冷拉退火軸承鋼退火后易出現(xiàn)的缺陷及挽救方法

強對流罩式爐爐溫均勻,利用該爐進行球化退火和再結晶退火并通過保護氣氛流量的控制,能夠有效避免材料表面氧化和脫碳傾向,用于軸承鋼盤條或鋼絲的生產,可以獲得無氧化、無脫碳及表面潔凈的產品。對軸承鋼盤條在強對流罩式爐中的退火工藝進行試驗,摸索出一套球化退火和再結晶退火工藝。冷拉軸承鋼鋼絲,無論中間品和成品,不論規(guī)格大小和變形量多少,可采用統(tǒng)一的退火工藝。

結合國內外相關的研究和實際生產經驗,探討了gcr15軸承鋼的球化機制和退火工藝。從退火質量穩(wěn)定性角度出發(fā),分析了gcr15軸承鋼的3種主要球化退火方式。闡述了退火裝備的進步對軸承鋼球化退火質量提高的影響,提出了進一步改善軸承鋼棒線材球化退火質量的措施。

根據快速球化退火原理,從生產現(xiàn)場切取gcr15軸承鋼管試樣,按照不同的快速球化退火方案試驗。觀察其金相顯微組織,測定退火組織硬度,獲得最佳快速退火方案。球化時間縮短到7.2h,與傳統(tǒng)球化退火工藝相比節(jié)約能源20%以上。

軸承鋼 第一章滾動軸承用鋼gcr15鋼的熱處理原理 一、滾動軸承用鋼應具有的特性 1、高的接觸疲勞強度； 2、高的耐磨性；（發(fā)生滑動摩擦的主要部位） 1）、滾動體與滾道的接觸面； 2）、滾動體與保持架兜孔的接觸面； 3）、保持架引導與套圈引導檔邊的接觸面； 4）滾子的端面與套圈檔邊的接觸面。 3、高的彈性極限； 4、高的硬度； 5、一定的韌性； 6、好的尺寸穩(wěn)定性； 7、一定的防銹功能； 8、良好的工藝性能。 二、gcr15鋼的物理性能 1、gcr15鋼的臨界點： ac1:760℃acm：900℃ar3：707℃ar1：695 2、gcr15鋼的ms點： ms點隨著奧氏體固溶度的變化而變化，亦即隨著奧氏體溫度的升高而降低，gcr15鋼在 860℃溫度ms點為216~225℃。 三、鉻軸承鋼熱處理基礎 1、基本概念 1）、奧氏體：是碳及合金元素溶于r-fe八面體間

軸承鋼應用

軸承鋼 (2)

軸承鋼介紹 軸承的內外套圈、鋼球的材料為軸承鋼（真空熱處理）。 大部分的軸承，使用jis鋼種中的suj2,也就是國內的鉻鋼（gcr15）。suj2的化學成分，在世界各國，作為軸承用材 料已規(guī)格化。比如：與aisl52100（美國）、din100cr6（西德）、bs535a99（英國）等均屬同種鋼。使用該材料，有 效的提高了軸承的扭矩性能、降低噪音，延長壽命。但在潮濕或者高溫的環(huán)境下，需使用馬氏體型不銹鋼材料。（該 資料來源于乾潤鋼球廠） 化學成份 滾動軸承鋼：gcr15，gb/t18254—2000《高碳鉻軸承鋼》 統(tǒng)一數字代號牌號化學成分，% b00150gcr15csimncr 0.95~1.050.15~0.350.25~0.451.4~1.65 注意： 1軸承鋼管用鋼的殘余銅含量（熔煉分析）應不大于0.20%。 2氧含量在鋼坯或鋼材

軸承鋼的熱處理 軸承鋼錠一般要在1200～1250℃高溫下進行長時間擴散退火，以改善碳化 物偏析。熱加工時要控制爐內氣氛，鋼坯加熱溫度不宜過高，保溫時間不宜過長， 以免發(fā)生嚴重脫碳。終軋（鍛）溫度通常在800～900℃之間，過高易出現(xiàn)粗大 網狀碳化物，過低易形成軋（鍛）裂紋。軋（鍛）材成品應快冷至650℃，以防 止?jié)B碳體在晶界上呈網狀析出，有條件時可采用控制軋制工藝。 為了取得良好的切削性和淬火前的預組織，冷加工用軸承鋼材要進行完全的 球化退火。退火溫度一般為780～800℃，退火時要防止脫碳。如果軋制鋼材存 在過粗的網狀滲碳體，則退火前需先進行正火處理。鉻軸承鋼通常在830～860℃ 之間加熱，油淬，150～180℃回火。精密軸承的組織中，應盡可能降低殘余奧氏 體量或使殘余奧氏體在使用過程中保持穩(wěn)定，因此常需在淬火后進行-80℃（或 更低溫度）冷處理和在120

