鋁件鍍裝飾鉻

電鍍裝飾鉻工藝規(guī)范 1主題內(nèi)容及適用范圍 本規(guī)范規(guī)定了在金屬零（部）件上鍍裝飾和防護(hù)性電鍍鉻層的通用工藝方法。 本規(guī)范適用于裝飾防護(hù)性鉻電鍍層。 進(jìn)行處理前前零（部）件表面狀態(tài)應(yīng)符合《金屬零（部）件鍍覆前質(zhì)量控制要求》中相 應(yīng)規(guī)定。 本規(guī)范不適用于電鍍硬鉻鍍層。 2引用標(biāo)準(zhǔn) hb5034零（組）件鍍覆前質(zhì)量要求 hb5042裝飾鉻鍍層質(zhì)量檢驗(yàn) hb5226金屬材料和零件用水基清洗劑技術(shù)條件 hb5335電鍍和化學(xué)覆蓋工藝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) hb5472金屬鍍覆和化學(xué)覆蓋工藝用水水質(zhì)規(guī) hb/z5069電鍍銅工藝 hb/z5070電鍍鎳工藝 3主要工藝材料 電鍍鉻主要工藝材料要求見(jiàn)表1 表1電鍍鉻主要工藝材料要求 材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)用途 氫氧化鈉分析純電解除油 鹽酸分析純?nèi)踅g、退鉻 硫酸分析純鍍鉻 鉻酐分析純鍍鉻 4

什么是鑄鋁件？鑄鋁件技術(shù)要求

鋁氧化染黑色經(jīng)驗(yàn)介紹 在鋁氧化后染黑色的工序中，加工出來(lái)的工件表面不是發(fā)青、發(fā)紅、發(fā)花，就是膜層疏松、起 粉，還有夾具處被燒毀的，或染不上色的,次品太多。以下摘要介紹陽(yáng)極氧化染色工藝技術(shù)要點(diǎn)。 供同行參考。 1夾具的設(shè)計(jì)與制作 1。1夾具的特點(diǎn) 陽(yáng)極氧化用的夾具與電鍍用的掛具是截然不同的，若采用電鍍用類似掛勾的掛具作陽(yáng)極化 夾具是不適宜的，因?yàn)殛?yáng)極氧化時(shí)夾具與工件表面都會(huì)很快生成氧化膜，在此過(guò)程中夾具與工 件稍有松動(dòng)即會(huì)變更觸點(diǎn)位置，阻礙電流流通，為此，必須采用具有彈性的夾具夾緊工件。只 有這樣才能使陽(yáng)極氧化過(guò)程正常進(jìn)行。 1。2夾具的結(jié)構(gòu)形式 夾具結(jié)構(gòu)以個(gè)體式為宜，若采用組裝式的，則經(jīng)幾次使用后鉚接或焊接處會(huì)因腐蝕而松動(dòng)， 阻礙陽(yáng)極氧化過(guò)程中電流的正常流通。同時(shí)，夾具要有一定的橫截面積。一定截面的夾具也就 有足夠的彈力和夾緊力，使工件與夾具保持良好的接觸，保證所夾工件陽(yáng)極氧

指出了鋅合金壓鑄件電鍍的特殊性。介紹了適用于鋅合金壓鑄件的鍍裝飾鉻工藝,其流程主要包括:超聲波有機(jī)溶劑去油,濃硫酸除蠟油,稀酸活化,表面調(diào)整,氰化鍍銅,焦磷酸鹽鍍銅,酸性光亮鍍銅,光亮鍍鎳,鍍鉻,烘干,檢驗(yàn)。給出了各工序的工藝條件、控制要點(diǎn)及常見(jiàn)故障的處理。

