拉伸彎曲矯直機(jī)在熱鍍鋅機(jī)組中的應(yīng)用

建筑用全硬彩涂薄寬鋼板是一種具有高附加值和高技術(shù)含量的高等級冷軋板帶產(chǎn)品,但其在熱鍍鋅工序中的板形控制是一個生產(chǎn)技術(shù)難題。通過對全硬鋼的力學(xué)性能的測定和拉矯變形行為的有限元仿真,發(fā)現(xiàn)屈服應(yīng)力大、屈強(qiáng)比高以及斷裂時塑性延伸小等特性是造成鍍鋅后全硬帶鋼拉矯困難和板形難以控制的根本原因。基于仿真分析和現(xiàn)場調(diào)試,提出了針對全硬鋼生產(chǎn)的包括拉矯參數(shù)設(shè)定的全套工藝對策,取得了良好的效果,可以穩(wěn)定生產(chǎn)多種寬度和厚度規(guī)格的全硬彩涂鋼板。

熱鍍鋅和連續(xù)退火兩用生產(chǎn)機(jī)組是一種新的機(jī)組型式,可以更好地適應(yīng)市場對于熱鍍鋅產(chǎn)品和連續(xù)退火產(chǎn)品的不同需求。針對不同的現(xiàn)有熱鍍鋅機(jī)組,給出了實現(xiàn)熱鍍鋅和連續(xù)退火兩用生產(chǎn)的合理、完善的工藝方案和設(shè)備配置,這不僅完全保留了現(xiàn)有熱鍍鋅產(chǎn)品的生產(chǎn),而且能夠生產(chǎn)出全工藝的連續(xù)退火產(chǎn)品。通過工程實踐證明,在現(xiàn)有熱鍍鋅機(jī)組上實現(xiàn)鍍鋅和連續(xù)退火兩用生產(chǎn)是可行的,是提高現(xiàn)有熱鍍鋅機(jī)組適應(yīng)市場能力的快捷有效的途徑。

介紹了寶鋼新建的連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組鋅鍋加鋅系統(tǒng)的構(gòu)成,加鋅作業(yè)的控制方式。為了控制鋅鍋液位和溫度的波動,新建的連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組的加鋅系統(tǒng)采用了兩臺加鋅小車交替進(jìn)行加鋅。連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組加鋅系統(tǒng)采用加鋅小車交替地將鋅錠加入鋅鍋的方法后,最大限度地減少了鋅鍋液位的波動,減少了新建的連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組鋅的消耗。對于其它熱鍍鋅生產(chǎn)機(jī)組的鋅鍋加鋅控制具有借鑒意義。

通過合理調(diào)整爐溫及nof各區(qū)空燃比的方式來控制厚規(guī)格產(chǎn)品的鋅層附著性和表面鋅花狀態(tài),從而提高厚規(guī)格產(chǎn)品的質(zhì)量。

詳細(xì)介紹了熱鍍鋅汽車內(nèi)外板的要求以及馬鋼2#熱鍍鋅機(jī)組的主要技術(shù)參數(shù)、工藝流程、生產(chǎn)設(shè)備和熱鍍鋅汽車內(nèi)外板的生產(chǎn)情況。

隨著我國汽車工業(yè)的飛速發(fā)展,汽車板的生產(chǎn)技術(shù)水平和裝備水平也在不斷提高,在提高耐蝕性等要求的推動下,熱鍍鋅汽車板的發(fā)展更為迅猛。文章詳細(xì)介紹了熱鍍鋅汽車內(nèi)外板的要求,寶鋼4#熱鍍鋅機(jī)組的主要技術(shù)參數(shù)、工藝流程及其先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和熱鍍鋅汽車內(nèi)外板的生產(chǎn)情況。

鋼筋拉伸試驗：（數(shù)字修約：2.5以下的取0；2.5~7.5取5；7.5以上的取10） 溫度：一般室溫10℃～35℃范圍內(nèi)。對溫度要求嚴(yán)格的試驗，溫度為23±5℃ 1、鋼筋的取樣標(biāo)準(zhǔn)：1、拉伸：l≥10d+200（取樣2根）d為鋼筋直徑 彎曲：l≥5d+150（取樣2根） 取樣時，從任意兩捆中抽取兩根，每根截去前段500mm后再截取一根拉伸試件和一根冷彎試 件 拉伸試樣試樣夾具之間最小自由長度 光圓鋼筋d≤22350mm 熱軋帶肋鋼筋d≤25350 熱軋帶肋鋼筋25<d≤32400 熱軋帶肋鋼筋32<d≤50500 試驗步驟：1、標(biāo)距：在試樣自由長度內(nèi)，均勻劃分為10mm或5mm的等間距標(biāo)記 熱軋光圓鋼筋標(biāo)距5d 熱軋帶肋鋼筋標(biāo)距5d 冷軋帶肋鋼筋標(biāo)距10d 低碳鋼熱軋圓盤條標(biāo)距10d

