)調(diào)整好氧氣、乙炔氣的 壓力，避免因壓力過小割不透或壓力過大造成割縫過大，使板條寬度形成負(fù)偏差。 調(diào)整好并試切割

中國石化集團(tuán)南京工程有限公司sinopecnanjingengineering&constructioninc.(snei) 中國石化揚(yáng)子石油化工有限公司 油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造項目14萬噸 /年硫磺回收裝置 版次： 工藝管道施工方案第1頁共29頁 目錄 1.0工程簡介.................................................................................................................................................2 2.0編制依據(jù).......................................................................................

監(jiān)理交底記錄 工程名稱：中國石油四川石化煉化一體化工程硫磺回收煙囪工程 建設(shè)單位：中國石油四川石化有限公司 pc總包單位：惠生工程（中國）有限公司 施工單位：河北華北石油工程建設(shè)有限公司 監(jiān)理單位：中咨工程建設(shè)監(jiān)理公司 交底時間：20xx年10月20日 會議地點： 主持交底單位：中咨工程建設(shè)監(jiān)理公司主持人：李成群 接受交底單位：河北華北石油工程建設(shè)有限公司項目經(jīng)理：方有偉 參加人員： 建設(shè)單位：沈濤 pc總包單位：張寶超 施工單位：方有偉 監(jiān)理單位：李成群、劉萬鵬、王磊、周靜 內(nèi)容： 一、業(yè)主委托監(jiān)理的范圍和內(nèi)容 1、監(jiān)理范圍：施工階段監(jiān)理。 2、監(jiān)理工作內(nèi)容：樁基、土建、水電、消防、裝飾、設(shè)備安裝、配套等工程。 二、監(jiān)理人權(quán)利 （1）選擇工程總承包人的建議權(quán)。 （2）選擇工程分包人的認(rèn)可權(quán)。 （3）對工程建設(shè)有關(guān)事項包括工程規(guī)模、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)工藝設(shè)計和使用功能要求

為了防止硫磺回收裝置中離心鼓風(fēng)機(jī)喘振現(xiàn)象的發(fā)生,從其性能曲線特性出發(fā),采用機(jī)組控制系統(tǒng)并通過一系列的功能塊實現(xiàn)安全可靠的防喘振控制,為硫磺回收裝置的平穩(wěn)運(yùn)行提供了有力保障。裝置的安全平穩(wěn)運(yùn)行對減少煉油裝置酸性氣排放量,減少對環(huán)境影響,保障生命安全等具有重要意義;從酸性氣中提煉回收硫,具備一定的經(jīng)濟(jì)效益。

第27卷　第6期 2006年6月 電　力　建　設(shè) electricpowerconstruction vol.27　no.6 jun,2006　 煙囪鋼內(nèi)筒施工的液壓提升法 江　明,郭玉瑩 (國電電力建設(shè)研究所,北京市,100055) [摘　要]　液壓提升法是采用gyt系列鋼索式液壓提升設(shè)備將煙囪鋼內(nèi)筒在組裝焊接過程中逐步提升到設(shè)計高 度的倒裝施工工藝。對于超重?zé)焽桎搩?nèi)筒的施工,液壓提升法由于其運(yùn)行平穩(wěn)、安全可靠、工藝簡單、投資較少、效 率高等特點,相對于其他施工方法更具有優(yōu)越性。 [關(guān)鍵詞]　煙囪鋼內(nèi)筒液壓提升 中圖分類號:tk223.28文獻(xiàn)標(biāo)識碼:b文章編號:1000-7229(2006)06-0042-03 hydraulicliftingmethodforconstruc

液壓提升法是采用gyt系列鋼索式液壓提升設(shè)備將煙囪鋼內(nèi)筒在組裝焊接過程中逐步提升到設(shè)計高度的倒裝施工工藝。對于超重?zé)焽桎搩?nèi)筒的施工,液壓提升法由于其運(yùn)行平穩(wěn)、安全可靠、工藝簡單、投資較少、效率高等特點,相對于其他施工方法更具有優(yōu)越性。

煙囪鋼內(nèi)筒是近年來電力建設(shè)中比較常用的設(shè)計方案。鋼內(nèi)筒的施工方法通常采用液壓提升及氣頂提升兩種方式，本文就鋼內(nèi)筒液壓提升施工方法進(jìn)行詳細(xì)闡述。