鋁母線的碳弧焊接

利用mig焊方法解決鋁本身由于導(dǎo)熱性高,尤其在大厚度鋁母線一側(cè)沒有坡口(原始立面)等因素易造成焊接接頭未熔合或熔合不良及氣孔等缺陷的方法與措施,該焊接方法簡便易行、焊接成本較低,焊接質(zhì)量好,使用效果好,在類似焊接工程中有借鑒作用。

文章對包頭鋁廠電解廠房使用的135ka預(yù)焙陽極鋁電解槽易出現(xiàn)故障的鋁母線焊接問題進(jìn)行了分析,主要介紹屏蔽技術(shù)在鋁母線焊接中的應(yīng)用、效果。采用屏蔽技術(shù)簡單、易行,可保證正常生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率。

隨著大型電站的建設(shè),變電站越來越多地采用管型架空鋁母線。通過對管型鋁母線的焊接性分析,制定了適用的焊接工藝,實(shí)踐證明,該工藝具有較強(qiáng)的可操作性。

鋁母線對口焊接用的墊板,對其焊縫的質(zhì)量影響很大。過去,我們一直是采用石墨炭精板做墊板。這種墊板的使用效果還不夠理想,它的主要缺點(diǎn)是:脆軟;在電弧高溫的影響下極易落渣、起砂,影響外觀;焊縫的強(qiáng)度僅有6.5公斤/平方厘米;價(jià)格高,需經(jīng)常

mig焊焊接鋁母線施工工法 【摘要】利用mig焊方法解決鋁本身由于導(dǎo)熱性高,尤其在大厚度鋁母線一側(cè)沒有坡口 (原始立面)等因素易造成焊接接頭未熔合或熔合不良及氣孔等缺陷的方法與措施,該焊 接方法簡便易行、焊接成本較低,焊接質(zhì)量好,使用效果好,在類似焊接工程中有借鑒作 用。 由于鋁及鋁合金具有較高的導(dǎo)熱性和熱容量,尤其在大厚度板鋁母線的焊 接中,不管采用焊條電弧焊、氧乙炔焊、碳弧焊或tig焊等焊接方法使其局部 加熱熔化進(jìn)行焊接都比較困難,焊接質(zhì)量也不易保證。鋁母線組對焊接形式如圖 1所示。在某大型鋁業(yè)公司擴(kuò)建施工中,從操作工藝、焊接質(zhì)量、安全生產(chǎn)及環(huán) 保措施等方面進(jìn)行了科學(xué)論證,經(jīng)多次試驗(yàn),成功地采用了電弧熱量集中,焊接 穿透力強(qiáng),對母材熔深大、生產(chǎn)率高的半自動熔化極氬弧焊(mig焊),并取得 了良好的效果,為

中國二十二冶集團(tuán)有限公司 目錄 1、工程概況.................................................................................1 2、施工現(xiàn)場平面圖...........................................................................1 3、技術(shù)措施.................................................................................3 4、人工降效................................................................................6 5、質(zhì)量保證措施.........

采用熔化極氬弧焊(mig)焊接工藝.解決了鋁母線焊接易產(chǎn)生難熔合、裂紋和氣孔等缺陷問題.保證了鋁母線的焊接質(zhì)量。

本文就青海橋電鋁業(yè)股份有限公司電解鋁工程鋁母線焊接過程遇到的問題和采取的解決方法做了詳盡闡述。文章涵蓋了焊接的準(zhǔn)備,焊接機(jī)具,以焊接通病與預(yù)防和焊接質(zhì)量的控制,并有相關(guān)數(shù)據(jù)說明?？偨Y(jié)了,一些經(jīng)過實(shí)踐檢驗(yàn)的電解鋁廠鑄鋁鋁母線焊接方法。

槽形鋁母線氬弧焊技術(shù)——通過時(shí)鋁的焊接性廈鋁氬蕊焊基本原理的分析，時(shí)船材氬孤焊技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)的比較，決定在電廠建設(shè)過程中，采用非熔化極手工氬蕊坪代替?zhèn)鹘y(tǒng)的碳孤焊。實(shí)踐證明此方擊是可行的，先進(jìn)的．可太大提高焊棰質(zhì)量噩效率，誼技術(shù)值得推廣。

介紹了發(fā)電廠封閉鋁母線、管形鋁母線的焊接工藝,尤其是管形鋁母線對接焊口不加襯管,采用交流鎢極脈沖氬弧焊、內(nèi)部充氬氣工藝,單面焊雙面成型焊接取得了成功。

涂漆矩形鋁母線的載流量（a）、理論重量（kg/m） 母線尺寸 寬×厚 （mm） 鋁重 量交流直流 25℃30℃35℃40℃25℃30℃35℃40℃ 15×31651551451341651551451340.12 20×32152021891742152021891740.16 25×32652492332152652492332150.2 30×43653433212963703483263000.32 40×44804514223894804514223890.43 40×5540507475438545512480446.054 50×56656255855396706305905430.68 50×67406

