冷卻工藝對(duì)熱軋帶鋼工作輥熱膨脹的影響

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熱軋帶鋼知識(shí)

熱軋帶鋼控制冷卻技術(shù)的發(fā)展——新鋼種開發(fā)和用戶對(duì)板帶產(chǎn)品質(zhì)量越來越嚴(yán)格的要求使得軋后控制冷卻得到高度重視，不但要求實(shí)現(xiàn)目標(biāo)卷取溫度控制，冷卻速度控制還要求實(shí)現(xiàn)冷卻路徑控制和微觀組織結(jié)構(gòu)和性能控制。從冷卻換熱形式、數(shù)學(xué)模型、控制策略、質(zhì)量控制思...

熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝 熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝過程主要包括原料準(zhǔn)備、加熱、粗軋、精冷卻 及卷取、精整等工序。 1.原料選擇 熱連軋帶鋼所用的原料主要是初軋板坯和連鑄板坯。由于連 鑄坯的性能均勻，形狀規(guī)整，便于加大坯中來提高軋機(jī)產(chǎn)量，故 它對(duì)熱帶連軋機(jī)更為合適，其所占比例也日趨增加，個(gè)別廠家采 用連鑄坯比例達(dá)到100%。 板坯寬度取決于熱帶連軋機(jī)的輥身長(zhǎng)度，一般為 1550—2300mm.板坯長(zhǎng)度受加熱爐爐膛寬度的限制，還受軋件溫降 和終軋溫度的限制，一般為9—12m,最長(zhǎng)達(dá)15m。 對(duì)于板坯寬度與帶坯寬度相同的情況下，板坯長(zhǎng)度與板坯厚 度和單位卷重（即板卷單位寬度的質(zhì)量）的關(guān)系如下： l=129w/h 式中l(wèi)----板坯長(zhǎng)度,m; w------板卷單位寬度的質(zhì)量,kg/mm; h------板坯厚度，mm。 板坯質(zhì)量直接

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文章通過分析粗軋可逆軋輥在軋鋼過程中主要控制功能,提高粗軋厚度控制精度,對(duì)軋鋼設(shè)計(jì)有著很大參考價(jià)值.

熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝及工藝要求

使用非圓形支撐輥減少熱軋帶鋼厚度的變化

針對(duì)熱連軋窄帶鋼生產(chǎn)中由于精軋區(qū)軋區(qū)長(zhǎng)度長(zhǎng)、傳統(tǒng)控制方式導(dǎo)致軋制節(jié)奏慢的問題,通過對(duì)兩級(jí)自動(dòng)化控制系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化,設(shè)置雙存儲(chǔ)區(qū),優(yōu)化軋制規(guī)程發(fā)送時(shí)序和速度算法,解決了兩塊鋼同時(shí)軋制的問題。唐山國(guó)豐鋼鐵有限公司620mm熱連軋生產(chǎn)線據(jù)此改進(jìn)后,小時(shí)產(chǎn)量由原先的55塊提高到了72塊,大大縮短了生產(chǎn)周期,提高了產(chǎn)能。

熱軋帶鋼基本生產(chǎn)工藝過程

熱軋帶鋼工藝技術(shù)規(guī)程 1．產(chǎn)品目錄及產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 1．1產(chǎn)品鋼種、鋼號(hào) 1.1.1鋼種：碳素結(jié)構(gòu)鋼 1.1.2鋼號(hào)：q195~q235 1．2熱軋帶鋼產(chǎn)品目錄 1.2.1產(chǎn)品規(guī)格（設(shè)計(jì)能力）：厚度（h）2.0~8.0mm寬度（b）350~550mm 1.2.2鋼坯與對(duì)應(yīng)產(chǎn)品規(guī)格（mm） 序號(hào)原料規(guī)格 產(chǎn)品規(guī)格 hb 1130×3502.5~8.0350~375 2130×4352.5~8.0440~460 3130×4702.5~8.0470~490 4130×5002.5~8.0500~520 1．3碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶執(zhí)行g(shù)b/t3524-2005 1.3.1鋼帶厚度允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定 厚度允許偏差（表1）(mm) 鋼帶 寬度 允許偏差 >2.0

熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝

熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝介紹

熱軋帶鋼廠工藝設(shè)備簡(jiǎn)介

熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝ppt課件

熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介

熱軋帶鋼軋后冷卻過程中卷取溫度的控制精度是保證帶鋼表面質(zhì)量和板形良好的一個(gè)關(guān)鍵因素,因此溫度控制精度的核心是冷卻過程控制模型的建立,同時(shí)新的數(shù)學(xué)模型應(yīng)該具有自學(xué)習(xí)功能以提高控制精度.以此為出發(fā)點(diǎn),建立了具有非線性結(jié)構(gòu)特征的熱軋帶鋼冷卻過程控制的數(shù)學(xué)模型,并對(duì)新模型的自學(xué)習(xí)能力進(jìn)行了研究,使該模型能夠不斷地修正其關(guān)鍵參數(shù)以提高溫度控制精度,從而增強(qiáng)了模型的自適應(yīng)性.通過對(duì)該冷卻過程數(shù)學(xué)模型的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際應(yīng)用,驗(yàn)證了該冷卻數(shù)學(xué)模型的卷取溫度控制能夠達(dá)到較高的精度,為提高帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量奠定了基礎(chǔ).

對(duì)于重要用途的冷軋鋼板,除了要求有較好的綜合性能,即要有良好的工藝性能,還要求保證一定的化學(xué)成分,保證良好的焊接性能、常溫或低溫沖擊韌性、或一定的沖壓性能、一定的晶粒組織及各向組織的均勻性等,而熱軋帶鋼時(shí)冷軋板卷的原料,所以熱軋帶鋼對(duì)冷軋板卷的影響非常大。

針對(duì)濟(jì)鋼1700mmasp生產(chǎn)線情況,分析了軋輥熱凸度、軋機(jī)間隙、剛度、agc等影響熱軋帶鋼板形的幾種主要因素,并依此制定出相應(yīng)的改進(jìn)措施,即加強(qiáng)板坯加熱及冷卻均勻性,合理設(shè)定輥型及換輥制度,優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu),減小軋機(jī)間隙,提高軋線對(duì)中水平。這些措施提高了熱軋生產(chǎn)穩(wěn)定性。取得了很好的實(shí)際生產(chǎn)效果。

本文提出了一種常規(guī)熱軋帶鋼軋機(jī)粗軋工序新的軋制工藝，并與現(xiàn)有的幾種半連續(xù)式軋制工藝在生產(chǎn)能力、帶坯溫度、軋線長(zhǎng)度等方面進(jìn)行了計(jì)算、分析比較。

2014年第10期工業(yè)技術(shù)科技創(chuàng)新與應(yīng)用 熱軋帶鋼生產(chǎn)在我國(guó)的發(fā)展 史志遠(yuǎn)徐永強(qiáng) （北方重工壓延設(shè)備分公司研究所，遼寧沈陽110141） 1概述 1.1生產(chǎn)現(xiàn)狀 目前國(guó)外的熱軋帶鋼技術(shù)較為先進(jìn)，主要表現(xiàn)在以下幾方面： （1）無頭軋制技術(shù)。該技術(shù)在寬薄帶鋼的生產(chǎn)中穩(wěn)定性較強(qiáng)，并且能 夠生產(chǎn)出超薄帶鋼，傳統(tǒng)的熱軋技術(shù)僅能生產(chǎn)出寬厚比為800:1的 帶鋼，而無頭軋制技術(shù)則能夠?qū)捄癖忍岣咧?000:1，另外通過強(qiáng) 制冷卻以及潤(rùn)滑軋制技術(shù)能夠生產(chǎn)出性能更強(qiáng)的技術(shù)新品。（2）連 鑄連軋波板坯技術(shù)。其囊括了十余種生產(chǎn)工藝：熱帶鋼緊湊式生產(chǎn) 工藝、熱帶鋼在線生產(chǎn)工藝、薄板坯靈活壓制工藝以及連鑄式直接 扎制工藝等。（3）變相控制軋制工藝。該種工藝又被稱作鐵素軋制工 藝。其技術(shù)工藝目標(biāo)為超薄規(guī)格的高質(zhì)量深沖板的生產(chǎn)。

對(duì)熱帶廠分岔導(dǎo)板存在的問題進(jìn)行了分析和總結(jié),針對(duì)問題提出了相應(yīng)的改造措施,并取得了一定的效果。