軸承鋼的分類

軸承鋼及牌號表示方法

本文敘述的是一個重要傳動零件(如圖1所示),其整體硬度要求為58-62hrc。從結構上看,其左端φ80mm外圓處為零件的重要加工基準,這部分呈環(huán)形開口結構,由于缺乏內部支撐,在熱處理的淬火過程中會出現(xiàn)明顯的形狀和尺寸變化。由于機械加工在某裝置上預留的徑向加工余量僅為0．10mm,所以需要對其淬

軸承鋼PPT課件

軸承鋼化學元素

軸承鋼成分有哪些？

1/20 軸承鋼質量認定材料 1、產品研制和生產歷史： 萊鋼生產軸承鋼已經有30多年的歷史，一直按照模鑄的方法生產，在2001 年以前一直按照yb/t9-1968標準生產，2001年底開始按照yjz84臨時供貨協(xié) 議要求對高碳鉻軸承鋼進行生產，2002年4月份按照gb/t18254-2000標準要 求進行生產。2002年9月特殊鋼廠實現(xiàn)全連鑄，11月開始開發(fā)以連鑄工藝生產 軸承鋼。2003年5月份，開始按照gb/t18254-2002標準進行生產。 2、產品特點： 生產工藝：鐵水＋廢鋼――50t電爐<ebt）冶煉――鋼包合金化――lf爐 精煉――vd爐真空脫氣――2#合金鋼連鑄機連鑄<300mm×260mm,220mm× 180mm）――軋制成材――檢驗――精整――入庫 使用性能：滾動軸承由內套圈、外套圈、滾動體、保持器四大件組

針對gcr15軸承鋼氫含量較高的情況,對原料中關鍵工藝參數的研究,制定了一系列優(yōu)化措施,如：在潮濕季節(jié)加強對物料水分含量的抽查、做好lf爐使用的碳化硅等物料的烘烤及嚴格控制軟吹過程氬氣操作;rh真空處理鋼液溫度的重新界定;制定合理的rh真空保持時間、極限真空度范圍等工藝優(yōu)化措施,經rh處理后中包內鋼液的平均[h]為由原來的1.69ppm降低到1.34ppm,同比下降了20.71%,效果顯著。

冷墩合金鋼熱軋盤條的技術條件(球化退火軸承鋼)

軸承鋼的冶煉過程是怎樣的？ 電爐流程，即電爐——爐外精煉——連鑄或模鑄——軋制； 轉爐流程，即高爐——鐵水預處理——轉爐爐外精煉——連鑄——軋制； 特種冶煉方法，即真空感應爐（vim）——電渣重熔（esr）——軋制或鍛造。 典型的軸承鋼生產流程 瑞典skf：100tef—asea-skf—ic，生產12-32mm棒線材、外徑90-200mm及外徑55-110mm 鋼管； 日本山陽：廢鋼預熱——90tef（偏心底出鋼）——lf——rh——cc（立式3流，370mm ×470mm）或ic——熱軋（材）和冷軋。生產102-600mm棒材等，外徑50-180mm熱軋鋼 管，外徑22-95mm冷軋鋼管；日本大同：廢鋼預熱——90teaf——lf——rh——cc（370mm ×480mm）； 日本神戶：高爐——鐵水預處理——80tld-

軸承鋼材質的相關介紹

軸承鋼的基本性能要求

為研究退火時間對含碳量不同的鋼絲顯微組織和力學性能的影響,選取45鋼、55鋼、70鋼及80鋼鋼絲為原料,以550℃為退火保溫溫度,研究退火0～80s內鋼絲的組織和性能變化規(guī)律,繪出了抗拉強度-保溫時間曲線、延伸率-保溫時間曲線、不同保溫時間的工程應力-工程應變曲線,給出55鋼鋼絲和70鋼鋼絲在不同退火時間下的顯微組織照片。實驗顯示,隨著保溫時間的延長,鋼絲的抗拉強度不斷下降,但下降的速度越來越慢;鋼絲的延伸率不斷提高,并趨于穩(wěn)定。在550℃保溫,隨著時間的延長,發(fā)生回復至再結晶,但是鋼絲的纖維組織并不能完全消失,隨著含碳量的增大,再結晶溫度提高。

【寧波佰順鋼鐵科技有限公司】咨詢：133-7688-7671，“10年行業(yè)領軍者”“行內低價”，專業(yè)批發(fā)：易切削鋼、合金鋼、齒輪鋼、軸承鋼、彈簧鋼等特種金屬材料。。。。 gcr15軸承鋼 gcr15是一種最常用的高碳鉻軸承鋼，具有較高的淬透性，熱處理后可獲得高而均勻的硬度。耐 磨性優(yōu)于gcr9，接觸疲勞強度高，有良好的尺寸穩(wěn)定性和抗蝕性，冷變形塑性中等，切削性一般， 焊接性差，對白點形成敏感，有第一類回火脆性。wdfwsgfsdhdfgjhsdfhdgsg 執(zhí)行標準 中國gb/t18254-2016日本jisg4805:1991美國astma295:1998 化學成分 化學成分 碳c硅si錳mn硫s鉬mo磷p鉻cr鎳ni銅cu 0.95-1.050.15-0.350.20-0.40≤0.020:≤0.10≤