爐精煉渣成分和粒度對Q345鋼脫硫率的影響

利用熱模擬試驗和實驗軋機軋制試驗,對q345中厚鋼板軋制過程中的奧氏體再結晶行為及應變累積效應等進行研究,討論分析了再結晶行為對鋼板組織和性能的影響規(guī)律,確定了奧氏體再結晶區(qū)和部分再結晶區(qū)道次變形量的控制原則,指出在880～820℃的精軋溫度區(qū)間內增加待溫厚度有利于晶粒細化·研究成果已在首鋼中板廠3500mm機組的工業(yè)生產中得到實際應用,使鋼板的平均組織晶粒度達到10～12級;帶狀組織降至15級以下·

q345鋼 q345是一種鋼材的材質。它是低合金鋼（c<0.2%)，廣泛應用于建筑，橋梁、 車輛、船舶、壓力容器等。q代表的是這種材質的屈服強度，后面的345， 就是指這種材質的屈服值，在345兆帕左右。并會隨著材質的厚度的增加 而使其屈服值減小。 性能 q345綜合力學性能良好，低溫性能尚可，塑性和焊接性良好，用做中 低壓容器、油罐、車輛、起重機、礦山機械、電站、橋梁等承受動載荷的 結構、機械零件、建筑結構、一般金屬結構件，熱軋或正火狀態(tài)使用，可 用于-40℃以下寒冷地區(qū)的各種結構。 分類 q345按等級可分為q345a，q345b，q345c，q345d，q345e。它們所代 表的，主要是沖擊的溫度有所不同。 q345a級，是不做沖擊; q345b級，是20度常溫沖擊; q345c級，是0度沖擊; q345d級，是－20度沖擊

q345鋼 ①由q+數(shù)字+質量等級符號+脫氧方法符號組成。它的鋼號冠以“q”， 代表鋼材的屈服點，后面的數(shù)字表示屈服點數(shù)值，單位是mpa例如q235表 示屈服點（σs）為235mpa的碳素結構鋼。 ②必要時鋼號后面可標出表示質量等級和脫氧方法的符號。質量等級 符號分別為a、b、c、d。脫氧方法符號：f表示沸騰鋼；b表示半鎮(zhèn)靜鋼： z表示鎮(zhèn)靜鋼；tz表示特殊鎮(zhèn)靜鋼，鎮(zhèn)靜鋼可不標符號，即z和tz都可不 標。例如q235-af表示a級沸騰鋼。 ③專門用途的碳素鋼，例如橋梁鋼、船用鋼等，基本上采用碳素結構 鋼的表示方法，但在鋼號最后附加表示用途的字母。 碳素結構鋼-----q345b產品簡介：q345a(gb/t1591-1994)ω/％性 能及應用：q345是一種鋼材的材質。它是低合金鋼（c<0.2%)，綜合性能 好，低溫性能好，冷

1 內蒙古科技大學本科生 綜合實驗報告 題目:軋后冷卻速度壓下量對q345鋼組織的 影響 學院：國際學院 班級：成型2013-5 姓名：何信 學號：1376806538 指導老師：李慧琴老師 2 熱軋q345組織性能分析報告 一、實驗目的 1．通過實驗室二輥可逆軋機對q345鋼進行軋制實驗，分析其在相同加熱 溫度、軋制溫度、冷卻方式的條件下，壓下量對材料組織的影響。 2.熟悉加熱爐的使用。 3.通過實驗對q345鋼進行打磨、拋光、腐蝕，了解金相試樣的制作過程。 4.通過觀察金相組織，熟悉蔡司金相顯微鏡的使用，分析金相組織。 5.熟悉洛氏硬度計的使用，比較不同壓下量條件下軋件的硬度。 二、實驗材料 三、實驗方案 1.將坯料置于加熱爐中加熱，加熱到1100℃。 2.調整二輥可逆實驗軋機輥縫值；預定壓下量為23%，15%，將加熱后的 坯料取出后在軋機中軋制，軋制完

