冷卻方式對(duì)Q195線材力學(xué)的性能影響

q195鋼工藝操作 默認(rèn)分類2010-09-2020:54:12閱讀58評(píng)論0字號(hào)：大中小訂閱 一、工藝流程:轉(zhuǎn)爐→lf精煉→矩坯連鑄→切割檢驗(yàn)→發(fā)運(yùn)裝車 二、原料:技術(shù)要求 1、兌鐵前必須取鐵樣分析，鐵水[s]≤0.050%。 2、鐵水溫度>1250℃。 3、準(zhǔn)備fe-si、mn-si、ba-al-si合金.要求合金干凈、干燥,陰雨天送合金時(shí)必須用柵布遮蓋. 4、煉鋼前一天，合金上料工提供準(zhǔn)確的合金成份，并登記在爐前黑板上。 三、轉(zhuǎn)爐操作: （一）、化學(xué)成份(%) 牌 號(hào) 化學(xué)成分％ csimnps q1950.06—0.120．12-0．300.25-0.50≤0.045≤0.050 內(nèi)控0.07-0.110.15-0.200.35-0.45≤0.035≤0.035 鋼種液相溫度:t=1

為研究大氣環(huán)境中干濕交替腐蝕現(xiàn)象對(duì)q345鋼材料力學(xué)性能的影響,首先提出了3種“間浸”式腐蝕方式,并改變模擬酸溶液的ph值;然后對(duì)經(jīng)不同腐蝕方式腐蝕損傷后的試件開展拉伸材性試驗(yàn),研究了各種材料力學(xué)性能參數(shù)損失百分率隨腐蝕方式的變化情況.試驗(yàn)結(jié)果表明:相同酸性溶液中,腐蝕方式的“浸泡一晾置”交替次數(shù)越多,試件材性參數(shù)值退化越多;溶液酸性越弱,試件材性參數(shù)值隨腐蝕方式變化的退化值差異越小,表明弱酸性溶液中腐蝕方式對(duì)鋼材腐蝕損傷的影響較小.

采用真空感應(yīng)爐冶煉了試驗(yàn)鋼,并用二輥可逆式軋機(jī)進(jìn)行了軋制,分別用空冷、水淬、油淬三種方式冷卻,并對(duì)水淬后的試驗(yàn)鋼進(jìn)行了不同溫度的回火處理,研究了冷卻方式及回火對(duì)試驗(yàn)鋼組織及性能的影響。結(jié)果表明,水淬試驗(yàn)鋼的強(qiáng)度最高,而沖擊功及塑性最差;油淬鋼的強(qiáng)度低于水淬,但沖擊功最高,空冷鋼的強(qiáng)度最低,塑性最高?？绽滗摰慕M織以粒狀貝氏體為主,以及不規(guī)則鐵素體;水淬鋼的組織為細(xì)小的板條貝氏體+少量粒狀貝氏體;油淬鋼的組織為細(xì)小的板條狀貝氏體?；鼗饘?duì)試驗(yàn)鋼強(qiáng)度的影響不大,對(duì)塑性、韌性的影響則比較明顯。強(qiáng)度隨回火溫度提高先略微升高后降低,韌性則先降低后升高。600℃時(shí)獲得最高強(qiáng)度及較優(yōu)的塑性和韌性,550℃時(shí)發(fā)生脆化。

q235 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼－普板 是一種鋼材的材質(zhì)。q代表的是這種材質(zhì)的屈服度，后面的235，就是指這種材 質(zhì)的屈服值，在235左右。并會(huì)隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減小。由于含碳 適中，綜合性能較好，強(qiáng)度、塑性和焊接等性能得到較好配合，用途最廣泛。常軋制 成盤條或圓鋼、方鋼、扁鋼、角鋼、工字鋼、槽鋼、窗框鋼等型鋼，中厚鋼板。大量 用用建筑及工程結(jié)構(gòu)。用以制作鋼筋或建造廠房房架、高壓輸電鐵塔、橋梁、車輛、 鍋爐、容器、船舶等，也大量用作對(duì)性能要求不太高的機(jī)械零件。c、d級(jí)鋼還可作 某些專業(yè)用鋼使用。 等級(jí) q235a，q235b，q235c，q235d。這是等級(jí)的區(qū)分，所代表的，主要是沖擊的溫度 有所不同而已！ a，b，c，d，所不同的，指的是它們性能中沖擊溫度的不同。分別為：q235a級(jí)， 是不做沖擊；q235b級(jí)，是20度常溫沖擊；q

