冷卻速率對含硼冷鐓鋼組織轉變的影響

通過熱模擬實驗對不含硼和含硼低碳mn-nb鋼在連續(xù)冷卻過程中的相變進行研究,分別繪制了兩種鋼的連續(xù)冷卻轉變(cct)曲線,并對不同冷卻速度的試樣進行組織觀察和顯微硬度分析.結果表明:變形使低碳mn-nb鋼cct曲線左移,提高開始轉變溫度,促進了多邊形鐵素體和珠光體的轉變;微量硼的加入使低碳mn-nb鋼cct曲線右移,顯著降低開始轉變溫度,明顯抑制鐵素體和珠光體轉變,減小鐵素體和珠光體存在的冷卻速度范圍,顯著提高了低碳mn-nb鋼的顯微硬度.

近日,武鋼生產(chǎn)的含硼冷鐓鋼10b10首次上線試制成功,產(chǎn)品質量優(yōu)異。含硼冷鐓鋼10b10主要用于制造螺栓、螺釘、螺柱、螺母和鉚釘?shù)染o固件,應用范圍廣。10b10屬于低碳硼鋼,通過添加少量硼元素代替多量的合金元素,可以節(jié)約成本,其脫碳敏感性減小,韌性和抗疲勞性能明顯改

通過gleeble—1500d熱模擬機研究了不含nb元素和含nb元素耐候鋼的連續(xù)冷卻轉變(cct)曲線,分析了nb元素及冷卻速度對耐候鋼cct曲線及組織變化規(guī)律的影響。結果表明,nb元素的加入阻礙了耐候鋼相變的發(fā)生,降低了各相開始轉變的溫度,導致相變曲線向右下移動;當冷卻速度為15℃/s時,加入nb元素的耐候鋼組織發(fā)生明顯的變化;含nb耐候鋼隨著冷卻速度的增大,其硬度逐漸提高,當冷卻速度大于5℃/s時,有大量的貝氏體生成,當冷卻速度大于20℃/s時,有部分馬氏體生成,均有利于提高耐候鋼的強度,改善其性能。

近日，武鋼生產(chǎn)的含硼冷鐓鋼iobio首次上線試制成功，產(chǎn)品質量優(yōu)異。含硼冷鐓鋼iobio主要用于制造螺栓、螺釘、螺柱、螺母和鉚釘?shù)染o固件，應用范圍廣。iobio屬于低碳硼鋼，通過添加少量硼元素代替多量的合金元素，可以節(jié)約成本，其脫碳敏感性減小，韌性和抗疲勞陛能明顯改善；降碳加硼可以增加鋼中鐵素體含量，降低變形抗力，省去鋼絲球化退火工序，同時也降低最終淬火處理時變形和開裂傾向；淬火介質可以用水代替油，以改善操作環(huán)境。此次iobio上線試制成功標志著武鋼硼鋼產(chǎn)品系列化又邁進了新的一步。

利用gleeble-3500熱模擬實驗機,結合實際軋制過程,運用金相顯微分析、力學性能檢測和顯微硬度測量,研究了控冷工藝對冷鐓鋼10b21的微觀組織、力學性能以及表面氧化鐵皮的影響。結果表明:冷速為0.5~1.0℃/s,得到理想的均勻分布的鐵素體和珠光體組織,晶粒度達8.5級以上;冷速高于2℃/s后,出現(xiàn)魏氏組織,實際生產(chǎn)中應避免,特別是小規(guī)格軋制過程中注意控制冷卻;隨冷速提高,抗拉強度升高,延伸率呈線性降低,硬度呈增長趨勢;吐絲溫度升高,氧化鐵皮厚度增加,冷速與氧化鐵皮厚度成反比,冷速加快,氧化鐵皮降低。

實驗室試制了低碳nb、v微合金化含硼冷鐓鋼,并對試驗鋼的組織和性能進行了對比研究。結果表明:鋼中添加適當?shù)膎b、v細化了含硼鋼的鐵素體晶粒,顯著提高了含硼鋼的抗拉強度,其中,nb、v復合微合金化含硼鋼的效果最好,其次是含釩硼鋼和含鈮硼鋼。分析表明,nb、v復合微合金化在含硼鋼中的主要作用在于細化晶粒和沉淀強化。