1 內蒙古科技大學本科生 綜合實驗報告 題目:軋后冷卻速度壓下量對q345鋼組織的 影響 學院：國際學院 班級：成型2013-5 姓名：何信 學號：1376806538 指導老師：李慧琴老師 2 熱軋q345組織性能分析報告 一、實驗目的 1．通過實驗室二輥可逆軋機對q345鋼進行軋制實驗，分析其在相同加熱 溫度、軋制溫度、冷卻方式的條件下，壓下量對材料組織的影響。 2.熟悉加熱爐的使用。 3.通過實驗對q345鋼進行打磨、拋光、腐蝕，了解金相試樣的制作過程。 4.通過觀察金相組織，熟悉蔡司金相顯微鏡的使用，分析金相組織。 5.熟悉洛氏硬度計的使用，比較不同壓下量條件下軋件的硬度。 二、實驗材料 三、實驗方案 1.將坯料置于加熱爐中加熱，加熱到1100℃。 2.調整二輥可逆實驗軋機輥縫值；預定壓下量為23%，15%，將加熱后的 坯料取出后在軋機中軋制，軋制完

q345鋼與16mn 1鋼材簡介 q345是一種鋼材的材質。它是低合金鋼（c<0.2%)，舊稱16mn。 廣泛應用于建筑，橋梁、車輛、船舶、壓力容器等。q代表的是這種 材質的屈服強度，后面的345，就是指這種材質的屈服值，在345兆 帕左右。并會隨著材質的厚度的增加而使其屈服值減小。 q代表屈服，后面的345指這種材質的屈服值，345mpa，并會隨著 材質的厚度的增加而使其屈服值減小。結構性能 q345綜合力學性能良好，低溫性能尚可，塑性和焊接性良好，用做 中低壓容器、油罐、車輛、起重機、礦山機械、電站、橋梁等承受動 載荷的結構、機械零件、建筑結構、一般金屬結構件，熱軋或正火狀 態(tài)使用，可用于-40℃以下寒冷地區(qū)的各種結構。 級別分類 q345按等級可分為q345a，q345b，q345c，q345d，q345e。它們 所代表的，主要是沖擊的溫度有所不同。

q345鋼 q345是一種鋼材的材質。它是低合金鋼（c<0.2%)，廣泛應用于建筑，橋梁、 車輛、船舶、壓力容器等。q代表的是這種材質的屈服強度，后面的345， 就是指這種材質的屈服值，在345兆帕左右。并會隨著材質的厚度的增加 而使其屈服值減小。 性能 q345綜合力學性能良好，低溫性能尚可，塑性和焊接性良好，用做中 低壓容器、油罐、車輛、起重機、礦山機械、電站、橋梁等承受動載荷的 結構、機械零件、建筑結構、一般金屬結構件，熱軋或正火狀態(tài)使用，可 用于-40℃以下寒冷地區(qū)的各種結構。 分類 q345按等級可分為q345a，q345b，q345c，q345d，q345e。它們所代 表的，主要是沖擊的溫度有所不同。 q345a級，是不做沖擊; q345b級，是20度常溫沖擊; q345c級，是0度沖擊; q345d級，是－20度沖擊

q345a無縫管力學性能： 抗拉強度：490-675屈服強度：≥345伸長率：≥21 q345b無縫管力學性能： 抗拉強度：490-675屈服強度：≥345伸長率：≥21 q345c無縫管力學性能： 抗拉強度：490-675屈服強度：≥345伸長率：≥22 q345d無縫管力學性能： 抗拉強度：490-675屈服強度：≥345伸長率：≥22 q345e無縫管力學性能： 抗拉強度：490-675屈服強度：≥345伸長率：≥22 q345、16mn化學成分力學性能 結構用無縫鋼管q345b、16mn化學成分力學性能 結構用無縫鋼管10、20、35、45、q345、15crmo、12cr1mov化學成分力學性能 結構用無縫鋼管 鋼管種類外徑（d）鋼管壁厚（s） 冷拔管 鋼管外徑(mm)允許偏差(mm)

以改善q345鋼連鑄坯中心質量和組織為目的,進行了不同連鑄工藝的對比試驗。結果表明,與常規(guī)工藝相比,結合電磁攪拌的工藝可顯著提高鑄坯中心等軸晶率;僅降低鋼水過熱度雖然對降低鑄坯中心偏析作用明顯,但其提高鑄坯中心等軸晶率的效果低于采用電磁攪拌的效果。