鋁件清洗劑特點(diǎn)與使用 鋁件專用清洗劑產(chǎn)品特點(diǎn)如下： ①本品含多種活性劑，去污效果好，可清洗鋁合金經(jīng)機(jī)械加工表面的油污。 ②本品使用后對(duì)表面無(wú)腐蝕，不影響后續(xù)加工工藝的進(jìn)行。 ③本品無(wú)毒無(wú)刺激性，使用后不污染環(huán)境，可放心使用。 ④本品具有低泡性能，適合噴淋設(shè)備或超聲波清洗設(shè)備。 ⑤本品在具體優(yōu)良清洗性的同時(shí)，還具有一定的防銹性能，可適合處理鋁合金表面，對(duì)銅 合金、鎂合金表面也同樣適用，適合工序間短期防銹使用。 ⑥若對(duì)鋁合金表面的防銹期限要求更長(zhǎng)，則可使用水基防銹劑處理。 鋁件清洗劑的使用方法： 使用鋁合金清洗劑、鎂合金清洗劑、銅合金清洗劑稀釋到3-5%左右，對(duì)于濕油膜則使用 溫度為常溫使用，對(duì)于干油膜則使用溫度為50-60℃，也可使用公司生產(chǎn)的金屬表面油污清 洗劑清洗油污。 步驟： （1）把超聲波清洗槽清洗干凈； （2）根據(jù)清洗槽的大小注入一定量的清水； （3）把超聲波清洗槽水加熱

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鍍裝飾鉻常見(jiàn)故障及糾正方法 光亮度不足 a)溫度低或電流密度過(guò)高 b)硫酸根含量低 c)三價(jià)鉻高 d)鐵雜質(zhì)含量高 a)升溫,檢查電流是否在工藝范圍 b)分析補(bǔ)充 c)大陽(yáng)極,小陰極電解 d)用離子交換或隔膜電解 覆蓋能力差 a)溫度高而電流密度低 b)硫酸含量高, c)三價(jià)鉻不足 d)鋅、銅、鐵雜質(zhì)多 a)降低,檢查電流是否在工藝范圍 b)分析后用baco3,除去部分硫酸根; c)大陰極,小陽(yáng)極電解 d)離子交換或隔膜電解處理 局部無(wú)鉻層 a)孔眼未堵塞 b)裝掛不當(dāng)，產(chǎn)生氣袋或?qū)щ姴涣?c)零件形狀復(fù)雜，未使用輔助陽(yáng)極 d)零件互助屏蔽 e)鍍件表面有油污 f)掛具未絕緣 a)用塑料管堵塞 b)改用掛具 c)選擇適當(dāng)?shù)妮o助陽(yáng)極 d)少掛零件 e)對(duì)鍍件進(jìn)行重新處理 f)改進(jìn)掛具絕緣 鍍鉻層同鍍鎳層一起剝皮 a)鍍前處理不徹底 b)鍍鎳層內(nèi)應(yīng)力大 a)加強(qiáng)鍍前處理 b)

鑄鋁件浸滲規(guī)程（無(wú)機(jī)浸滲） ty/cc.15-2006 一、浸滲工藝： 1.真空浸滲： 把工件放入浸滲灌中，將罐抽真空，并從貯液罐注入浸滲液，在-9660×103 mpa壓力下保持15min,進(jìn)行真空浸滲。 2.壓力浸滲： 將浸滲罐恢復(fù)常壓后，加壓至0.45mpa，保持5min。 3.降壓。 4.排液：將浸滲罐內(nèi)的浸滲液排入貯液罐。 5.滴干、漂洗： 取出工件滴干后在漂洗罐內(nèi)漂洗。漂洗的時(shí)間且勿過(guò)長(zhǎng)，漂洗力度適中， 以免洗掉浸入工件微孔缺陷中的浸滲液。 6.固化： 將工件放入固化罐內(nèi)，加熱至75±5°c，保持120min。 7.檢驗(yàn)： 若不合格則進(jìn)行再浸滲或第三次浸滲。第三次浸滲后進(jìn)行判廢。 二、浸滲操作注意事項(xiàng)： 1.鑄件的油污、砂垢必須清除干凈，否則將會(huì)影響浸滲效果和浸滲質(zhì)量。 2.浸滲劑使用前應(yīng)通壓縮空氣攪拌均勻。 3.貯液罐中浸滲劑隨其消耗

鋁件黑色處理新工藝 孫春文唐致遠(yuǎn)郭鶴桐王曉娟 【摘要】本文通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)研究了一種新型鋁及其合金陽(yáng)極氧化的無(wú)機(jī)著黑色處 理工藝，分析了發(fā)黑處理的原理和發(fā)黑處理液濃度對(duì)膜層性能的影響，并得出了 最佳的工藝參數(shù)。同時(shí)還測(cè)試了膜層的抗潮濕、抗腐蝕等性能。 關(guān)鍵詞鋁及其合金陽(yáng)極氧化無(wú)機(jī)著黑色 newtechnologyofaluminumblackening tianjinuniversitysunchunwentangzhiyuanguohetong yanxingmachineryfactoryofhebeiprovincewangxiaojuan abstract：throughalotofexperiments,anewtechniqueofanodizingand inorganicblackcolorin

