料漿法粉狀磷酸一銨裝置干燥尾氣處理系統(tǒng)的改進(jìn)

由于粒狀磷酸一銨產(chǎn)能過(guò)剩,對(duì)料漿法粒狀磷酸一銨裝置進(jìn)行聯(lián)產(chǎn)粉狀磷酸一銨的改造。介紹在工藝流程、噴嘴結(jié)構(gòu)、工藝參數(shù)等方面采取的技改措施。不僅用一套裝置可以生產(chǎn)粒狀和粉狀兩種磷酸一銨產(chǎn)品,而且降低了能源消耗,僅節(jié)煤、節(jié)電年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益就達(dá)400多萬(wàn)元。

六國(guó)化工粉狀磷酸一銨(map)生產(chǎn)裝置采用磷酸裝置萃取稀酸、濃縮磷酸貯槽的底流渣酸和磷酸二銨(dap)裝置系統(tǒng)不能平衡的稀酸洗滌液等為原料,含固量較高,中和濃縮后磷酸一銨料漿的黏度大、流動(dòng)性較差,裝置運(yùn)行周期短,工藝控制指標(biāo)難以穩(wěn)定。分析生產(chǎn)中的影響因素,重點(diǎn)對(duì)循環(huán)水、濃縮和熱風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行了技改。改造后,2008年產(chǎn)量超過(guò)130kt(設(shè)計(jì)產(chǎn)能120kt/a),產(chǎn)能逐步得以釋放。

湖北大峪口化工有限責(zé)任公司磷酸一銨裝置采用料漿法工藝生產(chǎn),該工藝通常采用一級(jí)酸洗法處理造粒干燥尾氣,氟逸出率較大。經(jīng)技改采用一級(jí)酸洗、二級(jí)水洗兩級(jí)復(fù)合洗滌法,并對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,改造后尾氣中的ρ(f)從90.7mg/m3降為3.2mg/m3,滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。

磷酸一銨(簡(jiǎn)稱map)是復(fù)合肥的主要品種,養(yǎng)分含量高,物理性質(zhì)和農(nóng)化性質(zhì)優(yōu)良,既可作肥料直接施用,也是復(fù)混肥和液體肥料的重要磷源。目前map多采用中和料漿高塔噴霧干燥制粉技術(shù),主要由原料制備工序、快速氨化中和工序、逆流三效(二效)真空濃縮工序、流化干燥工序、尾氣凈化工序組成。本文根據(jù)多套年產(chǎn)10萬(wàn)噸粉狀map裝置的設(shè)計(jì)和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),對(duì)map裝置在工藝設(shè)計(jì)及實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中有關(guān)重點(diǎn)、要點(diǎn)進(jìn)行了簡(jiǎn)要分析,提出了優(yōu)化的建議,希望對(duì)今后類(lèi)似裝置的設(shè)計(jì)和運(yùn)行有一定的借鑒作用。

湖北中孚化工有限公司磷酸一銨裝置于2007年投產(chǎn),年設(shè)計(jì)產(chǎn)能100kt。由于生產(chǎn)的w(總養(yǎng)分)60%的高品位磷酸一銨難以滿足市場(chǎng)需求,以及100kt/a復(fù)合肥裝置的投產(chǎn)對(duì)磷酸一銨的需求,公司技術(shù)人員對(duì)中和濃縮、噴粉干燥、供氨及包裝工序原有設(shè)備進(jìn)行改造,使磷酸一銨裝置產(chǎn)量由設(shè)計(jì)

粉狀磷酸一銨生產(chǎn)中料漿濃縮是制約裝置生產(chǎn)負(fù)荷的關(guān)鍵因素。通過(guò)提升雙效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的ii效蒸發(fā)器負(fù)壓,并向ii效換熱器通入適量一次蒸汽,系統(tǒng)銜接性良好,運(yùn)行平穩(wěn),能耗降低,提升裝置生產(chǎn)負(fù)荷30%~50%。

