鋁合金等通道轉(zhuǎn)角擠壓時的流變性能

對鋁青銅合金(cu-10%al-4%fe)進行了等通道轉(zhuǎn)角擠壓(ecae)熱加工處理,研究了ecae對合金微觀組織、力學性能及摩擦學性能的影響.結(jié)果表明:ecae熱擠壓后合金的晶粒顯著細化,晶粒尺寸隨著擠壓道次的增加而逐步減小;晶粒細化導致合金的硬度與屈服強度顯著增加,提高了合金抵抗塑性變形能力,減輕了磨粒對合金表面的犁削作用;ecae熱擠壓細化了合金中的第二相,減小了脫落硬質(zhì)顆粒壓入合金表面的深度與寬度,降低了合金的磨損量,提高了合金的摩擦學性能.

通過等方形截面通道轉(zhuǎn)角擠壓試驗,并借助有限元模擬等方法,對不同工藝路線擠壓后的2a50鋁合金試樣硬度和裂紋的變化情況及機理進行了探討,發(fā)現(xiàn)ba路線較其他工藝路線更具應用價值,為后續(xù)工藝試驗的進行提供了有力的依據(jù)。

對三種鑄態(tài)高鋁鎂合金進行了等通道轉(zhuǎn)角擠壓(ecap),對擠壓前后的微觀結(jié)構(gòu)和力學性能進行了測試。結(jié)果表明擠壓使合金組織顯著細化,力學性能明顯提高。由于高鋁鎂合金在高溫擠壓過程中除α-mg基體相外,存在較多β-mg17al12,兩相相互制約,顯著降低各相的(動態(tài))再結(jié)晶速率,從而容易獲得比常規(guī)mg-al系合金細小得多的組織。結(jié)合等通道擠壓加工,有望發(fā)展高鋁鎂合金為經(jīng)濟型高強度鎂合金。

等通道轉(zhuǎn)角擠壓技術(shù)是一種有效細化材料的微觀組織的新工藝。本文選擇通道轉(zhuǎn)角、擠壓速度、潤滑條件、變形溫度等4個工藝參數(shù)為變量,根據(jù)選定的正交試驗表對9組不同參數(shù)組合方案進行單道次擠壓試驗,通過極差分析,獲得了4個參數(shù)中影響2a50鋁合金晶粒細化程度的先后順序,同時找出了影響晶粒細化的主要因素,提出了一個較優(yōu)化的水平組合方案,為后續(xù)的多道次工藝試驗提供了科學的依據(jù)。

等通道轉(zhuǎn)角擠壓AZ31鎂合金的工藝參數(shù)影響

對7050鋁合金等通道多次轉(zhuǎn)角擠壓(equal-channelangularpressing,簡稱ecap)過程中的變形行為進行三維有限元模擬,并研究了擠壓過程中等效應變的演化以及載荷-位移曲線變化。為開發(fā)多道次ecap工藝的模具設計、工藝參數(shù)提供理論指導依據(jù)。

應用電化學測量技術(shù),研究了等徑轉(zhuǎn)角擠壓(ecap)變形后的超硬鋁合金aa7075在0.1mol.l-1nacl溶液中的電化學腐蝕行為。結(jié)果表明:同道次ecap狀態(tài)下,隨著擠壓溫度的升高,aa7075的自腐蝕電位和點蝕電位負移,耐腐蝕性能降低;而在相同ecap擠壓溫度下,隨著擠壓道次增加,aa7075的自腐蝕電位和點蝕電位正移,耐腐蝕性能提高。

本文在室溫下對鑄態(tài)3003鋁合金實施了道次等效應變約為0.5的等通道轉(zhuǎn)角變形(equal-channelangularpressing-ecap),對其夾雜物的碎化、分布和合金的硬度進行了考察。結(jié)果表明,第1道次的ecap加工將合金內(nèi)部的粗大(長5-15μm、寬1-2μm)且?guī)缀醭蔬B續(xù)分布的夾雜物(alfe(mn)si)折斷碎化(長1-3μm)并初步分散開,引入大量位錯至合金中,提高硬度幅度達66.7%。后續(xù)的2-4道ecap加工將夾雜物分散均勻,但對夾雜物的碎化和硬度影響很小。本文的試驗結(jié)果說明了ecap作為一種細化鋁合金內(nèi)部alfe(mn)si夾雜物并使之分布均勻的工藝方法的可行性。

