冷拉退火軸承鋼退火后易出現(xiàn)的缺陷及挽救方法

強(qiáng)對(duì)流罩式爐爐溫均勻,利用該爐進(jìn)行球化退火和再結(jié)晶退火并通過保護(hù)氣氛流量的控制,能夠有效避免材料表面氧化和脫碳傾向,用于軸承鋼盤條或鋼絲的生產(chǎn),可以獲得無(wú)氧化、無(wú)脫碳及表面潔凈的產(chǎn)品。對(duì)軸承鋼盤條在強(qiáng)對(duì)流罩式爐中的退火工藝進(jìn)行試驗(yàn),摸索出一套球化退火和再結(jié)晶退火工藝。冷拉軸承鋼鋼絲,無(wú)論中間品和成品,不論規(guī)格大小和變形量多少,可采用統(tǒng)一的退火工藝。

結(jié)合國(guó)內(nèi)外相關(guān)的研究和實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),探討了gcr15軸承鋼的球化機(jī)制和退火工藝。從退火質(zhì)量穩(wěn)定性角度出發(fā),分析了gcr15軸承鋼的3種主要球化退火方式。闡述了退火裝備的進(jìn)步對(duì)軸承鋼球化退火質(zhì)量提高的影響,提出了進(jìn)一步改善軸承鋼棒線材球化退火質(zhì)量的措施。

根據(jù)快速球化退火原理,從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)切取gcr15軸承鋼管試樣,按照不同的快速球化退火方案試驗(yàn)。觀察其金相顯微組織,測(cè)定退火組織硬度,獲得最佳快速退火方案。球化時(shí)間縮短到7.2h,與傳統(tǒng)球化退火工藝相比節(jié)約能源20%以上。

軸承鋼 第一章滾動(dòng)軸承用鋼gcr15鋼的熱處理原理 一、滾動(dòng)軸承用鋼應(yīng)具有的特性 1、高的接觸疲勞強(qiáng)度； 2、高的耐磨性；（發(fā)生滑動(dòng)摩擦的主要部位） 1）、滾動(dòng)體與滾道的接觸面； 2）、滾動(dòng)體與保持架兜孔的接觸面； 3）、保持架引導(dǎo)與套圈引導(dǎo)檔邊的接觸面； 4）滾子的端面與套圈檔邊的接觸面。 3、高的彈性極限； 4、高的硬度； 5、一定的韌性； 6、好的尺寸穩(wěn)定性； 7、一定的防銹功能； 8、良好的工藝性能。 二、gcr15鋼的物理性能 1、gcr15鋼的臨界點(diǎn)： ac1:760℃acm：900℃ar3：707℃ar1：695 2、gcr15鋼的ms點(diǎn)： ms點(diǎn)隨著奧氏體固溶度的變化而變化，亦即隨著奧氏體溫度的升高而降低，gcr15鋼在 860℃溫度ms點(diǎn)為216~225℃。 三、鉻軸承鋼熱處理基礎(chǔ) 1、基本概念 1）、奧氏體：是碳及合金元素溶于r-fe八面體間

軸承鋼應(yīng)用

軸承鋼 (2)

軸承鋼介紹 軸承的內(nèi)外套圈、鋼球的材料為軸承鋼（真空熱處理）。 大部分的軸承，使用jis鋼種中的suj2,也就是國(guó)內(nèi)的鉻鋼（gcr15）。suj2的化學(xué)成分，在世界各國(guó)，作為軸承用材 料已規(guī)格化。比如：與aisl52100（美國(guó)）、din100cr6（西德）、bs535a99（英國(guó)）等均屬同種鋼。使用該材料，有 效的提高了軸承的扭矩性能、降低噪音，延長(zhǎng)壽命。但在潮濕或者高溫的環(huán)境下，需使用馬氏體型不銹鋼材料。（該 資料來源于乾潤(rùn)鋼球廠） 化學(xué)成份 滾動(dòng)軸承鋼：gcr15，gb/t18254—2000《高碳鉻軸承鋼》 統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)牌號(hào)化學(xué)成分，% b00150gcr15csimncr 0.95~1.050.15~0.350.25~0.451.4~1.65 注意： 1軸承鋼管用鋼的殘余銅含量（熔煉分析）應(yīng)不大于0.20%。 2氧含量在鋼坯或鋼材

