拉絲模工作錐角度對(duì)鋼絲鍍鋅層質(zhì)量的影響
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在不同的工作錐角度下,比較鍍鋅鋼絲拉拔后的抗拉強(qiáng)度、鋅層質(zhì)量、模子壽命。試驗(yàn)結(jié)果表明部分壓縮率增大時(shí),合理增大工作錐角度、減少定徑帶長(zhǎng)度,可減少鋅層質(zhì)量損失,而對(duì)成品鋼絲的力學(xué)性能和模子壽命影響不明顯。
拉絲?？仔蛯?duì)鋼絲性能的影響 拉絲?？仔蛯?duì)鋼絲性能的影響
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鋼絲在拉拔時(shí),拉絲模工作錐角度增大,會(huì)增大鋼絲的過(guò)量變形,同時(shí)也增大了拉拔力,導(dǎo)致鋼絲溫度升高;拉絲模工作錐角度減小,雖減少了鋼絲的過(guò)量變形,但增大了鋼絲與模子的接觸面積,使摩擦力有一定程度的增加,同樣導(dǎo)致鋼絲溫度升高。試驗(yàn)表明:拉拔時(shí)鋼絲溫度升高與鋼絲的過(guò)量變形和摩擦力都有關(guān)。小角度工作錐拉絲模拉拔出來(lái)的鋼絲性能比大角度工作錐拉絲模拉拔出來(lái)的鋼絲性能要好,拉絲模壽命也較長(zhǎng)。
鍍鋅鋼絲鍍鋅層質(zhì)量的控制
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鍍鋅鋼絲鍍鋅層質(zhì)量的控制 鍍鋅是防止鋼絲腐蝕的有效方法之一。鍍鋅一般有兩種方法，一種是電鍍鋅， 另一種是熱鍍鋅。熱鍍鋅的缺點(diǎn)是強(qiáng)度損失大。在小規(guī)格鋼絲繩生產(chǎn)過(guò)程中，大 多選擇電鍍鋅作為制繩鋼絲的原料鍍層加工方式。電鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)是鋼絲鍍層厚度 均勻、致密，鍍前和鍍后鋼絲力學(xué)性能變化較小，鍍層厚度也可以根據(jù)要求進(jìn)行 調(diào)整；缺點(diǎn)是如果鋼絲鍍前清洗不干凈，鍍層與鋼絲基體的結(jié)合力差，容易出現(xiàn) 脫鋅現(xiàn)象。因此，鍍鋅鋼絲鍍鋅層質(zhì)量的控制十分重要。 電鍍鋅生產(chǎn)工藝流程為:放線→酸洗→水洗→電鍍鋅→冷水洗→熱水洗→ 烘干→收線。采用硫酸鋅鹽電鍍，硫酸鋅的質(zhì)量濃度為400～600g/l，電鍍液的 ph值為2～4。電鍍鋅生產(chǎn)過(guò)程中，影響鍍鋅質(zhì)量的關(guān)鍵因素是電鍍前鋼絲酸洗 的潔凈度和電鍍液質(zhì)量濃度、ph值控制以及單絲電流的大小。酸洗質(zhì)量的好壞 直接影響鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度，電鍍液質(zhì)量
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熱鍍鋅先鍍后拔鋼絲鍍鋅層脫殼分析 熱鍍鋅先鍍后拔鋼絲鍍鋅層脫殼分析
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八四年七月,我廠幾種規(guī)格的先鍍后拔制繩鋼絲發(fā)生了拉拔斷絲,鋅層剝離脫殼現(xiàn)象。產(chǎn)量質(zhì)量明顯下降,嚴(yán)重影響了生產(chǎn)。在查原材料、工藝規(guī)范均與正常情況無(wú)變化的情況下,搜集并仔細(xì)觀察各種規(guī)格的斷頭鋼絲并和正常情況對(duì)比,發(fā)現(xiàn)各種規(guī)格的斷頭鋼絲半成品料(即鍍好鋅準(zhǔn)備拉拔的鋼絲)都以一小段不規(guī)則的露鐵開始,并以
鋼絲拉拔生產(chǎn)拉絲模
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鋼絲拉拔生產(chǎn)拉絲模
拉絲模工作錐角度對(duì)鋼絲鍍鋅層質(zhì)量的影響熱門文檔
鍍鋅鋼絲的鋅層均勻性
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鍍鋅鋼絲的鋅層均勻性
鍍鋅鋼絲的鋅層均勻性 鍍鋅鋼絲的鋅層均勻性
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鋅層均勻性影響產(chǎn)品的抗蝕性能和使用壽命,應(yīng)列入標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)和考核。可用鍍層均勻度η或鍍層厚度平均值h和標(biāo)準(zhǔn)偏差s測(cè)評(píng)鍍層的均勻性。在熱浸鍍鋅過(guò)程中應(yīng)采取必要的措施提高鍍鋅層的均勻性
編結(jié)網(wǎng)圍欄中編結(jié)網(wǎng)及刺鋼絲鍍鋅層重量的檢驗(yàn)
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編結(jié)網(wǎng)圍欄中編結(jié)網(wǎng)及刺鋼絲鍍鋅層重量的檢驗(yàn)
編結(jié)網(wǎng)圍欄中編結(jié)網(wǎng)及刺鋼絲鍍鋅層重量的檢驗(yàn) 編結(jié)網(wǎng)圍欄中編結(jié)網(wǎng)及刺鋼絲鍍鋅層重量的檢驗(yàn)