利用同軸雙筒流變儀研究了以廢舊鋁料為原料的半固態(tài)鋁硅合金漿料的穩(wěn)態(tài)流變性能。結(jié)果表明,半固態(tài)鋁硅合金漿料的穩(wěn)態(tài)表觀黏度隨固相分數(shù)的增加而增加,但隨剪切速率的增大而減小,并得出穩(wěn)態(tài)表觀黏度的公式來描述固相率、剪切速率對穩(wěn)態(tài)表觀黏度的影響。

本文闡述了汽車空調(diào)器專用四通道鋁合金扁管熱擠壓模的工作原理、基本結(jié)構(gòu)及影響扁管成形的因素,敘述了扁管成品的測試數(shù)據(jù)及模具的特點.

室溫下采用bc路徑對7003鋁合金進行等徑角擠壓加工,采用金相顯微鏡、透射電鏡、顯微硬度測試及抗壓性能測試,分析了該鋁合金材料的顯微組織和力學性能。結(jié)果表明:經(jīng)過4道次的等徑角擠壓加工,該材料的晶粒被剪切細化,晶粒平均尺寸小于3μm;4道次后試樣的屈服強度達到410mpa,試樣x面的硬度達到134.82hv。

采用等通道轉(zhuǎn)角擠壓方法對高密度聚乙烯進行自增強擠壓,研究和分析了擠壓工藝條件與材料結(jié)構(gòu)、性能之間的關(guān)系。利用掃描電鏡、廣角x-射線衍射、差示掃描量熱分析等手段對材料結(jié)構(gòu)進行了表征。結(jié)果表明,經(jīng)過等通道轉(zhuǎn)角擠壓后,高密度聚乙烯的結(jié)晶度提高、晶粒細化、熔點升高,形成明顯的取向結(jié)構(gòu),拉伸強度提高了23％。

主要研究等通道轉(zhuǎn)角擠壓線性低密度聚乙烯的擠壓條件與性能之間的關(guān)系。利用廣角x射線衍射(waxd)、差示掃描量熱分析(dsc)、掃描電鏡(sem)等手段對其結(jié)構(gòu)進行表征,結(jié)果表明,結(jié)晶度與分子取向發(fā)生了明顯的變化。力學性能測試結(jié)果顯示拉伸強度提高將近1倍。

鋁及鋁合金熱擠壓工藝操作規(guī)程 本規(guī)程適合于500-800噸擠壓機上擠壓6061、6063等合金型材、棒 材管材的工藝要求，包括鑄棒加熱制度、擠壓制度、拉伸扭擰校直、 鋸切、取樣、人工時效制度、包裝等。 其工藝流程如下： 擠壓前準備---鑄棒加熱---擠壓---拉伸扭擰校直---鋸切（定尺） ---取樣檢查---人工時效---包裝入庫。（不氧化型材） 1.擠壓前的準備 1.1開機前，對設備的電源?？刂葡到y(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機械設備進行檢 查，并按規(guī)定潤滑設備，無異常時，可進行空負荷運轉(zhuǎn)，當確定設備 處于正常狀態(tài)后，方可開始生產(chǎn)。 1.2檢查模具的規(guī)格和工作帶等處質(zhì)量，確認符合生產(chǎn)單要求時將模 子、模墊、模支承試裝，并預先加熱。此項工作應在開機前預先做好。 模具加熱溫度平模，420°c-450°c，分流模450°c+/-5°c。保溫加熱時 間不少于2小時。（到溫后計算） 1

為了了解鋁合金擠壓時的表面行為及粗晶環(huán)的來源和機制,進行了小規(guī)模的反擠壓試驗。為了知道工件條件和化學成分對其影響,對制件做了金相和定向條像顯微照片觀察,發(fā)現(xiàn)降低再結(jié)晶抑制元素(如cr)含量,增大擠壓比和擠壓速度都會增大粗晶環(huán)的深度?；跀D壓時顯微組織的演變,提出了在制件外表生成粗晶環(huán)的機制。