軸承鋼的熱處理 軸承鋼錠一般要在1200～1250℃高溫下進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間擴(kuò)散退火，以改善碳化 物偏析。熱加工時(shí)要控制爐內(nèi)氣氛，鋼坯加熱溫度不宜過高，保溫時(shí)間不宜過長(zhǎng)， 以免發(fā)生嚴(yán)重脫碳。終軋（鍛）溫度通常在800～900℃之間，過高易出現(xiàn)粗大 網(wǎng)狀碳化物，過低易形成軋（鍛）裂紋。軋（鍛）材成品應(yīng)快冷至650℃，以防 止?jié)B碳體在晶界上呈網(wǎng)狀析出，有條件時(shí)可采用控制軋制工藝。 為了取得良好的切削性和淬火前的預(yù)組織，冷加工用軸承鋼材要進(jìn)行完全的 球化退火。退火溫度一般為780～800℃，退火時(shí)要防止脫碳。如果軋制鋼材存 在過粗的網(wǎng)狀滲碳體，則退火前需先進(jìn)行正火處理。鉻軸承鋼通常在830～860℃ 之間加熱，油淬，150～180℃回火。精密軸承的組織中，應(yīng)盡可能降低殘余奧氏 體量或使殘余奧氏體在使用過程中保持穩(wěn)定，因此常需在淬火后進(jìn)行-80℃（或 更低溫度）冷處理和在120

軸承鋼的分類

軸承鋼及牌號(hào)表示方法

本文敘述的是一個(gè)重要傳動(dòng)零件(如圖1所示),其整體硬度要求為58-62hrc。從結(jié)構(gòu)上看,其左端φ80mm外圓處為零件的重要加工基準(zhǔn),這部分呈環(huán)形開口結(jié)構(gòu),由于缺乏內(nèi)部支撐,在熱處理的淬火過程中會(huì)出現(xiàn)明顯的形狀和尺寸變化。由于機(jī)械加工在某裝置上預(yù)留的徑向加工余量?jī)H為0．10mm,所以需要對(duì)其淬

軸承鋼P(yáng)PT課件

軸承鋼化學(xué)元素

軸承鋼成分有哪些？

1/20 軸承鋼質(zhì)量認(rèn)定材料 1、產(chǎn)品研制和生產(chǎn)歷史： 萊鋼生產(chǎn)軸承鋼已經(jīng)有30多年的歷史，一直按照模鑄的方法生產(chǎn)，在2001 年以前一直按照yb/t9-1968標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，2001年底開始按照yjz84臨時(shí)供貨協(xié) 議要求對(duì)高碳鉻軸承鋼進(jìn)行生產(chǎn)，2002年4月份按照gb/t18254-2000標(biāo)準(zhǔn)要 求進(jìn)行生產(chǎn)。2002年9月特殊鋼廠實(shí)現(xiàn)全連鑄，11月開始開發(fā)以連鑄工藝生產(chǎn) 軸承鋼。2003年5月份，開始按照gb/t18254-2002標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)。 2、產(chǎn)品特點(diǎn)： 生產(chǎn)工藝：鐵水＋廢鋼――50t電爐<ebt）冶煉――鋼包合金化――lf爐 精煉――vd爐真空脫氣――2#合金鋼連鑄機(jī)連鑄<300mm×260mm,220mm× 180mm）――軋制成材――檢驗(yàn)――精整――入庫(kù) 使用性能：滾動(dòng)軸承由內(nèi)套圈、外套圈、滾動(dòng)體、保持器四大件組

針對(duì)gcr15軸承鋼氫含量較高的情況,對(duì)原料中關(guān)鍵工藝參數(shù)的研究,制定了一系列優(yōu)化措施,如：在潮濕季節(jié)加強(qiáng)對(duì)物料水分含量的抽查、做好lf爐使用的碳化硅等物料的烘烤及嚴(yán)格控制軟吹過程氬氣操作;rh真空處理鋼液溫度的重新界定;制定合理的rh真空保持時(shí)間、極限真空度范圍等工藝優(yōu)化措施,經(jīng)rh處理后中包內(nèi)鋼液的平均[h]為由原來的1.69ppm降低到1.34ppm,同比下降了20.71%,效果顯著。

冷墩合金鋼熱軋盤條的技術(shù)條件(球化退火軸承鋼)