電鍍裝飾鉻常見(jiàn)故障及其處理方法：鍍鉻層結(jié)合力差 一般說(shuō)引起鍍鉻層起泡、剝落的原因有：除油、除銹不徹底； 鍍前化學(xué)活化處理不當(dāng)；鍍前陰極小電流活化處理不當(dāng)，造成待鍍 面鈍化；鍍件與鍍液溫差過(guò)大；鍍鉻時(shí)溫度變化范圍過(guò)大；電鍍過(guò) 程中斷電，要是短時(shí)間斷電；鍍液被油或其他有機(jī)物污染等。 排除這種故障的措施主要是根據(jù)上述原因進(jìn)行：如徹底除盡零 件表面的油、銹、氧化皮等污物；嚴(yán)格按工藝規(guī)范進(jìn)行活化，或者 陰極小電流活化處理；在鍍件預(yù)熱后再進(jìn)行正常電鍍．加強(qiáng)鍍液溫 度的控制，并適當(dāng)攪拌鍍液，使鍍鉻溫度的變化在2℃內(nèi)；對(duì)于斷 電的情況可以用陰極小電流活化、階梯給電并以l．5倍～2．0倍 工作電流密度沖擊鍍后再轉(zhuǎn)入正常電流密度電鍍的方

市場(chǎng)上的鑄鋁件常見(jiàn)缺陷及分析 一氧化夾渣缺陷特征：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷 口多呈灰白色或黃色，經(jīng)x光透視或在機(jī)械加工時(shí)發(fā)現(xiàn)，也可在堿洗、酸洗或陽(yáng)極化時(shí)發(fā)現(xiàn) 產(chǎn)生原因：1.爐料不清潔，回爐料使用量過(guò)多2.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良3.合金液中的熔渣未清除 干凈4.澆注操作不當(dāng)，帶入夾渣5.精煉變質(zhì)處理后靜置時(shí)間不夠。 防止方法：1.爐料應(yīng)經(jīng)過(guò)吹砂，回爐料的使用量適當(dāng)降低2.改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，提高其 擋渣能力3.采用適當(dāng)?shù)娜蹌┤ピ?.澆注時(shí)應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)并應(yīng)注意擋渣5.精煉后澆注前合金液應(yīng) 靜置一定時(shí)間。 二氣孔氣泡缺陷特征：三鑄件壁內(nèi)氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是 發(fā)亮的氧化皮，有時(shí)呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過(guò)噴砂發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部氣孔氣泡可通過(guò)x 光透視或機(jī)械加工發(fā)現(xiàn)。 氣孔氣泡在x光底片上呈黑色產(chǎn)生原因：1.澆注合金不

鑄鋁件熱處理操作規(guī)程 一、確認(rèn)鑄件材質(zhì)準(zhǔn)確無(wú)誤（按爐號(hào)檢查化學(xué)成份）. 二、裝爐前將鑄件表面清理干凈。 三、易變型鑄件一律使用工裝防止變型。 四、加熱時(shí)應(yīng)先開(kāi)風(fēng)扇后開(kāi)電爐。 五、使用一次入水的專用鐵框裝鑄件。 六、工藝要求。 合金 代號(hào) 熱處理狀 態(tài)及鑄造 方法 固溶處理時(shí)效 加熱溫度/℃保溫時(shí)間/h冷卻介質(zhì)及溫度/℃加熱溫度/℃保溫時(shí)間/h冷卻介質(zhì) zl101t6535±52~6水60~100200±53~5空氣 zl102t2---300±102~4空氣或隨爐冷 zl104 t1---175±53~17空氣 t6535±52~6水60~100175±55~15空氣 zl106t6515±55~12水60~100175±53~10空氣 zl111t6 分段505±5