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本文較詳細(xì)的介紹了編結(jié)網(wǎng)圍欄中編結(jié)網(wǎng)及刺鋼絲鍍鋅層重量的檢驗(yàn)方法、樣品處理及操作過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題和處理方法。
熱鍍鋅鋼絲先鍍后拔在濕拉中拉絲?？仔徒Y(jié)構(gòu)淺析 熱鍍鋅鋼絲先鍍后拔在濕拉中拉絲模孔型結(jié)構(gòu)淺析
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分析了干式拉拔與濕式拉拔的工藝特點(diǎn),提出了濕式拉拔?？坠に囋O(shè)計(jì)的改進(jìn)措施,對(duì)改進(jìn)后的拉絲模使用效果作出了評(píng)價(jià)。
拉絲模工作錐角度對(duì)鋼絲鍍鋅層質(zhì)量的影響精華文檔
鋼絲繩:鍍鋅層重量不達(dá)標(biāo) 鋼絲繩:鍍鋅層重量不達(dá)標(biāo)
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鋼絲繩:鍍鋅層重量不達(dá)標(biāo)
光面鋼絲直徑公差帶對(duì)鍍鋅鋼絲強(qiáng)度的影響 光面鋼絲直徑公差帶對(duì)鍍鋅鋼絲強(qiáng)度的影響
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本文以φ3.8毫米鋼芯鋁絞線用鍍鋅鋼絲為例,分析影響鍍鋅鋼絲強(qiáng)度下降的原因是光面鋼絲負(fù)公差帶過(guò)大。提出在制定標(biāo)準(zhǔn)和工藝過(guò)程中,應(yīng)控制負(fù)公差范圍,減少?gòu)?qiáng)度散差,提高工序能力指數(shù)。
熱鍍鋅鋼絲鋅層面質(zhì)量的研究 熱鍍鋅鋼絲鋅層面質(zhì)量的研究
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闡述收線速度、鋅鍋溫度、浸鋅時(shí)間、原料材質(zhì)等因素對(duì)鍍鋅鋼絲鋅層面質(zhì)量的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明:收線速度越慢,鋅溫越高,浸鋅時(shí)間越短,原料含碳量越低,鋅液粘度越低,鋼絲鋅層面質(zhì)量就越低。通過(guò)控制上述因素,可以有效地控制鍍鋅鋼絲成本。
電鍍鋅鋼絲鋅層均勻性研究 電鍍鋅鋼絲鋅層均勻性研究
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通過(guò)對(duì)電鍍鋅機(jī)組生產(chǎn)線上各根鋼絲鋅層重量與電流分布的測(cè)定，證明鋅層分布不均勻是因陽(yáng)極接觸面積大小不一而引起的電流分布不均勻造成的。通過(guò)對(duì)陽(yáng)極板厚薄、陽(yáng)極板分布等的優(yōu)選，鋼絲鋅層分布均勻性可得到明顯的改善，并較大幅度地降低電鍍鋅機(jī)組的生產(chǎn)成本
對(duì)增加熱鍍鋅先鍍后拔制繩鋼絲表面鋅層厚度的探討 對(duì)增加熱鍍鋅先鍍后拔制繩鋼絲表面鋅層厚度的探討
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由於海洋捕撈拉網(wǎng)用的鍍鋅鋼絲繩在經(jīng)受海水腐蝕條件下為提高其使用壽命而對(duì)鋼絲表面鋅層厚度的要求愈來(lái)愈迫切了。采用熱鍍鋅先鍍后拔工藝方法比傳統(tǒng)的先拔后鍍老工藝不盡提高了鋼絲的內(nèi)部機(jī)械性能,而且大大改善了鍍鋅層的結(jié)構(gòu),提高了鋅層與
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熱鍍鋅鍋加熱部位對(duì)鍍鋅鋼絲質(zhì)量的影響 熱鍍鋅鍋加熱部位對(duì)鍍鋅鋼絲質(zhì)量的影響
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鋼制燃煤熱鍍鋅鍋采用側(cè)壁上23部位為主加熱區(qū),鋅鍋受熱面積大,鋅液溫度波動(dòng)小,減少鋅渣生成和避免鍋底部鋅渣泛起,同時(shí)采取內(nèi)外涂層等技術(shù)措施,可達(dá)到鍍鋅鋼絲質(zhì)量好、成本低的效果。如采用鋅鍋底部為主加熱區(qū),盡管有一些優(yōu)點(diǎn),卻會(huì)生產(chǎn)出低質(zhì)量的鍍鋅鋼絲。
熱鍍鋅時(shí)間對(duì)鋼絲性能及組織的影響 熱鍍鋅時(shí)間對(duì)鋼絲性能及組織的影響
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通過(guò)試驗(yàn)研究浸鋅時(shí)間對(duì)熱鍍鋅鋼絲微觀組織、力學(xué)性能的影響,結(jié)果表明:鋼絲經(jīng)熱鍍鋅后,其強(qiáng)度及扭轉(zhuǎn)性能指標(biāo)低于光面鋼絲且隨浸鋅時(shí)間而變化,適當(dāng)減少浸鋅時(shí)間,可縮小鍍層中脆性相的厚度,但過(guò)短的浸鋅時(shí)間導(dǎo)致鍍層不均勻、合金層開裂等問(wèn)題出現(xiàn),從而降低鋼絲的扭轉(zhuǎn)性能。