為了分析含硼冷鐓鋼10b21冷鐓開裂的原因,對其生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品質量進行了研究,并采用金相檢驗、能譜分析等手段對開裂試樣進行了觀察和分析。結果表明:含硼冷鐓鋼10b21開裂是由于其表面存在尖銳的"v"形劃傷所致。

闡述了測定scm435鋼奧氏體連續(xù)冷卻轉變的試驗,并對其組織轉變進行分析及硬度測定,繪制出其cct曲線,得出其組織、晶粒及硬度的變化趨勢。

在gleeble-3800熱模擬試驗機上采用熱膨脹法-金相法測定了ml40cr鋼的臨界點ac1、ar1、ac3、ar3,同時測定了在不同冷卻速度下過冷奧氏體連續(xù)冷卻時的膨脹曲線,獲得了該鋼的連續(xù)冷卻轉變曲線;研究了ml40cr連續(xù)轉變冷卻過程中奧氏體轉變過程和轉變產(chǎn)物的組織和性能,初步確定了ml40cr盤條的控制冷卻范圍,為冷鐓鋼ml40cr盤條的開發(fā)提供了參考依據(jù)。

實驗探索了銅對含硼球墨鑄鐵組織和性能的影響，結果表明，鑄態(tài)下隨銅量增加，石墨數(shù)量增加而碳化物含量減少。

采用稀土硅鐵、鉍為復合孕育劑,對可鍛鑄鐵進行了孕育處理。利用差熱分析法測定了碳化物及珠光體的分解溫度,觀察了復合孕育可鍛鑄鐵的組織,并闡述了其作用機理。復合孕育可使可鍛鑄鐵的鑄態(tài)組織細化,降低碳化物和珠光體的分解溫度,同時還可改善石墨化效果,保證石墨細小、分布均勻,且呈團絮或團球狀形態(tài)。

針對柴油機氣缸套磨損失效現(xiàn)象,采用高能等離子束在常壓下快速掃描含硼鑄鐵氣缸套內(nèi)表面,對缸套內(nèi)壁進行局部硬化改性處理,獲得了高硬度淬火硬化層,分析了等離子改性對硼鑄鐵汽缸套表面組織的影響,研究表明．工作電流越大、掃描速度越低,硬化區(qū)表層殘余奧氏體含量越少;在掃描速度不變的情況下,工作電流越大,硬化層深度越大、硬度越高;工作電流不變．掃描速度越低,硬化層深度越大、硬度越高。通過磨損實驗對比,可知等離子硬化后的硼鑄鐵的耐磨性高于含硼鑄鐵基體,而含硼鑄鐵基體的耐磨性又高于灰鑄鐵。

介紹了采取轉爐冶煉→lf精煉→小方坯連鑄→高線流程生產(chǎn)ml20mntib高強度冷鐓鋼盤條的工藝過程控制情況。對含硼冷鐓鋼的調質工藝及機理進行了研究探討,找出了所得到的不同微觀組織與其力學性能之間的關系;通過控制回火組織就可達到生產(chǎn)10.9級和12.9級高強度標準件的要求。

通過在gleeble1500熱模擬試驗機上的熱形變和冷卻試驗,研究了熱形變及釩微合金化對高碳鋼連續(xù)冷卻后顯微組織及硬度的影響。研究結果表明:未形變的含釩試驗鋼在5和9℃/s冷速下出現(xiàn)了中低溫組織貝氏體和馬氏體,950℃變形后的含釩鋼,在同樣冷速下相變后得到的組織全為珠光體。隨釩含量的增加,珠光體轉變后的片層間距變小,硬度升高。同樣冷速下形變后試驗鋼的珠光體團細化,珠光體片層間距增加,硬度降低,且形變后增加冷速引起的珠光體片層細化效果不如未形變時明顯。

本研究以201奧氏體不銹鋼為基體,在酸性的alcl3-emic(2∶1)室溫熔鹽中電沉積均勻致密的鋁鍍層,然后在570℃～680℃下對試樣進行2min～100h的熱處理,用sem、eds及xrd對熱處理后的試樣界面進行微觀分析。結果表明,201奧氏體不銹鋼表面鋁鍍層在570℃熱處理時,界面未形成合金層;經(jīng)過630℃～680℃不同時間的低溫熱處理,可以獲得含cr、ni、mn合金元素的fe-al合金層;670℃下,隨熱處理時間延長,表面逐漸由al向低鋁含量的feal、feal轉變,并在界面上形成feal合金層。