針對(duì)粉狀map產(chǎn)品含水量偏高、貯存中易結(jié)塊等問(wèn)題,分析了產(chǎn)量翻番改造設(shè)計(jì)方案。該方案以濃縮磷酸為原料,采用管式反應(yīng)器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的加壓反應(yīng)釜,并直接把料漿噴入噴粉塔,成品經(jīng)干燥、冷卻制得含水量低于2.0%的粉狀map,解決了粉狀map產(chǎn)品易結(jié)塊等問(wèn)題,并提出今后須完善的各項(xiàng)技術(shù)措施

介紹甘肅甕福公司"加壓反應(yīng)-自熱濃縮"粉狀磷酸一銨節(jié)能新工藝。針對(duì)該工藝存在的操作彈性小、換熱器結(jié)垢嚴(yán)重、生產(chǎn)周期短、清理時(shí)間長(zhǎng)等問(wèn)題,進(jìn)行了技術(shù)改造。采取將三效蒸發(fā)濃縮改為二效蒸發(fā)濃縮,將第1效由濃縮磷酸改為濃縮磷銨料漿,將第2效降膜真空蒸發(fā)改為強(qiáng)制循環(huán)真空蒸發(fā)。改造后生產(chǎn)周期由5~6d延長(zhǎng)到15d,實(shí)現(xiàn)了裝置的達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。

針對(duì)工業(yè)級(jí)磷酸一銨產(chǎn)品在干燥過(guò)程中結(jié)塊、尾氣帶出的粉末多等問(wèn)題,對(duì)成因進(jìn)行分析,提出解決方法。通過(guò)工藝控制和設(shè)備改造等手段,使得產(chǎn)品水分、尾氣帶出的粉末量、產(chǎn)品粒度大幅好轉(zhuǎn),穩(wěn)定了生產(chǎn),節(jié)省了設(shè)備投資。

通過(guò)對(duì)30kt/a料漿濃縮法磷酸一銨裝置不斷進(jìn)行技術(shù)改造,開(kāi)發(fā)和引進(jìn)了磷礦破碎回流供漿、磷酸料漿快速萃取反應(yīng)、密閉繞動(dòng)中和、熱泵回收高溫冷凝水、廢熱水蒸發(fā)液氨和萃取尾氣洗滌循環(huán)吸收等技術(shù),使裝置年生產(chǎn)能力達(dá)到150kt;并應(yīng)用新型sc-3450絮凝劑,改善了料漿結(jié)晶性能,提高了洗滌效果;改進(jìn)pf-42盤(pán)式過(guò)濾機(jī)、400hh-42料漿循環(huán)泵等設(shè)備的局部結(jié)構(gòu),達(dá)到了提產(chǎn)增效、節(jié)能降耗的目的。

探討磷銨生產(chǎn)裝置的環(huán)保現(xiàn)狀,提出整改要求,達(dá)到環(huán)保目的。

針對(duì)磷酸二銨裝置造粒尾氣處理存在的旋流洗滌塔的溫度偏高、尾氣氨含量高和造粒尾氣風(fēng)機(jī)帶液結(jié)疤等問(wèn)題,通過(guò)調(diào)整造粒尾氣風(fēng)機(jī)位置、增加風(fēng)管管徑、增加文丘里洗滌器的級(jí)數(shù)等措施,優(yōu)化了尾氣處理工藝流程。改造后,尾氣中氨質(zhì)量濃度平均值由3.0mg/l下降至1.0915mg/l,每年回收氨量提升2000余噸。

一、項(xiàng)目名稱 20萬(wàn)噸年產(chǎn)粉狀磷酸銨項(xiàng)目 二，項(xiàng)目?jī)?nèi)容 項(xiàng)目分為二期建成，一期建設(shè)為年產(chǎn)10萬(wàn)噸，二期建設(shè)為年產(chǎn)20萬(wàn)噸，擬占地150畝，原料采用風(fēng)縣草涼驛天然磷礦，結(jié)合風(fēng)縣三家大型（東嶺鋅業(yè)、東塘子鉛冶煉、鑫坤黃金冶煉）冶煉企業(yè)副產(chǎn)品硫酸約20萬(wàn)噸，項(xiàng)目采用料漿三效濃縮、噴霧干燥等目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝技術(shù)。