鍍鋅鋼絲鋅層重量不確定度評(píng)定 鍍鋅鋼絲鋅層重量不確定度評(píng)定
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根據(jù)不確定度的來(lái)源及產(chǎn)生原理,建立數(shù)學(xué)模型,對(duì)鍍鋅鋼絲鋅層重量的測(cè)定結(jié)果的不確定度進(jìn)行了評(píng)定,與實(shí)際應(yīng)用相吻合。所建數(shù)學(xué)模型及評(píng)定方法,對(duì)鍍鋅鋼絲中鋅層重量不確定度的評(píng)定具有很強(qiáng)的通用性。
聚晶拉絲模特殊加工方法
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鍍鋅鋼絲鋅層硫酸銅試驗(yàn)溶液中鋅的測(cè)定 鍍鋅鋼絲鋅層硫酸銅試驗(yàn)溶液中鋅的測(cè)定
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鍍鋅鋼絲鋅層硫酸銅試驗(yàn)溶液中鋅的測(cè)定
電鍍鋅制繩鋼絲鋅層質(zhì)量的改善 電鍍鋅制繩鋼絲鋅層質(zhì)量的改善
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針對(duì)電鍍鋅鋼絲生產(chǎn)的制繩鋼絲鋅層質(zhì)量不合格的問(wèn)題,對(duì)電鍍鋅工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。介紹電鍍鋅生產(chǎn)工藝流程及質(zhì)量控制要點(diǎn),電鍍優(yōu)化工藝參數(shù):電流密度為16～20a/dm2,硫酸鋅溶液質(zhì)量濃度為500g/l,ph為2.5～3.0。ф0.80mm電鍍鋅鋼絲鋅層面質(zhì)量全部控制在80～90g/m2,鋅層面質(zhì)量散差很小。將0.80mm鍍鋅鋼絲拉拔至ф0.15mm,模具材質(zhì)采用鎢鋼模具和聚晶模具組合,模具工作錐角度為12°～16°,定徑帶長(zhǎng)度為鋼絲直徑的0.15倍,拉拔過(guò)程中收線速度10～12m/s,收線張力8～10n,潤(rùn)滑劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)3.5%～4.5%。通過(guò)工藝優(yōu)化及生產(chǎn)試制,ф0.15mm制繩鋼絲抗拉強(qiáng)度2300～2500mpa,平均鋅層面質(zhì)量14.5g/m2,小規(guī)格鋼絲拉拔鋅層面質(zhì)量損失小于5%。
拉絲模和潤(rùn)滑劑對(duì)彈簧鋼絲拉拔溫度及摩擦因數(shù)的影響 拉絲模和潤(rùn)滑劑對(duì)彈簧鋼絲拉拔溫度及摩擦因數(shù)的影響
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拉絲溫度對(duì)成品彈簧鋼絲性能有較大影響,而彈簧鋼絲的力學(xué)性能和尺寸對(duì)冷卷彈簧尺寸影響很大,為了描述拉拔過(guò)程中模具參數(shù)和潤(rùn)滑劑類型對(duì)拉拔過(guò)程鋼絲溫度的影響,德國(guó)的科技工作者對(duì)此進(jìn)行了研究。
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熱鍍鋅鋼絲先鍍后撥在濕拉中拉絲模孔型結(jié)構(gòu)淺析 熱鍍鋅鋼絲先鍍后撥在濕拉中拉絲模孔型結(jié)構(gòu)淺析
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熱鍍鋅鋼絲先鍍后撥在濕拉中拉絲?？仔徒Y(jié)構(gòu)淺析
《鋼絲鍍鋅層》和《一般用途低碳鋼絲》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)審定會(huì)在北京召開 《鋼絲鍍鋅層》和《一般用途低碳鋼絲》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)審定會(huì)在北京召開
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1993年10月26～28日,由冶金部信息標(biāo)準(zhǔn)研究院主持,在北京密云縣云峰賓館召開了《鋼絲鍍鋅層》和《一般用途低碳鋼絲》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)審定會(huì)。參加會(huì)議的有冶金、輕工、機(jī)械、民政等部門的30多名代表,與會(huì)代表本著高度負(fù)責(zé)的原則,對(duì)主要起草單位天津大成五金廠提出的送審稿進(jìn)行了熱烈討論,最后通過(guò)了《鋼絲鍍鋅層》和《一般用途低碳鋼絲》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的
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職位：燃?xì)夤こ炭偙O(jiān)工程師
擅長(zhǎng)專業(yè)：土建 安裝 裝飾 市政 園林
