冷凝器銅管運(yùn)行中重復(fù)檢漏原因分析及處理

針對某石油煉廠黃銅管經(jīng)投用后僅三個(gè)月頻繁泄漏的問題,通過對取樣管進(jìn)行成分分析、性能試驗(yàn)、氨熏試驗(yàn)、金相分析、顯微硬度測量、掃描顯微鏡觀察及x射線能譜分析,得出黃銅管泄漏的主要原因是:海水流速過低和海水中懸浮物過多,管內(nèi)產(chǎn)生沉積垢而發(fā)生沉積腐蝕直至黃銅管穿孔。在此基礎(chǔ)上,提出了管內(nèi)壁鍍膜處理、控制海水流速等防止或減緩腐蝕發(fā)生的措施。

針對某電廠2號機(jī)組凝汽器黃銅管(hsn70-1b)泄漏問題,從銅管的材質(zhì)、內(nèi)壁膜特性和垢層及運(yùn)行工況等方面進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,凝汽器銅管泄漏是由于銅管內(nèi)壁沒有形成連續(xù)的與基體緊密結(jié)合的氧化亞銅(cu2o)保護(hù)膜,凝汽器管內(nèi)冷卻水的流速過低,導(dǎo)致管內(nèi)壁存在大量沉積物產(chǎn)生點(diǎn)腐蝕而引起。對此,建議采用凝汽器循環(huán)泵,提高凝汽器管內(nèi)的冷卻水流速,防止泥沙沉積。同時(shí),保證銅管表面質(zhì)量,不使用內(nèi)壁曾經(jīng)污染和腐蝕或存在碳膜的銅管。

TU2銅管泄漏原因分析_巴發(fā)海

對方坯結(jié)晶器銅管進(jìn)行了檢測分析,找出了造成鑄坯脫方、漏鋼的主要原因,并提出了有效的改進(jìn)措施。

失效分析 紫銅管開裂原因分析 譚瑩　吳敬艷　陳明 (廣東出入境檢驗(yàn)檢疫局化礦金檢測中心　廣州510075) 摘　要　采用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡及能譜儀對冰箱用紫銅管滲漏失效進(jìn)行了分析。結(jié)果表明, 紫銅管滲漏系腐蝕引發(fā)裂紋所致,而涂在銅管表面的油膠中的氯離子是引起紫銅管應(yīng)力腐蝕開裂 的主要因素。 主題詞　紫銅管　油膠　應(yīng)力腐蝕開裂 crackinganalysisofpurecoppertube tanying　wujinye　chenmin (guangzhouentry2exitinspection&quarantinebureau) abstract　thecrackedpurecoppertubewasanalyzedbythemetallograph

文章分析了斷裂黃銅管的材料狀態(tài),并對斷裂黃銅管的垢層、斷裂特征、界面層微觀形貌進(jìn)行了分析研究,確定凝汽器黃銅管內(nèi)壁已遭受沉積物垢下氯離子縫隙腐蝕,斷裂特征屬腐蝕疲勞,動(dòng)應(yīng)力來源于運(yùn)行中的管束振動(dòng)。探討了腐蝕機(jī)理,提出了防護(hù)措施。

針對給水泵冷油器出現(xiàn)的漏水現(xiàn)象,經(jīng)抽取管樣進(jìn)行金相分析,從金屬學(xué)角度闡述了引起腐蝕的原因,并提出了預(yù)防腐蝕的建議。

對一種扁平銅管百葉窗翅片管換熱器(fthx)進(jìn)行單體冷凝性能和整機(jī)制冷性能試驗(yàn),并與現(xiàn)行銅圓管翅片管換熱器(cthx)在相同工況下進(jìn)行對比。試驗(yàn)結(jié)果表明:fthx具有風(fēng)阻低、制冷劑流阻高和系統(tǒng)制冷劑充注量少的特性;fthx綜合冷凝性能高于φ7mm銅管換熱器但略低于φ9.52mm銅管換熱器;fthx整機(jī)制冷能力和能效比均略低于單排φ9.52mm銅管換熱器。

銅管是凝熱器、表冷器等熱交換器的首選管材,某表冷器銅管在投入使用后短時(shí)間內(nèi)發(fā)生泄漏。本文對腐蝕銅管和銅管內(nèi)壁的垢狀物進(jìn)行了化學(xué)成分測定,采用om、sem和eds等多種檢驗(yàn)手段進(jìn)行綜合分析;同時(shí)對循環(huán)冷卻水進(jìn)行了水質(zhì)分析,分析結(jié)果表明:吸附在銅管內(nèi)壁的垢狀物,破壞了銅管內(nèi)壁表面致密的鈍化膜,形成原電池效應(yīng)并產(chǎn)生點(diǎn)蝕,導(dǎo)致銅管發(fā)生泄漏;在對泄漏原因分析的基礎(chǔ)上,本文提出了改進(jìn)措施。

介紹了電站鍋爐屏式過熱器聯(lián)接箱發(fā)生泄漏,通過化學(xué)成分分析、硬度檢測和金相分析等工作,提出了預(yù)防措施。

臥式氨冷凝器腐蝕原因及改造措施——文章分析了臥式氨冷器腐蝕的原因，改造后冷凝效果得到了極大的改善，設(shè)備壽命得到了延長。

采用拉伸力學(xué)性能測試、掃描金相-微區(qū)成分分析和x射線衍射物相分析對冷凝器bfe-30-1白銅管服役前后和不同服役條件下管內(nèi)壁的腐蝕特性進(jìn)行了觀察和分析。結(jié)果表明:白銅管服役前的組織性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t8890—1998的要求;新管鍍膜后使用1.5a的白銅管內(nèi)壁出現(xiàn)相對較厚的不均勻疏松沉積層,去除沉積層后,白銅管內(nèi)壁未見明顯腐蝕現(xiàn)象;運(yùn)行0.5a后鍍膜再使用2a的白銅管內(nèi)壁也未見沉積物層,但可觀察到明顯的點(diǎn)蝕坑和少量鼓包狀腐蝕產(chǎn)物,說明白銅管鍍膜后再使用比使用一段時(shí)間后再鍍膜的耐腐蝕性能要好;由于點(diǎn)蝕坑內(nèi)腐蝕產(chǎn)物中發(fā)現(xiàn)了含量較高的cus和cucl,說明循環(huán)冷卻水中硫元素和氯元素參與了腐蝕過程。