q235 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼－普板 是一種鋼材的材質(zhì)。q代表的是這種材質(zhì)的屈服度，后面的235，就是指這種材 質(zhì)的屈服值，在235左右。并會(huì)隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減小。由于含碳 適中，綜合性能較好，強(qiáng)度、塑性和焊接等性能得到較好配合，用途最廣泛。常軋制 成盤條或圓鋼、方鋼、扁鋼、角鋼、工字鋼、槽鋼、窗框鋼等型鋼，中厚鋼板。大量 用用建筑及工程結(jié)構(gòu)。用以制作鋼筋或建造廠房房架、高壓輸電鐵塔、橋梁、車輛、 鍋爐、容器、船舶等，也大量用作對(duì)性能要求不太高的機(jī)械零件。c、d級(jí)鋼還可作 某些專業(yè)用鋼使用。 等級(jí) q235a，q235b，q235c，q235d。這是等級(jí)的區(qū)分，所代表的，主要是沖擊 的溫度有所不同而已！ a，b，c，d，所不同的，指的是它們性能中沖擊溫度的不同。分別為：q235a 級(jí)，是不做沖擊；q235b級(jí)，是20度

針對(duì)近年來國(guó)內(nèi)外學(xué)者通過試驗(yàn)研究表面改性后的橡膠對(duì)混凝土力學(xué)性能的影響,在綜述已有研究成果的基礎(chǔ)上,總結(jié)了水洗、無機(jī)溶液浸泡、有機(jī)溶液清洗和有機(jī)聚合物潤(rùn)濕等多種表面改性處理方式對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響規(guī)律,分析了不同改性方式的優(yōu)缺點(diǎn),提出了改性處理研究存在的問題,以供相關(guān)研究參考.

針對(duì)通化鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)熱軋q195帶鋼過程中存在邊部裂紋缺陷的難點(diǎn)問題,通過對(duì)邊裂的統(tǒng)計(jì)分析、原料坯的成分檢驗(yàn),對(duì)其形成原因及機(jī)理進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:原料坯中c、mn、si等元素的含量對(duì)熱軋帶鋼邊裂缺陷的影響明顯,采用了鋼水成分調(diào)整工藝措施后,有效地控制了帶鋼邊裂質(zhì)量問題。

q195帶鋼生產(chǎn)中容易出現(xiàn)邊裂缺陷,外觀特征里帶鋼卷邊部參差不齊,在一側(cè)或兩側(cè)的邊部呈連續(xù)或間斷的樹皮狀或嚴(yán)重的鋸齒狀。這種缺陷產(chǎn)生的原因是：a.連鑄坯邊緣存在角裂紋、皮下氣泡等缺陷;b.連鑄坯坯邊緣有夾雜;c.軋件邊部溫度過低,或軋制張力設(shè)定過大;d.連鑄坯的硫、銅含量較高;e.軋制時(shí)的鋼報(bào)脆性大。五大原因中連鑄坯原因占了三個(gè),可見連鑄坯的控制非常重要。

