林氏墻在工業(yè)高溫加熱爐中應(yīng)用及節(jié)能分析

基于熱輻射涂料存在散熱損失大、易脫落、使用壽命短等缺點(diǎn),研制了fr-1熱反射涂料。該涂料的節(jié)能原理是:降低爐襯的黑度,減小對輻射熱的吸收率,增大反射率,使?fàn)t襯具有重輻射面的性質(zhì),在傳熱過程中作為中介物,將煙氣和火焰的輻射熱完全返回到爐內(nèi)。分別在中國石化廣州分公司、高橋分公司、中國石油玉門油田分公司進(jìn)行了fr-1熱反射涂料的工業(yè)試用,并在中國石化襄樊輸油處加熱爐上進(jìn)行實(shí)際應(yīng)用,結(jié)果表明:輻射爐管背面吸熱量可提高1.5%,輻射室外壁溫度可降低10%～15%,散熱損失可減少30%～50%,燃料節(jié)約率達(dá)2%,全爐熱效率可提高1%以上,爐年均熱效率提高1%以上。

在現(xiàn)代煉油企業(yè)中,加熱爐是最常見的設(shè)備之一,對于煉化企業(yè)來說,其也是最大的耗能設(shè)備.本單位50萬t/a常減壓工業(yè)化試驗(yàn)裝置擁有兩臺立式管筒加熱爐,經(jīng)多年運(yùn)行發(fā)現(xiàn)加熱爐爐壁溫度過高,散熱損失較大,直接影響加熱爐熱效率.經(jīng)過技術(shù)人員的數(shù)據(jù)收集及分析研究,找出提高加熱爐熱效率和節(jié)能的有效途徑,一舉解決了加熱爐爐壁散熱損失大的難題.

熱載體加熱爐系將載體油加熱的熱能轉(zhuǎn)換系統(tǒng)。由載體油獲得的高溫能量來滿足生產(chǎn)工藝所需的熱量、這種采用載熱油為介質(zhì)得到二熱源是我國近年來新興的高效節(jié)能新技術(shù)。它具有溫度高:300～350℃溫差變化小、控溫穩(wěn)定、熱效率高、節(jié)約能源、不污染環(huán)境等熱點(diǎn),是較理想的供熱設(shè)備。載熱油是一種石油化工的付產(chǎn)品,具有熱焓大,導(dǎo)熱能力強(qiáng),不易氣化并可進(jìn)行較遠(yuǎn)距離的輸送換

針對熱連軋廠關(guān)注較少的軋鋼加熱爐爐體散熱損失問題作了討論,借用其他單位的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行論述,對常用隔熱材料優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行分析,闡述了減少散熱損失的方法和熱連軋廠可采取的措施。

我廠熱處理車間rjj—70a井式中溫加熱電阻爐是60年代產(chǎn)品、原設(shè)計(jì)爐蓋啟動(dòng)方法是用3t油壓千斤頂,工件進(jìn)出爐時(shí)往往需要兩人以上,因?yàn)橛蛪呵Ы镯斨匦碾y于平衡,爐蓋開啟有時(shí)需往返幾次,加之油壓各斤頂長期使用和多次維修及油壓密封橡膠環(huán)的磨損漏油等,延長了爐蓋的開啟時(shí)間。1988年,我們在不改變爐蓋原設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,利用杠桿原理對爐蓋加以改進(jìn)。改進(jìn)后,在幾秒

井式中溫加熱爐爐蓋啟動(dòng)裝置的改進(jìn)

在能源日益緊張的今天,做好節(jié)能減排工作十分重要。芳烴裝置是石油化工裝置中的能耗大戶,而加熱爐在該裝置能耗中所占比重最大。文章分析了加熱爐在該裝置能耗中所處的地位,探討了芳烴裝置加熱爐節(jié)能減排的5種途徑和實(shí)施對策,總結(jié)了裝置大檢修時(shí)加熱爐的改造過程及改造效果。

對某廠4臺軋鋼加熱爐調(diào)研,了解其運(yùn)行狀況,根據(jù)軋線實(shí)際情況,提出更換爐體耐火材料、增設(shè)殘氧分析儀、增設(shè)熱值儀、整改調(diào)節(jié)閥、優(yōu)化燃燒模型及二級控制、提高熱裝比、增加余熱回收設(shè)備等技術(shù)方案,可以降低加熱爐噸鋼單耗。通過經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析,得出單座加熱爐需投入約400萬元,當(dāng)年便可收回資金投入,并且產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

石化行業(yè)中加熱爐是耗能比較高的設(shè)備,為響應(yīng)國家節(jié)能減排的號召,某石化公司對運(yùn)行中的兩臺高耗能加熱爐做出了節(jié)能改造的措施。在改造中,針對每臺加熱爐的耗能特點(diǎn),做出了清洗空氣預(yù)熱器、更換熱管和增設(shè)整套空氣預(yù)熱系統(tǒng)的節(jié)能改造方案。該方案的實(shí)施有助于減低爐子排煙溫度,提高爐子熱效率,降低燃料的消耗量,以達(dá)到預(yù)期的節(jié)能減排目標(biāo)。并對節(jié)能改造所能達(dá)到的預(yù)期目標(biāo)進(jìn)行了節(jié)能量的計(jì)算和經(jīng)濟(jì)效益的評價(jià)。

本文介紹了加氫反應(yīng)加熱爐的節(jié)能改造，通過增加余熱回收系統(tǒng)，降低了排煙溫度，提高了加熱爐熱效率和加熱爐生產(chǎn)運(yùn)行的可靠性。有利于的節(jié)能和環(huán)保。