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連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組選型 [摘要]介紹了邯鋼冷軋廠連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組的工藝流程、主要設(shè)備和選型 特點。 [關(guān)鍵詞]帶鋼連續(xù)熱鍍鋅選型 1.引言 為加快建設(shè)“國內(nèi)領(lǐng)先、國際一流”的鋼鐵集團(tuán)，進(jìn)一步開發(fā)高附加值深加工 產(chǎn)品，滿足國內(nèi)和國際市場的需要，邯鋼投資建設(shè)了年產(chǎn)131萬噸的冷軋廠。該 廠包括：酸洗--冷軋聯(lián)合機(jī)組、連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組、全氫罩式退火爐機(jī)組、平整機(jī) 組、彩涂機(jī)組、橫切機(jī)組及包裝機(jī)組、重卷機(jī)組。其中連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組引進(jìn)奧鋼 聯(lián)公司技術(shù)，機(jī)組關(guān)鍵設(shè)備由外商提供，邯鋼設(shè)計院承擔(dān)施工圖設(shè)計。整個工程 設(shè)計指標(biāo)優(yōu)良，工藝設(shè)備先進(jìn)，自動化水平高，居國際領(lǐng)先水平。 2.生產(chǎn)規(guī)模及主要技術(shù)指標(biāo) 機(jī)組年產(chǎn)量為35.6萬噸，其中3萬噸以定尺板狀態(tài)交貨，20萬噸以卷狀態(tài) 交貨，其余供彩涂機(jī)組作原料。 帶鋼規(guī)格：0.25~2.0×900~1650mm 鋼卷內(nèi)徑：ф610m

熱鍍鋅板的鍍后涂層處理是鍍鋅產(chǎn)品生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。涂層控制涉及多方面技術(shù),要控制好膜層均勻性、膜重及固化效果,必須對輥涂機(jī)蘸液輥和涂輥表面粗糙度、蘸液輥與涂輥接觸壓力、涂輥與帶鋼的壓力和帶鋼包角、烘干溫度、帶鋼冷卻、鍍層表面狀況方面施行良好的控制。文章對臥式輥涂和立式輥涂工藝進(jìn)行對比,分析兩種工藝的優(yōu)點和缺點,然后依據(jù)膜層控制原理對立式輥涂鍍后環(huán)保涂層、立式輥涂無公害耐指紋涂層的膜層控制進(jìn)行詳細(xì)分析。包括控制輥涂機(jī)蘸液輥和涂輥表面粗糙度,蘸液輥、涂輥速度及其與帶鋼運行速度的比值,蘸液輥與涂輥接觸壓力、涂輥與帶鋼的壓力和帶鋼包角,膜層固化(膜層固化包括烘干溫度、帶鋼冷卻、原板鍍層表面狀況控制)。

寶鋼1#熱鍍鋅機(jī)組(簡稱c108機(jī)組)已投運多年,設(shè)備老化嚴(yán)重、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理,現(xiàn)已不能滿足寶鋼發(fā)展的需要,急需進(jìn)行現(xiàn)代化改造。本文結(jié)合寶鋼熱鍍鋅產(chǎn)品的發(fā)展需求,通過分析c108機(jī)組現(xiàn)狀及存在的問題,提出了與其它機(jī)組形成互補(bǔ)的產(chǎn)品定位、充分利用現(xiàn)有廠房、場地,\"量身定做\"新建機(jī)組設(shè)備的改造方案,并通過適應(yīng)性改造能源介質(zhì)管線和公輔設(shè)施,力求方案最優(yōu)、投資最省。c108機(jī)組的改造不僅可以改善寶鋼產(chǎn)品的配置結(jié)構(gòu)、降低產(chǎn)品能耗,而且可為高強(qiáng)鋼連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組的自主集成和類似機(jī)組的原地改造提供一定的參考,確保寶鋼在汽車板市場上的可持續(xù)發(fā)展。