軸承鋼的金相組織及檢驗(yàn) 軸承鋼的金相組織及檢驗(yàn) 軸承鋼適合于制造在各種不同環(huán)境中工作的各類滾動(dòng)軸承套圈和滾動(dòng)體。軸承除了適應(yīng)其 本身高速、交變的運(yùn)動(dòng)特性之外，亦要適應(yīng)各種不同環(huán)境條件特點(diǎn)，例如耐低溫、耐高溫、 耐沖擊、防銹、防磁、防輻照、高真空等，這就需要選用具有特殊性能的鋼材制造在特定條 件下工作的軸承零件。 高碳高鉻軸承鋼以gcr15、gcr15simn鋼為代表。滲碳軸承鋼主要有g(shù)20crmo、g20cr2ni4、 25鋼、15mn鋼等。不銹鋼軸承有9cr18、1cr18ni9、1cr17ni2和cr13類型，高溫軸承以 cr4mo4v、w18cr4v、w6mo5cr4v2為代表。防磁軸承用25cr18nil0w、 70mn18cr4v2wmov或鈹青銅qbe2.0。 滾動(dòng)軸承對(duì)軸承鋼的性能要求比較高，各類軸承鋼對(duì)冶金質(zhì)量的要求比一般工

針對(duì)在執(zhí)行g(shù)b/t1814-1979對(duì)滾珠軸承鋼進(jìn)行淬火斷口檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的淬火斷口異常組織進(jìn)行了分析與研究,并經(jīng)過一系列的試驗(yàn),得知這種異常組織對(duì)滾珠軸承鋼的成材質(zhì)量無(wú)影響。

通過對(duì)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)、lf爐精煉、vd真空處理及全保護(hù)連鑄及加熱制度、軋鋼工藝、非金屬夾雜,碳偏析的嚴(yán)格控制等環(huán)節(jié)以及對(duì)軸承鋼成品金相、缺陷裂紋、低倍煉鋼成分分析,成功的研制與開發(fā)了軸承鋼,滿足了gb/t18254—2016的標(biāo)準(zhǔn)要求,進(jìn)入了市場(chǎng)。

軸承鋼 公司近40年軸承鋼生產(chǎn)的歷史，是國(guó)內(nèi)精品軸承鋼生產(chǎn)基地之一。 當(dāng)前上海五鋼具有國(guó)際先進(jìn)水平的軸承鋼專業(yè)生產(chǎn)線，生產(chǎn)工藝合理，100t超高功 率直流電弧爐+lf精煉爐+vd真空脫氣爐，提供了高純、低有害元素的高清潔軸承鋼，具 有保證產(chǎn)品表面質(zhì)量的先進(jìn)鋼坯表面磁粉探傷和成品材的渦流探傷設(shè)備。 主要生產(chǎn)鋼種：高碳鉻軸承鋼、中碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹軸承鋼及高溫軸 承鋼。 高碳鉻軸承鋼 gcr15gcr18mogcr15simo gcr15simngcr4 中碳鉻軸承鋼g8cr15 滲碳軸承鋼g20crni2moag20cr2ni4ag20crnimoa 不銹軸承鋼9cr189cr18mo 高溫軸承鋼 cr4mo4vh10cr4mo4ni4vw9cr4v2mo 2w10cr3nivw18cr4v 部分鋼種與國(guó)外鋼種牌號(hào)的對(duì)比及部分鋼種的

軸承鋼的冶煉過程是怎樣的？ 電爐流程，即電爐——爐外精煉——連鑄或模鑄——軋制； 轉(zhuǎn)爐流程，即高爐——鐵水預(yù)處理——轉(zhuǎn)爐爐外精煉——連鑄——軋制； 特種冶煉方法，即真空感應(yīng)爐（vim）——電渣重熔（esr）——軋制或鍛造。 典型的軸承鋼生產(chǎn)流程 瑞典skf：100tef—asea-skf—ic，生產(chǎn)12-32mm棒線材、外徑90-200mm及外徑55-110mm 鋼管； 日本山陽(yáng)：廢鋼預(yù)熱——90tef（偏心底出鋼）——lf——rh——cc（立式3流，370mm ×470mm）或ic——熱軋（材）和冷軋。生產(chǎn)102-600mm棒材等，外徑50-180mm熱軋鋼 管，外徑22-95mm冷軋鋼管；日本大同：廢鋼預(yù)熱——90teaf——lf——rh——cc（370mm ×480mm）； 日本神戶：高爐——鐵水預(yù)處理——80tld-