1 牌號抗拉強度（mpa）屈服強度（mpa）伸長率（％） q345≥490≥325≥21 45≥590≥335≥14 鋼如果按用途可分為結構鋼、工具鋼和特殊鋼，如果按化學成分可分為碳素鋼和合金鋼。 碳素結構鋼的含碳量一般不超過0.7%。含碳量低于0.25%的低碳鋼，它的強度極限和屈服 極限較低，塑性較高，常用作制作螺釘、螺母；含碳量在0.3%~0.5%的中碳鋼，其綜合力 學性能較好，既有較高的強度，又有一定的塑性和韌性，常用作受力較大的螺栓、齒輪、軸 等；含碳量在0.55%~0.7%的高碳鋼，具有較高的強度和彈性，多用來制作普通的板彈簧， 鋼絲繩等。 合金鋼是指為改善鋼的性能而特意加入了合金元素。如：鎳能提高強度而不降低鋼的韌 性;鉻能提高硬度，耐腐蝕性和高碳鋼的耐磨性。合金鋼的性能不僅取決于化學成分，而且 在更大程度上取決于適當?shù)臒崽幚怼?/p>

研究了在滲硼劑中添加氧化鈰稀土對q345鋼滲硼層組織和厚度的影響,并通過正交試驗法確定了催滲工藝。分析表明:適量地添加氧化鈰稀土,可顯著改善滲層組織,并能使?jié)B層厚度增加10%以上。正交試驗結果表明,最佳催滲工藝為:滲硼溫度920℃,滲硼時間7h,氧化鈰添加量為2%。

研究了單獨與復合添加v/nb/al元素對q345鋼奧氏體晶粒長大行為的影響規(guī)律。以astm晶粒度級別等于6.0定義實驗用鋼的實用奧氏體晶粒粗化溫度。結果表明:和fe-v處理相比,以vn12進行微合金化可使q345鋼的奧體氏晶粒粗化溫度提高約40℃;和fe-nb處理相比,nb和v復合加入對q345鋼晶粒粗化溫度無顯著影響;al微合金化q345鋼中復合添加微量nb對其晶粒粗化溫度無明顯影響。nb、v、al的抗奧氏體晶粒粗化能力依次為:nb>al>v。

為研究大氣環(huán)境中干濕交替腐蝕現(xiàn)象對q345鋼材料力學性能的影響,首先提出了3種“間浸”式腐蝕方式,并改變模擬酸溶液的ph值;然后對經不同腐蝕方式腐蝕損傷后的試件開展拉伸材性試驗,研究了各種材料力學性能參數(shù)損失百分率隨腐蝕方式的變化情況.試驗結果表明:相同酸性溶液中,腐蝕方式的“浸泡一晾置”交替次數(shù)越多,試件材性參數(shù)值退化越多;溶液酸性越弱,試件材性參數(shù)值隨腐蝕方式變化的退化值差異越小,表明弱酸性溶液中腐蝕方式對鋼材腐蝕損傷的影響較小.

根據(jù)重慶地區(qū)年降雨時間及其分布特點,結合經典概率理論及統(tǒng)計知識建立降雨概率分布模型,基于此模型,結合鋼材腐蝕特征建立環(huán)境腐蝕損傷試驗模型;然后,根據(jù)重慶酸雨成分及其含量配置高濃度模擬酸雨溶液,對5組共計19個q345鋼材材性試件進行不同時間的“間浸”式腐蝕損傷試驗,觀察分析試件在腐蝕環(huán)境中的破壞形態(tài);最后,對各組腐蝕試件開展拉拔試驗,由腐蝕試件屈服強度、極限抗拉強度、彈性模量以及伸長率等材料力學性能參數(shù)的變化情況,分析q345鋼材力學性能參數(shù)隨腐蝕損傷的退化規(guī)律.結果表明:q345鋼材屈服強度和極限抗拉強度等承載力參數(shù)隨腐蝕損傷增加而退化,加速腐蝕84h后分別退化了10.67％和8.83％,部分試件甚至出現(xiàn)屈服平臺消失;與承載力參數(shù)相比,彈性模量、截面收縮率、伸長率等衡量構件變形能力的參數(shù)退化最為顯著,退化率約20％.

為了對我國受火鋼結構的承載力鑒定提供基礎數(shù)據(jù),利用微機控制電液伺服試驗機及加溫裝置和變形測量裝置,對我國某鋼廠生產的鋼結構用q345(16mn)鋼,前期采用恒載升溫試驗方法對試件施加應力-溫度作用,冷卻后進行拉伸試驗。試驗結果表明:在300～600℃范圍內,鋼材前期所受溫度對冷卻后鋼材的彈性模量和屈服強度基本沒有影響;但鋼材在經受溫度時所施加的應力使鋼材強度降低幅度均為20%左右。

q345的焊接工藝編訂 一材料介紹 1.q345化學成分如下表（%）： 元素c≤mnsi≤p≤s≤al≥vnbti 含量0.21.0-1.60.550.0350.0350.0150.02-0.150.015-0.060.02-0.2 q345c力學性能如下表（%）： 機械性能指標伸長率（%）試驗溫度0℃抗拉強度mpa屈服點mpa≥ 數(shù)值δ5≥22j≥34σb（470-650）σs（324-259） 其中壁厚介于16-35mm時，σs≥325mpa；壁厚介于35-50mm時，σs≥295mpa 2.q345鋼的焊接特點 2.1碳當量(ceq)的計算 ceq=c+mn/6+ni/15+cu/15+cr/5+mo/5+v/5 計算ceq=0