磷酸一銨生產(chǎn)工藝要求非常高，圍繞磷得率、硫得率、氨得率開(kāi)展工作，在磷礦配比工藝、萃取反應(yīng)工藝、過(guò)濾洗滌工藝以及中和濃縮工藝4個(gè)方面對(duì)30kt／a料漿濃縮法磷酸一銨裝置進(jìn)行了改進(jìn)。

介紹青海云天化國(guó)際化肥有限公司磷酸二銨裝置尾氣洗滌系統(tǒng)存在的問(wèn)題和改造前后的尾洗工藝流程。對(duì)比分析改造前后的尾氣檢測(cè)數(shù)據(jù)可知,改造后尾氣中氨、顆粒物質(zhì)量濃度分別從115.0、804.0mg/m3降至48.9、147.7mg/m3,達(dá)到了gb16297—1996要求,且回收液氨88.34t、粉塵889.9t,效果顯著。

對(duì)n∶p2o5∶k2o配比為1∶1∶1的尿素—磷銨系肥料進(jìn)行干燥試驗(yàn),對(duì)進(jìn)口氣體溫度和流量、粒度分布、停留時(shí)間等相關(guān)因素進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。結(jié)果表明,尿素—磷酸銨系復(fù)合肥料的干燥過(guò)程既受粒子表面氣固界面處氣膜厚度的影響,又取決于肥料內(nèi)部水分的擴(kuò)散。通過(guò)試驗(yàn)研究,對(duì)回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的設(shè)備改造及優(yōu)化操作提供依據(jù)。

介紹磷酸一銨反應(yīng)混合器的參數(shù)、結(jié)構(gòu),以及在生產(chǎn)中存在結(jié)垢堵塞等問(wèn)題,通過(guò)原因分析對(duì)混合器內(nèi)部結(jié)構(gòu)實(shí)施了改造。改造后反應(yīng)混合器的堵塞問(wèn)題得到解決,停車(chē)清理時(shí)間減少,生產(chǎn)周期延長(zhǎng)。

針對(duì)甘肅甕福公司的磷銨裝置擴(kuò)能改造后尾氣洗滌系統(tǒng)嚴(yán)重超負(fù)荷、氨逸出率高等問(wèn)題,對(duì)尾氣洗滌系統(tǒng)進(jìn)行了改造。通過(guò)新增干燥尾氣洗滌系統(tǒng),將造粒系統(tǒng)尾洗和干燥系統(tǒng)尾洗分開(kāi)設(shè)置,氨耗由245kg/t下降至217kg/t,氨排放量由1.14kg/h下降為0.25kg/h,粉塵排放質(zhì)量濃度由87.3mg/m3下降為62.5mg/m3。

安徽晉煤中能化工股份有限公司1#雙氧水裝置由40kt／a優(yōu)化改造至60kt／a后，由于放空尾氣量的增加，排放的氧化尾氣中夾帶氧化液滴過(guò)多，增加了尾氣處理系統(tǒng)的難度，

針對(duì)焦化行業(yè)煤氣凈化的as工藝克勞斯尾氣處理系統(tǒng)存在的問(wèn)題,提出了對(duì)as工藝克勞斯尾氣處理系統(tǒng)的改造路線,即采用as工藝中的廢堿液吸收克勞斯尾氣中的二氧化硫,并將其轉(zhuǎn)化為硫化氫,與尾氣中原有的硫化氫一起用甲基二乙醇胺溶液吸收.

總結(jié)我廠磷銨裝置造粒干燥、熱風(fēng)、尾氣洗滌三大系統(tǒng)的技術(shù)改造。通過(guò)技術(shù)改造，使磷銨造粒干燥技術(shù)處于國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

針對(duì)安徽六國(guó)化工股份有限公司磷酸二銨裝置擴(kuò)能改造后返料系統(tǒng)揚(yáng)塵現(xiàn)象嚴(yán)重的問(wèn)題,對(duì)返料除塵系統(tǒng)進(jìn)行了升級(jí)改造,將返料皮帶更換為封閉的返料管,在一次篩上方增設(shè)收塵罩,將二次篩由振網(wǎng)篩更換為滾筒篩,消除了裝置現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵現(xiàn)象,尾氣中粉塵質(zhì)量濃度由140mg/m3下降為70mg/m3。