通過對中央空調(diào)冷凝器在化學(xué)清洗中銅管的腐蝕研究，結(jié)果表明，冷凝器銅管的腐蝕率隨著酸液中鹽酸和ｆｅ＾３＋含量、溫度、流速及清洗時(shí)間的增加而增高。

當(dāng)前電力供應(yīng)全面緊張,從去年開始不少地區(qū)又恢復(fù)了拉閘限電,除東北地區(qū)外,全國都缺電,長江三角、珠江三角和京津唐地區(qū)尤為突出,浙江部分有色金屬加工企業(yè),每周只有一半時(shí)間供電生產(chǎn),廣東2003年用電量增長19.7%,達(dá)到2000億度。究其原因,不外乎下述幾點(diǎn):隨著國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速發(fā)展,各類工業(yè)新項(xiàng)目不斷增加,

本文對銅合金復(fù)水器腐蝕原因及“鍍銅”現(xiàn)象產(chǎn)生原因進(jìn)行了探討,并在此基礎(chǔ)上提出了防腐蝕對策。

　通過對電廠凝汽器新銅管短期發(fā)生腐蝕穿孔事例的研究和分析,確定其是由于管內(nèi)表面存在殘?zhí)寄ざ?。探討了有關(guān)機(jī)理,并提出了消除和避免管內(nèi)表面存在殘?zhí)寄さ拇胧?/p>

通過宏觀檢驗(yàn)、化學(xué)成分分析、金相組織檢驗(yàn)、殘余應(yīng)力試驗(yàn)以及電鏡微觀分析等方法對衛(wèi)浴黃銅管開裂原因進(jìn)行。分析結(jié)果表明,由于衛(wèi)浴黃銅管去應(yīng)力退火不良,加上后期酸洗過程中未沖洗干凈,殘留部分酸洗液,在應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)的共同作用下,造成衛(wèi)浴黃銅管的應(yīng)力腐蝕開裂。

針對冷凝器、抽氣器銅管腐蝕穿孔的現(xiàn)狀，分析產(chǎn)生原因及解決方法，相應(yīng)提高了汽輪機(jī)出力。

針對某冷凝器中換熱銅管發(fā)生腐蝕穿孔泄漏,進(jìn)行宏觀檢查、化學(xué)成分分析、掃描電子顯微鏡檢查以及腐蝕產(chǎn)物能譜分析,認(rèn)為hsn70-l銅管在海水環(huán)境中發(fā)生脫鋅選擇性腐蝕是腐蝕導(dǎo)致銅管穿孔泄漏的主要原因,并給出防止hsn70-l銅管脫鋅腐蝕的建議。

通過對中央空調(diào)冷凝器在化學(xué)清洗中銅管的腐蝕研究，結(jié)果表明，冷凝器銅管的腐蝕率隨著酸液中鹽酸和ｆｅ＾３＋含量、溫度、流速及清洗時(shí)間的增加而增高。

針對北京電冰箱壓縮機(jī)廠壓縮機(jī)機(jī)殼與紫銅排氣管釬焊接頭紫銅管脆斷失效問題,通過對紫銅原材料進(jìn)行化學(xué)分析和高溫氧化脆性分析,對脆斷管的斷口表面進(jìn)行宏觀分析和微觀掃描電鏡分析及能譜微區(qū)成分分析,發(fā)現(xiàn)紫銅管脆斷的主要原因是由于釬焊過程中紫銅管氧化并吸收氫造成氫脆科生的,本文還討論了影響釬焊銅管脆化的因素和影響接頭質(zhì)量的其它因素,提出了釬焊工藝參數(shù)控制方面的建議。

精品文檔，值得擁有 1/4 hsn70-1a黃銅管|冷凝器銅管|hsn70-1錫黃銅hsn70-1a黃銅管|冷凝器銅管|hsn70-1錫黃銅 hsn70-1a是含有微量砷的銅鋅錫三元系的a單相黃銅，中國國家標(biāo)準(zhǔn)(gb5232—85)分類中列為加砷黃銅。 特性及適用范圍 微量砷能抑制脫鋅腐蝕，進(jìn)一步提高合金的耐蝕性能。hsn70-1具有良好的力學(xué)性能， hsn70-1錫黃銅 用于制作換熱器和接觸腐蝕性液體的導(dǎo)管，特別廣泛應(yīng)用于內(nèi)陸熱電廠制作高強(qiáng)耐蝕的熱交換器冷凝管。 近年來研究證明，向hsn70-1中添加微量硼、鎳等元素，能更好地提高合金的耐蝕性能。hsn70-1有應(yīng)力 腐蝕破裂傾向，對冷加工管材必須進(jìn)行消除應(yīng)力低溫退火。hsn70-1熱壓加工時(shí)易裂，要嚴(yán)格控制雜質(zhì)的 含量。 化學(xué)成分 鋅(zn)余量, 鉛(pb)≤0.05, 鐵(fe