鑄鋁件連續(xù)鑄造工藝的介紹 連續(xù)澆鑄可分為混合爐澆鑄和外鑄兩種方式。均使用連續(xù)鑄造機(jī)。混合爐澆 鑄是將鋁液裝入混合爐后，由混合爐進(jìn)行澆鑄，主要用于生產(chǎn)重熔用翻砂鑄鋁件 和鑄造合金。 外鑄是由抬包直接向鑄造機(jī)澆鑄，主要是在鑄造設(shè)備不能滿足生產(chǎn)，或來(lái)料 質(zhì)量太差不能直接入爐的情況下使用。由于無(wú)外加熱源，所以要求抬包具有一定 的溫度，一般夏季在690～740℃，冬季在700～760℃，以保證鑄鋁件獲得較好 的外觀。混合爐澆鑄，首先要經(jīng)過(guò)配料，然后倒人混合爐中，攪拌均勻，再加入 熔劑進(jìn)行精煉。澆鑄合金錠必須澄清30min以上，澄清后扒渣即可澆鑄。 澆鑄時(shí)，混合爐的爐眼對(duì)準(zhǔn)鑄造機(jī)的第二、第三個(gè)鑄模，這樣可保證液流發(fā) 生變化和換模時(shí)有一定的機(jī)動(dòng)性。爐眼和鑄造機(jī)用流槽聯(lián)接，流槽短一些較好， 這樣可以減少鋁的氧化，避免造成渦旋和飛濺，鑄造機(jī)停用48h以上時(shí)，重新啟 動(dòng)前，要將

鋁件電鍍工藝控制計(jì)劃 文件編 號(hào) 版本號(hào) 更新日 期 頁(yè)數(shù) 管理項(xiàng) 目 管理重點(diǎn)檢查頻率 權(quán)責(zé)單 位 檢驗(yàn)工具 尺寸 符合工程圖紙和相關(guān) 要求 游標(biāo)卡尺 通規(guī)通符合通規(guī)要求通規(guī) 止規(guī)止符合止規(guī)要求止規(guī) 外觀 無(wú)刮傷、碰傷、變形 等 目視 化學(xué)除油粉:50- 70g/l 溫度:60-70℃ 時(shí)間:15±5分鐘 保持逆流，無(wú)污物 ph:4.5-8.0 時(shí)間：3-5s naoh：90-110g/l 溫度：60-70℃ 時(shí)間：40±10s 保持逆流，無(wú)污物 ph:4.5-8.0 時(shí)間：3-5s 硝酸:800ml/l 硫酸:200ml/l 氟化氫銨:60-120g/l 溫度:常溫 時(shí)間:30±10s 超聲波 除油缸 立即調(diào) 整或更 換 目視/滴定 儀 槽液監(jiān) 控記錄 表 ipqc每4h確 認(rèn)參數(shù)一 次,化驗(yàn)員 每天一次 主要參 數(shù) 溫度計(jì)/滴 定儀 上

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2003年1月1日起執(zhí)行的《清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》和2004年10月1日起實(shí)施的《清潔生產(chǎn)審核辦法》,使我國(guó)清潔生產(chǎn)走上了法制化軌道。在傳統(tǒng)的鋁制品電鍍工藝中,中間處理一般采用浸鋅、浸重金屬法。此類處理方法的藥液使用壽命短、更換頻繁、生產(chǎn)成本高、廢液排放量大,對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重。

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鋁是兩性金屬,化學(xué)性質(zhì)活潑,在大氣中極易形成氧化膜,所以鍍鉻前的前處理及預(yù)鍍,顯得尤為困難和重要,掌握不好,鍍層易起泡。某單位承接一批電動(dòng)工具手柄(壓鑄鋁)要求鍍裝飾鉻。經(jīng)多次試鍍,摸索出如下工藝流程:噴砂→除油→出