螺紋鋼筋性能偏低原因及對(duì)策 技術(shù)中心 2018/8/10 q195帶鋼冷軋開裂的原因及對(duì)策 技術(shù)中心 一、問題的提出 長(zhǎng)期以來，公司q195帶鋼一直存在硬度偏高、冷軋開裂的現(xiàn)象， 用戶反映較大，特別是冷軋卷管的用戶反映更強(qiáng)烈，進(jìn)入2001年，部 分用戶已開始少訂或不訂公司的q195帶鋼，嚴(yán)重影響了公司普帶市場(chǎng) 的穩(wěn)定和擴(kuò)大。今年6月20至23日，孫總帶隊(duì)走訪用戶后，6月28 日主持會(huì)議，組織成立攻關(guān)組，對(duì)冷軋開裂原因進(jìn)行了調(diào)查，提出了解 決辦法。 二、缺陷特征 1、冷軋成薄帶邊部開裂 2.5mm、2.3mm厚熱軋帶鋼直接冷軋成1.1～1.3mm薄帶邊部開裂。 表現(xiàn)為帶鋼邊部有裂口，呈不規(guī)則狀或鋸齒狀，導(dǎo)致冷帶切邊量加大， 切邊不盡時(shí)，影響焊管的焊接質(zhì)量。 2、冷軋成方管、圓管開裂 1.1～1.3mm冷帶直接冷軋成方管、圓管開裂。表現(xiàn)為角部出現(xiàn)不 規(guī)

q195帶鋼生產(chǎn)中容易出現(xiàn)邊裂缺陷,外觀特征里帶鋼卷邊部參差不齊,在一側(cè)或兩側(cè)的邊部呈連續(xù)或間斷的樹皮狀或嚴(yán)重的鋸齒狀。這種缺陷產(chǎn)生的原因是：a.連鑄坯邊緣存在角裂紋、皮下氣泡等缺陷;b.連鑄坯坯邊緣有夾雜;c.軋件邊部溫度過低,或軋制張力設(shè)定過大;d.連鑄坯的硫、銅含量較高;e.軋制時(shí)的鋼報(bào)脆性大。五大原因中連鑄坯原因占了三個(gè),可見連鑄坯的控制非常重要。

Q195帶鋼邊裂缺陷的起因及對(duì)策

文章介紹了q195標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用及特點(diǎn),根據(jù)鋼種各化學(xué)元素的作用,確定生產(chǎn)工藝路線,確定煉鋼工藝要點(diǎn),介紹q195標(biāo)準(zhǔn)件的優(yōu)良力學(xué)性能,指出q195標(biāo)準(zhǔn)件實(shí)驗(yàn)的注意事項(xiàng)。

立柱布置方式對(duì)液壓支架的很多力學(xué)參數(shù)都有影響,立柱布置不合理容易引起液壓支架發(fā)生故障或損壞,影響煤礦安全生產(chǎn)。建立了掩護(hù)式液壓支架的力學(xué)模型,分析了立柱布置方式對(duì)支架底座前端比壓及連桿受力的影響,為立柱的合理布置提供了理論依據(jù)和可行方法。

為了研究層理對(duì)砂巖物理力學(xué)特征的影響,以布爾臺(tái)煤礦5-2煤基本頂粉砂巖為研究對(duì)象,對(duì)其進(jìn)行了直接拉伸、直接剪切和單軸壓縮試驗(yàn),分析了層理對(duì)其縱波波速、抗拉強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、彈性模量及峰值應(yīng)變的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明:層理對(duì)抗壓強(qiáng)度、殘余剪切強(qiáng)度基本沒有影響,但是對(duì)抗拉強(qiáng)度、峰值應(yīng)變(拉伸)、抗剪強(qiáng)度、彈性模量、峰值應(yīng)變(單軸)和縱波波速等有顯著的影響;抗拉強(qiáng)度、峰值應(yīng)變(拉伸)、抗剪強(qiáng)度、彈性模量、峰值應(yīng)變(單軸)及縱波波速分別降低了31.6%、33.2%、33.9%、33.3%、42.7%、8.4%。

為了研究層理對(duì)砂巖物理力學(xué)特征的影響,以布爾臺(tái)煤礦5-2煤基本頂粉砂巖為研究對(duì)象,對(duì)其進(jìn)行了直接拉伸、直接剪切和單軸壓縮試驗(yàn),分析了層理對(duì)其縱波波速、抗拉強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、彈性模量及峰值應(yīng)變的影響.試驗(yàn)結(jié)果表明:層理對(duì)抗壓強(qiáng)度、殘余剪切強(qiáng)度基本沒有影響,但是對(duì)抗拉強(qiáng)度、峰值應(yīng)變(拉伸)、抗剪強(qiáng)度、彈性模量、峰值應(yīng)變(單軸)和縱波波速等有顯著的影響;抗拉強(qiáng)度、峰值應(yīng)變(拉伸)、抗剪強(qiáng)度、彈性模量、峰值應(yīng)變(單軸)及縱波波速分別降低了31.6％、33.2％、33.9％、33.3％、42.7％、8.4％.

