冷卻水消音式回水箱在2500m3高爐的應(yīng)用

對(duì)馬鋼2500m~3高爐水渣系統(tǒng)工藝和設(shè)備上存在的問題以及改造措施進(jìn)行了總結(jié)分析。

新鋼公司2500m3高爐采用明特法水渣處理系統(tǒng),工藝于2009年2月16日開爐,一次投產(chǎn)成功。通過近10個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)踐,結(jié)合明特法高爐水渣處理系統(tǒng)在生產(chǎn)運(yùn)行中的實(shí)際情況,采取相應(yīng)的整改措施,保證了高爐正常生產(chǎn),取得了較好的效果。

馬鋼2500m^3高爐的焊接施工

根據(jù)馬鋼1號(hào)高爐(2500m3)水渣處理系統(tǒng)存在的問題,分析了水渣顆粒度對(duì)沖渣工藝的影響,改進(jìn)了inba工藝并在2號(hào)高爐的水渣處理系統(tǒng)予以應(yīng)用。

針對(duì)宣鋼1#高爐冷卻壁和水管漏水的問題,在2012年2月、5月、8月休風(fēng)期間安裝了銅冷卻柱,并在8月休風(fēng)期間進(jìn)行了造襯處理。造襯前后爐皮溫度變化不大,造襯后爐皮打水量有所減少、銅冷卻柱水溫差略有下降。

馬鋼2#2500m^3高爐工程是我國自行設(shè)計(jì)、自行制造、自行施工和建設(shè)投產(chǎn)的項(xiàng)目，是我國自行建造的大型高爐之一。該高爐在總結(jié)1號(hào)高爐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合目前國內(nèi)、外同類型高爐的成功經(jīng)驗(yàn)，采用先進(jìn)、成熟和有明顯經(jīng)濟(jì)效益的新工藝、技術(shù)和設(shè)備，使其技術(shù)裝備水平能達(dá)到當(dāng)今國內(nèi)、外同類型高爐的先進(jìn)水平。

通過對(duì)高爐爐頂灑水裝置氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)進(jìn)行改造,實(shí)現(xiàn)了高爐爐頂灑水槍氮?dú)忾g歇吹掃,節(jié)省了吹掃氮?dú)饬?一年節(jié)約成本230萬元左右。

在天鋼300m3水塔水箱的提升施工中,采用了鋼絞線提升方式。通過充分施工準(zhǔn)備,科學(xué)安裝提升機(jī)具和落實(shí)提升后的質(zhì)量控制措施,有效地提高了水箱提升的安全系數(shù),降低了施工成本,保證了提升質(zhì)量。

冷卻壁是煉鐵高爐冷卻系統(tǒng)的重要組成部分,無論是灰鑄鐵還是球墨鑄鐵冷卻壁,其結(jié)構(gòu)形式都是由循環(huán)冷卻水管和包裹在外面的鑄造機(jī)體組成。冷卻壁位于爐殼內(nèi),與冶煉介質(zhì)之間只隔著厚75～275mm的耐火磚。

本文介紹了500m3的水箱新的制作、安裝方法及關(guān)鍵技術(shù)難題,該項(xiàng)目于1999年6月竣工,目前未發(fā)現(xiàn)有任何缺陷?？晒┩愋退渲谱靼惭b提供參考。

高爐爐頂設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性是保證高爐冶煉穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵，隨著煉鐵產(chǎn)量的不斷增加，對(duì)高爐爐頂設(shè)備的自動(dòng)化控制系統(tǒng)提出了穩(wěn)定、準(zhǔn)確、可靠等嚴(yán)格要求。文章首先分析了高爐爐頂自動(dòng)化控制系統(tǒng)當(dāng)前存在的問題，通過對(duì)plc自動(dòng)化控制系統(tǒng)一級(jí)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中的環(huán)形網(wǎng)絡(luò)和樹形網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)進(jìn)行比較分析，融合兩種網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)，改造部分網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使高爐爐頂設(shè)備達(dá)到最佳工作狀態(tài)，從而達(dá)到降本增效、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、延長設(shè)備使用壽命的目的。

寶鋼不銹鋼2500m_3高爐開爐達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)實(shí)踐_儲(chǔ)濱