鍍鉻有兩種的，一種是裝飾鉻，一種是硬鉻。 鍍硬鉻是比較好的一種增加表面硬度的方法，但是它的優(yōu)缺點(diǎn)很多，所以好多情況下都沒(méi)采用。 優(yōu)點(diǎn)一，表面光潔度好，優(yōu)點(diǎn)二，不會(huì)生銹，一點(diǎn)銹斑都不會(huì)有；三，鍍的過(guò)程中原零件變形小。四，如 果零件尺寸不到位，可以通過(guò)加幾絲鉻來(lái)達(dá)到尺寸。優(yōu)點(diǎn)五，表面比較美觀等等 缺點(diǎn)一，價(jià)格高，不光鍍的費(fèi)用高，而且鍍后還要再加工。缺點(diǎn)二，不適合表面比較復(fù)雜的零件，缺點(diǎn)三， 厚度太薄，一般只有0。05-0。15mm左右，缺點(diǎn)四，對(duì)零件表面的光潔度要求比較高等等 鍍硬鉻一般采用比較多的是常在高溫條件下使用的機(jī)械，如：模具等 鍍裝飾鉻顧名思義，主要目的就是為了表面光亮、外形美觀、防銹等等。 根據(jù)其目的來(lái)判斷要鍍那種鉻 下面說(shuō)說(shuō)應(yīng)用： 鍍鉻層的分類及應(yīng)用 （一）防護(hù)–裝飾性鍍鉻層 俗稱裝飾鉻或光亮鉻，是在光亮的中間層表面上鍍覆的薄層鉻（0.25—0.5μn），與防

１工藝流程有機(jī)溶劑去油（進(jìn)行兩次）→晾干→上夾具→化學(xué)去油→熱水洗→流水洗→化學(xué)拋光→熱水洗→流水洗→去膜→流水洗→吹干→氧化→流水洗→吹干→卸夾具→印字→上夾具→染色→流水洗→熱水封閉→吹干→送檢→包裝。注意事項(xiàng)：（１）流水洗，時(shí)間為１０～１５ｓ。...

(1)套鉻前的處理 有許多零件，在套鉻前電鍍處理已形成“一步法”，可在全光亮的鎳層套 鉻。但應(yīng)注意在最后一道水洗后必須活化。一般采用稀硫酸活化工藝，若采用電 解活化更為穩(wěn)妥。套鉻前的水洗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，因?yàn)殒囧儗訕O易鈍化，長(zhǎng)時(shí)間的 水洗會(huì)使鎳層鈍化，不利于套鉻。對(duì)于套鉻前采用拋光的零件，拋光后需脫脂、 活化后再進(jìn)行套鉻。前處理不當(dāng)，則套鉻后鍍層發(fā)花，甚至無(wú)鉻層。 (2)套鉻的送電方式要合理 對(duì)于不同鍍層及零件上套鉻，應(yīng)考慮不同的通電方式。如底層為青銅直接 套鉻的零件，應(yīng)采取帶電入槽方式，減少在進(jìn)槽后和通電前的時(shí)間里鉻酸對(duì)零件 的浸蝕，使鉻層在零件的亮面上沉積。否則鉻層會(huì)發(fā)花。對(duì)于厚壁型零件，則需 先進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間視零件情況而定，在1～3min內(nèi)調(diào)整。不可直接進(jìn)槽通電， 造成零件表面溫度低，鉻層發(fā)暗。 (3)掛具及零件的裝掛 由于套鉻的電流密度較底層電鍍的電流密度大5～10倍。

裝飾鍍鉻中的發(fā)花故障處理 摘要：在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程遇到的問(wèn)題，現(xiàn)將其整理成文與大家分享。 我廠的車把是在直線電鍍自動(dòng)線上生產(chǎn)的,按常規(guī)的氰銅-亮鎳-裝飾鉻工藝進(jìn) 行電鍍。長(zhǎng)期以來(lái)鍍鉻生產(chǎn)一直正常，但從四月底開(kāi)始,發(fā)現(xiàn)鉻層發(fā)花。為此,對(duì) 鍍鉻溶液進(jìn)行了調(diào)整,使溶液中各參數(shù)在工藝規(guī)范內(nèi)。 鉻酸280-300g/l 硫酸2.4-2.7g/l 三價(jià)鉻2-4g/l xxx(產(chǎn)品名稱略)0.04g/l 溫度53-57℃ 陰極電流密度15-30a/dm2 然后再經(jīng)過(guò)六小時(shí)電解,但發(fā)花故障未排除。于是,我們分析了幾種可能引起鍍 鉻層發(fā)花的因素: 1.xxx在抑制鉻霧的同時(shí)也給拋光油灰的排除帶來(lái)不便。車把是管狀零件,拋光 油灰從孔洞進(jìn)入后,難于去除。在加溫的鉻酸溶液中溶出,逐步積累到-定程度, 當(dāng)零件進(jìn)槽時(shí)沾上漂浮在液面的油灰,即產(chǎn)生不規(guī)則的花斑。 2.我廠配鍍鉻槽沒(méi)