針對一種容器用鋼，采用膨脹法在l78r1ta型淬火相變儀上測定了其連續(xù)冷卻轉變的膨脹曲線，結合顯微組織和硬度，獲得了每個冷速下對應的相變點溫度。結果表明，在1-10℃／min的冷速范圍內(nèi)，為高溫轉變的鐵索體和珠光體區(qū)，夾雜少量貝氏體；冷速繼續(xù)增加至20—120℃/min，為巾溫轉變的貝氏體ⅸ；當冷速大于3000℃／min時，組織中完全為馬氏體。隨著冷卻速度的增大，硬度值也逐漸增大，這為制定合理的熱處理工藝提供了依據(jù)。

利用gleeble-1500熱力模擬試驗機,研究了典型低碳鋼在未變形及變形條件下的連續(xù)冷卻過程的相變規(guī)律,并通過光學顯微鏡對連續(xù)冷卻后的組織進行了詳細觀察和分析。結果表明:隨著冷卻速度的增加,鐵素體相變溫度降低,相變時間縮短,晶粒細化,貝氏體含量增多;變形加速了鋼的連續(xù)冷卻轉變,使cct曲線左移,貝氏體的臨界冷卻速度增加。

采用熱膨脹法獲取x100管線鋼的cct曲線,并通過硬度實驗,光學顯微組織觀察,sem組織觀察,tem組織觀察等手段進行分析,深入討論了x100管線鋼的cct曲線及其在不同冷卻條件下的相變規(guī)律,研究了x100管線鋼不同冷卻條件下的組織類型及典型特征,為更好的認識x100管線鋼組織-性能之間的關系和推動其工業(yè)應用提供重要參考。

本文分析了我國企業(yè)在當前國際貿(mào)易環(huán)境下選擇的競爭模式對上海廣州等一線城市房地產(chǎn)價格的影響。首先,在明確了進入wto之后我國對外的貿(mào)易壁壘被迫要逐步消除的前提之后,分析了我國外貿(mào)企業(yè)將采用差別化專一化的模式代替成本領先競爭模式。其次,分析了廣州上海等經(jīng)濟貿(mào)易發(fā)達城市在企業(yè)競爭模式改變后對人才流動和房地產(chǎn)需求的影響。最后,得出的結論就是企業(yè)競爭模式的改變導致了中高端人才的流入,一定程度上促進了經(jīng)貿(mào)發(fā)達城市的房價上漲。

本文從自由體積理論概念出發(fā),認為由于力是一種向量,致使多數(shù)聚合物在受力時具有自由體積的變化。因此在高分子物理課程的教學中應明確指出拉伸或壓縮作用力會使聚合物玻璃化溫度(t_g)發(fā)生下降或上升。

研究了q345鋼連續(xù)冷卻過程中奧氏體轉變過程及轉變產(chǎn)物的組織和性能,為制定生產(chǎn)工藝提供參考依據(jù).利用膨脹法結合金相-硬度法,得到不同冷卻速度連續(xù)冷卻時的膨脹曲線和相應的金相組織及硬度,用dta法及膨脹法測定其臨界點ac1、ac3以及ms,獲得了q345鋼的連續(xù)冷卻轉變曲線(cct圖).由cct圖和不同冷卻速度的顯微組織照片可知,當冷卻速度比較低時,形成較粗大的塊狀鐵素體和珠光體,當冷卻速度大于0.5℃/s時出現(xiàn)貝氏體,形態(tài)似針狀鐵素體,其形成溫度在450~600℃左右,當冷卻速度大于20℃/s時,發(fā)生馬氏體轉變,馬氏體轉變點約為400℃.

在mms-300熱力模擬機上,利用膨脹法結合金相-硬度法,建立新開發(fā)的高速列車焊接構架用mn-cu-ti-nb低碳鋼未變形和變形奧氏體的連續(xù)冷卻轉變曲線,研究了形變和冷卻速度對試驗鋼γ→α相變行為及顯微組織的影響。結果表明:隨著冷卻速率的增加,鐵素體轉變開始溫度降低,鐵素體晶粒得到細化,同時還促進了貝氏體相變。變形一方面促進了鐵素體相變,細化鐵素體晶粒;另一方面又抑制了貝氏體相變,使貝氏體含量降低,硬度降低。