高爐爐頂設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性是保證高爐冶煉穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵,隨著煉鐵產(chǎn)量的不斷增加,對(duì)高爐爐頂設(shè)備的自動(dòng)化控制系統(tǒng)提出了穩(wěn)定、準(zhǔn)確、可靠等嚴(yán)格要求。文章首先分析了高爐爐頂自動(dòng)化控制系統(tǒng)當(dāng)前存在的問題,通過對(duì)plc自動(dòng)化控制系統(tǒng)一級(jí)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中的環(huán)形網(wǎng)絡(luò)和樹形網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)進(jìn)行比較分析,融合兩種網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn),改造部分網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),使高爐爐頂設(shè)備達(dá)到最佳工作狀態(tài),從而達(dá)到降本增效、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、延長設(shè)備使用壽命的目的。

以剛玉、碳化硅、氧化鋁微粉、二氧化硅微粉、球狀瀝青等為原料,研究了不同的sic加入量對(duì)出鐵溝澆注料性能的影響。結(jié)果表明,sic加入量越多,澆注料的抗渣性能越好,但是加入過多的sic會(huì)導(dǎo)致澆注料的顯氣孔率升高,常溫抗折強(qiáng)度、常溫耐壓強(qiáng)度和高溫抗折強(qiáng)度下降。當(dāng)sic含量為18%時(shí),出鐵溝渣、鐵線位的侵蝕速率基本相當(dāng),也為套澆創(chuàng)造條件。

對(duì)沙鋼宏發(fā)煉鐵廠3座2500m~3高爐風(fēng)口燒損的原因進(jìn)行了分析。通過采取降低高爐zn負(fù)荷、更換上翹風(fēng)口、提高焦炭質(zhì)量、改進(jìn)風(fēng)口設(shè)計(jì)、提高風(fēng)口內(nèi)壁質(zhì)量、提高風(fēng)口前端的冷卻能力等措施,風(fēng)口燒損數(shù)量減少了97%,風(fēng)口使用壽命從3個(gè)月延長到目前的9個(gè)月以上。

討論了礦焦槽除塵系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)運(yùn)站從設(shè)計(jì)到調(diào)試出現(xiàn)的問題,以及在現(xiàn)有工藝條件下需要改進(jìn)的內(nèi)容和方式。

馬鞍山鋼鐵股份有限公司2500m3高爐1號(hào)風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)在改造及優(yōu)化中,通過采用三冗余plc和系統(tǒng)雙電源供電以及上位機(jī)與下位機(jī)通信和plc與bently3500通信采用網(wǎng)絡(luò)冗余,提高了系統(tǒng)可靠性。改造后系統(tǒng)硬接線減少,故障率降低;程序優(yōu)化后更安全和便于操作。

我廠鍛造車間的加熱爐是室式燃煤反射爐。由于燃燒室底部特別是四角結(jié)渣嚴(yán)重,致使扒渣困難,并影響爐子的使用壽命。后來,我們自制了一個(gè)長流水的防渣水箱安裝在燃燒室底部,但費(fèi)水量很大。1982年初,我們利用冷卻水受熱這個(gè)自然條件,又試制成了鍛造加

簡要介紹了改善廣鋼白鶴洞生產(chǎn)基地3#、4#高爐冷卻效果的重要性及供水系統(tǒng)的局限性,提出相應(yīng)的改造設(shè)想,進(jìn)行投資估算并分析其實(shí)施后能夠獲得的社會(huì)效益。

高爐鋁炭磚在安鋼100m^3高爐上的應(yīng)用

針對(duì)建立高爐鑄鋼冷卻壁的三維傳熱和熱應(yīng)力模型,采用通用有限元軟件ansys計(jì)算了高爐鑄鋼冷卻壁的溫度場和應(yīng)力場,通過數(shù)值計(jì)算分析了高爐鑄鋼冷卻壁冷卻水管形狀對(duì)冷卻壁熱面最高溫度和熱應(yīng)力的影響。計(jì)算結(jié)果表明:冷卻水管改圓管為橢圓管后,冷卻壁熱面最高溫度有所下降。當(dāng)橢圓管橫截面與圓管相同并且長短軸之比為0.6時(shí),最高溫度降低了2.8%,熱面最大熱應(yīng)力降低了7.5%。而周長不變的橢圓管降溫效果并不理想,但長短軸之比為0.4時(shí)最大熱應(yīng)力降低了12.8%。綜合考慮各因素,把圓管做成面積相同的長短軸之比為0.55~0.65的橢圓管,可以取得比較好的冷卻效果。這對(duì)于減少冷卻水流量,減薄冷卻壁體厚度、降低煉鐵成本也有重大意義。

主要介紹了2500m3高爐移地大修工程中,送風(fēng)裝置耐火內(nèi)襯施工的技術(shù)攻關(guān)具體實(shí)施情況。通過精心準(zhǔn)備和統(tǒng)籌安排,獲得非常理想的效果,取得較大的經(jīng)濟(jì)效益。