為了研究層理對(duì)砂巖物理力學(xué)特征的影響,以布爾臺(tái)煤礦5-2煤基本頂粉砂巖為研究對(duì)象,對(duì)其進(jìn)行了直接拉伸、直接剪切和單軸壓縮試驗(yàn),分析了層理對(duì)其縱波波速、抗拉強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、彈性模量及峰值應(yīng)變的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明：層理對(duì)抗壓強(qiáng)度、殘余剪切強(qiáng)度基本沒有影響,但是對(duì)抗拉強(qiáng)度、峰值應(yīng)變（拉伸）、抗剪強(qiáng)度、彈性模量、峰值應(yīng)變（單軸）和縱波波速等有顯著的影響;抗拉強(qiáng)度、峰值應(yīng)變（拉伸）、抗剪強(qiáng)度、彈性模量、峰值應(yīng)變（單軸）及縱波波速分別降低了31.6%、33.2%、33.9%、33.3%、42.7%、8.4%。

q195鋼種操作要點(diǎn) 1．工藝流程：65噸轉(zhuǎn)爐冶煉→吹氬精煉→板坯連鑄機(jī) 2．原料：技術(shù)要求 2．1鐵水〔s〕≤0.050%石灰〔cao〕≥80％ 2．2硅錳、硅鋁鈣鋇、硅鋁鐵，要求合金塊度適中，干凈、干燥。 3．轉(zhuǎn)爐 3．1化學(xué)成分﹝%﹞ 牌號(hào)化學(xué)成分 q195 csimnps 0.06－0.120.12－0.300.25－0.50≤0.045≤0.050 內(nèi)控0.06－0.090.09－0.150.30－0.40≤0.035≤0.040 3．2鋼種液相線溫度t1=1520℃。 3．3冶煉操作要點(diǎn) 3．3．1總裝入量為72±1噸，其中，鐵水為62±0.5噸，廢鋼為10±0.5噸。 3．3．2供氧 ﹝1﹞采用恒壓變槍，工作氧壓0.75—1.0mpa，供氧強(qiáng)度3.5—4.5nm3/t·min。 ﹝2﹞最高槍位1500mm，基本槍位

根據(jù)重慶地區(qū)年降雨時(shí)間及其分布特點(diǎn),結(jié)合經(jīng)典概率理論及統(tǒng)計(jì)知識(shí)建立降雨概率分布模型,基于此模型,結(jié)合鋼材腐蝕特征建立環(huán)境腐蝕損傷試驗(yàn)?zāi)Ｐ?然后,根據(jù)重慶酸雨成分及其含量配置高濃度模擬酸雨溶液,對(duì)5組共計(jì)19個(gè)q345鋼材材性試件進(jìn)行不同時(shí)間的“間浸”式腐蝕損傷試驗(yàn),觀察分析試件在腐蝕環(huán)境中的破壞形態(tài);最后,對(duì)各組腐蝕試件開展拉拔試驗(yàn),由腐蝕試件屈服強(qiáng)度、極限抗拉強(qiáng)度、彈性模量以及伸長(zhǎng)率等材料力學(xué)性能參數(shù)的變化情況,分析q345鋼材力學(xué)性能參數(shù)隨腐蝕損傷的退化規(guī)律.結(jié)果表明:q345鋼材屈服強(qiáng)度和極限抗拉強(qiáng)度等承載力參數(shù)隨腐蝕損傷增加而退化,加速腐蝕84h后分別退化了10.67％和8.83％,部分試件甚至出現(xiàn)屈服平臺(tái)消失;與承載力參數(shù)相比,彈性模量、截面收縮率、伸長(zhǎng)率等衡量構(gòu)件變形能力的參數(shù)退化最為顯著,退化率約20％.