概述了影響鋁合金可擠壓性的因素,對比了各種鋁合金的擠壓性能,并定量地給出了各種鋁合金的擠壓性指標。

在室溫下對電解鋁液直接合金化生產(chǎn)鑄態(tài)6063鋁合金實施了道次等效應變約為0.5和0.9的等通道轉(zhuǎn)角變形(equal-channelangularpressing-ecap),對其夾雜物的分布、碎化和合金的硬度進行了考察。結(jié)果表明,ecap加工將未充分電解的尺寸極為細小(納米尺度)、分布集中的團絮狀al2o3夾雜物分散開,將粗大(長(5～15)μm、寬(1～2)μm)幾乎呈連續(xù)分布的alfesi夾雜物折斷碎化(長1-3μm)并分散開,明顯提高了合金的致密性、抗蝕性,并引入了大量位錯于鋁合金中,提高硬度的幅度達到60%。試驗結(jié)果說明了ecap作為一種提高電解鋁液直接合金化生產(chǎn)的鑄態(tài)鋁合金組織的工藝方法的可行性。

利用三維有限元方法模擬了圓形工件的等通道轉(zhuǎn)角擠壓過程,分析了工件上應變分布情況,其與理論值和二維模擬的結(jié)果符合較好。通過對穩(wěn)定變形階段塑性變形區(qū)的分析,探討了應變分布不均勻的原因,所得結(jié)果有利于理解工件變形過程和優(yōu)化工藝設計。

高鋁瓷料漿流變性能的研究

一、鋁合金分類： 牌號系列類型系列統(tǒng)稱系列說明 1×××a純鋁鋁含量不小于99.00% 2×××b鋁銅鎂系合金以銅為主要合金元素的鋁合金 3×××a鋁錳系合金以錳為主要合金元素的鋁合金 4×××a鋁硅系合金以硅為主要合金元素的鋁合金 5×××a鋁鎂系合金以鎂為主要合金元素的鋁合金 6×××b鋁鎂硅系合金以鎂和硅為主要合金元素的鋁合金 7×××b鋁鋅鎂系合金以鋅和鎂為主要合金元素的鋁合金 8×××//以其他合金元素為主要合金元素的鋁合金 9×××//備用合金組 備注：a.非熱處理合金；b.熱處理合金 二、各鋁合金系列的化學成分及性能 （一）、1×××系列 1.特性及適用范圍： 1×××系列為純鋁中添加少量銅元素形成，具有極佳的成形加工特性、高耐腐蝕性、良好的焊接性和 導電性。1×××系列鋁合金廣泛應用于對強度要求不高的產(chǎn)

采用內(nèi)角為105°、外角為45°及內(nèi)角為90°、外角為30°兩套模具對2a12鋁合金進行了等徑角擠壓實驗,研究了等效應變量對其力學性能的影響。結(jié)果表明,等徑角擠壓可以顯著改善材料的力學性能,而且等效應變量的大小與材料的力學性能密切相關(guān)。經(jīng)過等徑角擠壓,材料所經(jīng)受的累積等效應變量達到4時,材料力學性能的提高達到飽和,而且材料所經(jīng)受的單次等效剪切應變量越大,材料力學性能的提高越迅速,改善越明顯。

常用金屬（鍍鋅板、鋁合金等）的焊接 tags:鋁合金,鍍鋅板,金屬,焊接 一、電阻焊前的工件清理 無論是點焊、縫焊或凸焊，在焊前必須進行工件表面清理，以保證接頭質(zhì)量穩(wěn)定。 清理方法分機械清理和化學清理兩種。常用的機械清理方法有噴砂、噴丸、拋光以及用紗布或鋼絲刷等。#i:x7o7h,\-] 不同的金屬和合金，需采用不同的清理方法。簡介如下： 鋁及其合金對表面清理的要求十分嚴格，由于鋁對氧的化學親合力極強，剛清理過的表面上會很快被氧化，形成 氧化鋁薄膜。因此清理后的表面在焊前允許保持的時間是嚴格限制的。 鋁合金的氧化膜主要用以化學方法去除，在堿溶液中去油和沖洗后，將工件放進正磷酸溶液中腐蝕。為了減慢新 膜的成長速度和填充新膜孔隙，在腐蝕的同時進行純化處理。最常用的純化劑是重鉻酸鉀和重鉻酸納（見表1）。 純化處理后便不會在除氧化膜的同時，造成工件表面的過分腐蝕