本文從加熱爐體及設(shè)備節(jié)能，余熱的回收利用，合理的生產(chǎn)組織，加熱爐的操作，鋼坯加熱及維護(hù)管理方面介紹了加熱爐的節(jié)能方法和具體措施，就強(qiáng)化爐內(nèi)輻射傳熱，水粱包扎，耐熱墊塊的選擇等作了介紹，并結(jié)合水鋼加熱爐的一些做法進(jìn)行節(jié)能探討。

萊鋼特殊鋼廠大型成材車間1#加熱爐為三段連續(xù)推鋼式，采用汽化冷卻方式，爐底有效面積117m2，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力60t／h2000年5月由燃重油改為燃混合煤氣，燃燒效率低，能牦較高，平均噸鋼燃耗1．52gj。

本文對開裂的爐筋管斷口進(jìn)行了宏觀分析,并進(jìn)行了顯微組織分析和顯微硬度測試,結(jié)果表明爐筋管在焊縫熔合線處存在脫碳現(xiàn)象,且晶粒粗大。珠光體球化,材料變脆,裂紋在近焊縫處萌生并緩慢擴(kuò)展,最后形成脆性斷裂。

隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和石油化工行業(yè)的不斷革新,\"節(jié)能、環(huán)保\"的理念越來越受到人們的廣泛關(guān)注.煉油廠作為提供能源支撐的重要化工行業(yè),其節(jié)能技術(shù)的引進(jìn)和應(yīng)用將為煉油廠的發(fā)展帶來極大的契機(jī).煉油廠加熱爐由于容易結(jié)焦(特別是高凝點(diǎn)油品)和使用壽命過長等因素,使其熱效率普遍不高、能源損耗極大.因此,煉油廠加熱爐具有很大的節(jié)能潛力,其節(jié)能改造分析將具有重大意義和實(shí)際價(jià)值.本文通過分析煉油廠加熱爐的特點(diǎn)和存在的問題,從而對煉油廠加熱爐的節(jié)能改造提出了相關(guān)的措施和建議,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)煉油廠加熱爐的有效節(jié)能和改造.

本文從實(shí)際出發(fā),分析軋鋼加熱爐的節(jié)能優(yōu)化,從節(jié)能的首要任務(wù)出發(fā)提出了節(jié)能方式及設(shè)計(jì)措施。

介紹了加熱爐腐蝕的成因，分析了火筒式、盤管式爐各部位的腐蝕情況，對改造對流管段進(jìn)行了校對，對火筒式爐煙、火管整體進(jìn)行更換和對盤管式爐對流管進(jìn)行改造，以提高換熱能力。闡述了節(jié)能火嘴及自控系統(tǒng)的性能特點(diǎn)，燃燒與空氣和天然氣配比的機(jī)理，實(shí)現(xiàn)風(fēng)量與天然氣的自動(dòng)配比以實(shí)現(xiàn)節(jié)能高效。經(jīng)測試，通過技術(shù)改造后可提高爐效22．1％。

通過在步進(jìn)式加熱爐中采用單蓄熱式燃燒技術(shù)和新型燃燒裝置,合理選用耐火材料和爐墻結(jié)構(gòu)、爐壓控制、變頻調(diào)速、強(qiáng)制汽化冷卻等多項(xiàng)節(jié)能減排技術(shù),并通過合理計(jì)算與設(shè)備選型,實(shí)現(xiàn)了步進(jìn)式加熱爐節(jié)能效果顯著的目標(biāo)。

天然氣加熱爐是工業(yè)中重要的加熱設(shè)備，因成本、技術(shù)等原因?qū)е履壳捌毡榇嬖诩訜岱绞铰浜?、效率低、浪費(fèi)嚴(yán)重等問題，如何節(jié)能是一個(gè)亟待解決的問題。本文綜述了目前加熱爐在燃燒器、爐襯材料、余熱回收等方面采取的節(jié)能方法，爐內(nèi)傳熱進(jìn)行分析的基礎(chǔ)，提出了一些小型加熱爐的節(jié)能措施，對于加熱爐的優(yōu)化設(shè)計(jì)和應(yīng)用推廣有一定參考價(jià)值。

介紹了加熱爐煙氣余熱系統(tǒng)在運(yùn)行中存在的問題,針對這些問題提出了相應(yīng)改造方案。重點(diǎn)說明了改造方案的技術(shù)特點(diǎn)、改造預(yù)期目標(biāo),并對達(dá)到預(yù)期時(shí)加熱爐的節(jié)能潛力進(jìn)行了分析。

淺談軋鋼加熱爐問題及節(jié)能

為充分挖掘鋁粉裝置的潛能，對其進(jìn)行了節(jié)能改造，將裝置的電加熱器更換為燃?xì)饧訜釥t。本丈介紹改造后應(yīng)用效果及節(jié)能效益等情況，通過燃?xì)饧訜釥t的應(yīng)用，證明其在鋁粉生產(chǎn)裝置上應(yīng)用是一項(xiàng)高效、節(jié)能的先進(jìn)技術(shù)。燃?xì)饧訜釥t替代電加熱器后，年可增效125萬元；改造舌，高壓氮?dú)鉁囟扔筛脑烨暗钠骄?80℃上升為430℃，消除了對噴粉時(shí)間和噴粉壓力的影響。

巖棉板在水套加熱爐保溫中的應(yīng)用