1 解決q195拉絲用方坯鋼氣泡缺陷的工藝措施 【摘要】柳鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼廠初次采用頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐-lf精煉爐-7機(jī)7流方坯流程生產(chǎn)拉絲用 q195鋼，連鑄坯存在氣泡缺陷。通過分析氣泡產(chǎn)生的原因，提出了有效的工藝措施，消除 了氣泡缺陷及連鑄水口結(jié)瘤。 關(guān)鍵詞連鑄q195拉絲用鋼氣泡水口結(jié)瘤工藝措施 1.前言 q195拉絲用鋼是低碳低硅鋼，連鑄成小方坯后，軋制成線材盤條，供用戶 拉成絲制作鐵釘。用戶要求鋼材要有良好的拉拔成材性能（見表1）。 表1力學(xué)性能要求 表2熔煉成分要求 熔煉成分(%) 牌號(hào) csimnpsas q195 gb/t701－2008≤0.12≤0.300.25~0.55≤0.035≤0.040≤0.080 內(nèi)控 q195－1gs ≤0.07≤0.10≤0.35≤0.030≤0.030≤0.

選取ta5-a鈦合金熱軋板材為研究對(duì)象,通過改變鑄錠中氧含量,分析氧含量對(duì)其力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:在軋制條件相同的情況下,隨氧含量的增加,ta5鈦合金板材的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度均升高;氧含量的增加對(duì)板材塑性影響不大;沖擊韌度隨氧含量的增加逐漸增加,但當(dāng)含氧量增大到一定值時(shí),其沖擊韌度反而下降,因此氧含量不是越高越好,氧含量在0.08%~0.10%時(shí),其綜合力學(xué)性能較好。

依托某富水黃土隧洞,應(yīng)用有限元分析軟件對(duì)常水位作用不同工況下洞周圍巖滲流場(chǎng)和位移場(chǎng)進(jìn)行了模擬,對(duì)開挖過程中不同加固方式對(duì)洞周圍巖的響應(yīng)(滲流場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)和位移場(chǎng))進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:洞周加固體的滲透性能對(duì)圍巖的滲流路徑、孔隙水壓力和流速都有較大影響,對(duì)隧洞周圍土體位移也有影響。在進(jìn)行富水黃土隧洞注漿加固材料設(shè)計(jì)時(shí),既要考慮材料的阻水效果,同時(shí)還要考慮加固體阻水后導(dǎo)致的土體孔隙水增加引起的土體抗剪強(qiáng)度的降低效應(yīng)。

線材對(duì)音質(zhì)有什么影響_不同材質(zhì)線材對(duì)音質(zhì)產(chǎn)生的 影響 線材(主要指音頻接線)對(duì)音質(zhì)的表現(xiàn)也有影響，不同材料制作的線 材會(huì)有不一樣的聽感。下面，小編為大家講講不同材質(zhì)線材對(duì)音質(zhì)產(chǎn)生 的影響，希望對(duì)大家有所幫助! 銅合金 銅合金，這是一種不常用制線導(dǎo)體材料，俗稱黃銅。主要成分 銅、銀、鋅合金?，F(xiàn)在在高檔線材中很流行的一種材料。 銅合金的音色與傳統(tǒng)的銅線有很大差異，對(duì)有些器材是很合適 的，對(duì)于有些器材是很不合適的，也可以說是具有很大個(gè)性的制線材 料。由于銅合金電阻比銅大一個(gè)數(shù)量級(jí)，所以它的趨膚效應(yīng)比銅不明 顯，它的高頻傳輸和低頻傳輸更加一致。 同時(shí)它的抗氧化性能比銅好，它的表面更有利于高頻傳輸。缺點(diǎn) 也是很明顯的，它的電阻率很高，長(zhǎng)距離的傳輸損耗太高，在需要長(zhǎng)距 離傳輸?shù)膶I(yè)場(chǎng)合是不適用的。 同時(shí)，由于高頻和低頻傳輸特性與銅有一定差別，容易引起正常 用銅線材調(diào)試平衡的系統(tǒng)用了銅合金材料