在高低壓成套裝置中,母線與母線、母線與電器元件之間的電連接,幾乎全部采用螺釘連接,但由于銅、鋁母線的機(jī)械性能及電氣性能各不相同,再加上電器元件連接端子的多樣性,給母線的加工、處理、安裝及維護(hù)帶來了困難。

鋁母線焊接技術(shù)的高低,直接關(guān)系到工程質(zhì)量的好壞。鋁母線焊接技術(shù)在洛陽萬基鋁電解鋁工程發(fā)揮了巨大的作用,本文主要從鋁母線焊接填充焊絲的選擇,焊接過程和方法講述了鋁母線焊接技術(shù)在洛陽萬基鋁電解鋁工程中的應(yīng)用和發(fā)展。

筆者詳細(xì)的介紹了電解鋁施工中陽極鋁母線的安裝焊接工藝,即施工前的準(zhǔn)備、安裝步驟等過程。

6-1銅、鋁母線技術(shù)參數(shù) 銅、鋁母線的型號、名稱及主要技術(shù)參數(shù)見表6-1-1。其厚度a為，寬度?b 為16-125mm。其他的技術(shù)要求參見gb5585。1-85《電工用銅鋁及其合金母線》，， 《銅母線》及《鋁母線》。 銅、鋁母線的型號、名稱及主要技術(shù)參數(shù)表6-1-1 型號名稱抗拉強(qiáng)度（不 小于） （n/mm2） 伸長率 （不小 于）（%） 布氏硬度 （不小于） （hb） 電阻率（200c） 不大于 （ω.mm2/m） 電阻溫度系數(shù) （200c） （1/0c） tmr tmy lmr lmy 軟銅母線 硬銅母線 軟鋁母線 硬鋁母線 206 -- 118 35 -- 20 5 -- 65 -- -- 常用銅、鋁母線的尺寸、重量見表6-1-2、6-1-3。 常用tmy（tmr）型銅母線規(guī)格、尺寸、截面、

6-1銅、鋁母線技術(shù)參數(shù) 銅、鋁母線的型號、名稱及主要技術(shù)參數(shù)見表6-1-1。其厚度a 為2.24-31.5mm，寬度b為16-125mm。其他的技術(shù)要求參見gb5585。 1-85《電工用銅鋁及其合金母線》，gb5585.2-85，《銅母線》及 gb5585.3-85《鋁母線》。 銅、鋁母線的型號、名稱及主要技術(shù)參數(shù)表6-1-1 型號名稱抗拉強(qiáng)度 （不小于） （n/mm2） 伸長率 （不小 于）（%） 布氏硬度 （不小于） （hb） 電阻率（200c） 不大于 （ω.mm2/m） 電阻溫度 系數(shù) （200c） （1/0c） tmr tmy lmr lmy 軟銅母線 硬銅母線 軟鋁母線 硬鋁母線 206 -- 68.6 118 35 -- 20 5 -- 65 -- -- 0.017241 0.01777 0.028264

對國內(nèi)外自動焊接計(jì)算機(jī)控制鋁母線焊接技術(shù)進(jìn)行了深入分析,并根據(jù)設(shè)備功能特點(diǎn)和焊接現(xiàn)場實(shí)際,以設(shè)計(jì)開發(fā)的需求作為出發(fā)點(diǎn),研制一套計(jì)算機(jī)控制自動鋁母線焊接機(jī).該設(shè)備采用"pc+運(yùn)動控制卡+電機(jī)"的模式,是基于pc的開放式控制體系結(jié)構(gòu).給出了設(shè)備的硬件結(jié)構(gòu)示意圖、設(shè)備的工作原理、焊接運(yùn)動系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)思路,介紹了本系統(tǒng)的開發(fā)環(huán)境.

本文根據(jù)焊接工藝評定的結(jié)果和施工實(shí)踐介紹重、大型鋁母線焊接技術(shù)。

大截面銅母線的碳弧焊接

改進(jìn)半動CO2焊機(jī)焊接封閉鋁母線

邯峰電廠升壓站所采用的鋁母線為管形,焊口不加襯管,難以采用一般的交流手工鎢極氬弧焊進(jìn)行焊接。采用交流方波脈沖手工鎢極氬弧焊,以及平焊位置、內(nèi)部充氬技術(shù)較好地解決了這一難題。本文介紹了對其進(jìn)行的工藝試驗(yàn),以及實(shí)際的焊接過程。

針對某電廠在冬季焊接鋁母線施工條件惡劣實(shí)際情況。通過做好了防風(fēng)、防雨措施,冬季做好防寒保溫棚并加強(qiáng)預(yù)熱等措施;嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制程序,加強(qiáng)各環(huán)節(jié)的監(jiān)督與控制,最終達(dá)到了較好的質(zhì)量效果。