對熱軋q345鋼進行冷軋并模擬其連續(xù)退火工藝,對所研究的鋼板進行顯微組織分析和力學性能測試,旨在開發(fā)出具有良好性能的雙相鋼.研究結果表明:試制的退火鋼板組織較為復雜,具有不同含量的鐵素體、珠光體、馬氏體等組織;具有較高的抗拉強度和較低的屈強比,但其延伸率較低,僅為14%左右.由于鋼板的碳含量較高,因此,為獲得良好的綜合性能,不能按照傳統(tǒng)的熱處理工藝進行模擬,而應適當降低均熱溫度且提高快冷始溫.

探討了不同軋制工藝對q345鋼40、25、14mm厚規(guī)格板組織性能的影響。結果表明:對于40mm和25mm厚的q345鋼采用控制軋制方式,對于14mm厚規(guī)格板采用任意軋制方式,均可得到較好的綜合性能。不同板厚的鋼板,由于冷卻速度不同造成鋼板越薄,韌性越差。

元素符號：v-釩，nb-鈮，re-錸 q235與q345鋼有何區(qū)別 q是屈服強度 屈服強度：當材料所受應力超過彈性極限后，變形增加較快，此時除了產生彈性變形外，還 產生部分塑性變形。當應力達到一個值后，塑性應變急劇增加，曲線出現(xiàn)一個波動的小平臺， 這種現(xiàn)象稱為屈服。這一階段的最大、最小應力分別稱為上屈服點和下屈服點。由于下屈服 點的數(shù)值較為穩(wěn)定，因此以它作為材料抗力的指標，稱為屈服點或屈服強度。 q235就是屈服強度為235 q345就是屈服強度為345 q235鋼是普通碳素結構鋼，即舊型號a3鋼其屈服點為235mpa，抗拉強度為375-500mpa， 一般用途較多。 q345鋼是低合金高強度結構鋼，是包括16mn，12mnv，14mnnb，18nb，16mnre在內的 一類鋼材的總稱，其屈服點為345mpa，抗拉強度為470

以大型工字鋼為例,探討了q345鋼采用埋弧焊焊接時的工藝問題。結果表明,當采用合理的工藝參數(shù)和焊接順序時,可有效防止焊件變形和裂紋產生;通過力學性能試驗和顯微組織分析,得知焊接接頭的強度高于母材,塑性、韌性低于母材。

采用tmcp工藝制備了厚度為85mm的q345高強度鋼板,通過拉伸和沖擊試驗、組織及斷口形貌觀察等對其組織和性能進行了分析。結果表明:制備的q345鋼厚板的表面組織為多邊形鐵素體+大量貝氏體的混合組織,其余部位均為鐵素體+珠光體組織,屈服強度達到320mpa以上,伸長率在29%以上,沖擊韌性良好;該鋼不添加微合金元素,軋后不進行熱處理,降低了生產成本,實現(xiàn)了強韌性的良好匹配。

根據(jù)武漢鋼鐵集團鄂城鋼鐵有限責任公司q345鋼寬板坯實際生產條件,建立寬板坯凝固傳熱數(shù)學模型來確定其凝固末端位置,并采用射釘法驗證及修正。結果表明:射釘試驗測量結果與凝固傳熱數(shù)學模型結果誤差在±1.3%以內,模型計算結果能真實反映此鋼種寬板坯凝固末端位置。在典型拉速1.15m/min下,200mm厚寬板坯兩相區(qū)位于距結晶器液面13.32～20.95m處;在典型拉速0.95m/min下,250mm厚寬板坯兩相區(qū)位于距結晶器液面16.16～23.45m處;在典型拉速0.80m/min下,300mm厚寬板坯兩相區(qū)位于距結晶器液面19.34～27.65m處。不同拉速及鑄坯厚度下,凝固末端位置差別較大。采用優(yōu)化的輕壓下技術后,q345寬板坯中心偏析ⅰ級內平均合格率由85.4%提高到99.5%。