針對冷軋某熱鍍鋅機(jī)組一次較嚴(yán)重的帶鋼振動紋案例,應(yīng)用振動分析方法,在短期內(nèi)成功排除了設(shè)備故障,保證了產(chǎn)品質(zhì)量,同時對振動紋的致因進(jìn)行了深入討論。

鋅鍋鋁含量控制直接影響到鋅鍋內(nèi)鋅渣的產(chǎn)生量和抑制層的生成,并進(jìn)而影響到產(chǎn)品的表面質(zhì)量。對影響熱鍍鋅機(jī)組鋅鍋鋁含量控制的鋅鍋鐵含量控制、有效鋁計算方法、加入鋅錠種類以及加入鋅錠的方法等因素進(jìn)行了系統(tǒng)分析,修正了有效鋁計算方法,并根據(jù)不同鋅層厚度計算得出0.325%,0.400%和0.500%鋁含量的鋅錠加入組合,并通過鋅鍋液位反饋實現(xiàn)精確加入鋅錠的方法,實現(xiàn)了鋅鍋有效鋁在目標(biāo)值±0.01%范圍內(nèi)精確控制的目標(biāo)。

介紹了鍍鋁鋅產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的特點,分析了鍍鋅和鍍鋁鋅機(jī)組生產(chǎn)工藝的差別,給出了將現(xiàn)有g(shù)i生產(chǎn)線改造成gl生產(chǎn)線的工藝及設(shè)備改造方案。同時,闡述了主要設(shè)備的選型及參數(shù)確定,為以后類似機(jī)組的改造提供了參考。

介紹了鍍鋁鋅產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的特點,分析了鍍鋅和鍍鋁鋅機(jī)組生產(chǎn)工藝的差別,給出了將現(xiàn)有g(shù)i生產(chǎn)線改造成gl生產(chǎn)線的工藝及設(shè)備改造方案。同時,闡述了主要設(shè)備的選型及參數(shù)確定,為以后類似機(jī)組的改造提供了參考。

1991年第4期本鋼技術(shù)·s7· 本鋼冷軋工程連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組的選型 設(shè)計管理處張吉麗 一 、連續(xù)熱鍍鋅的發(fā)展 國內(nèi)最早的熱鋅機(jī)組是我國自行設(shè) 計，制造的鞍鋼冷軋廠熱鍍鋅車伺，始于 五十年代，年產(chǎn)量如萬噸，僅僅是單張熱 鍍鋅鋼板，此后亦有一些小型冷軋廠建起 了單張鍍鋅機(jī)組，年產(chǎn)量極低，裝配水平 亦很低。直至j9年，武漢鋼鐵公司冷軋 廠從謠德dmg}i進(jìn)了一條連續(xù)熱鍍鋅機(jī) 組，年產(chǎn)量為t5萬噸?，F(xiàn)能達(dá)到20萬噸左 右。這是我國第一條連續(xù)臥式熱鍍鋅生產(chǎn) 線。j98．3年，寶山鋼鐵總廠從美國wean 公司9j進(jìn)了一條立式連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組，年 產(chǎn)量為3萬噸，目前正處于試生產(chǎn)階段。 國內(nèi)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力，產(chǎn)量和產(chǎn)品規(guī)格尚 滿足不了國家的需要，因此本鋼擬i進(jìn)一 條年產(chǎn)20萬噸(其中含6．萬噸鋅鋁臺金) 的連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線

本文介紹了熱鍍鋅機(jī)組自動控制系統(tǒng)的配置和特點,并重點闡述了機(jī)組速度以及張力控制的工作原理。

鞍鋼焊管廠生產(chǎn)的鍍鋅焊管,經(jīng)過鍍鋅、水洗之后,約有80％發(fā)生彎曲,這是一個多年沒有解決的老大難問題。去年全國第一次質(zhì)量月活動之后,檢查員王勝江、萬傳宣、朱振英等同志,在生產(chǎn)工人支持下,經(jīng)過長時間的觀察、試驗,摸索出了不同規(guī)格的鍍管浸在水洗槽過程中的最佳水溫控制制度,基本上解決了鍍管彎曲問題。

在帶鋼的拉伸彎曲矯直變形過程中,包角的精確計算對拉伸矯直機(jī)延伸率的精確控制至關(guān)重要。在不考慮帶鋼抗彎力矩的影響時,帶鋼在各個輥上的理論包角比較容易計算,研究了對稱模型包角、非對稱模型包角、帶鋼厚度對包角的影響。在確定的設(shè)備和帶鋼厚度時,帶鋼對彎曲輥的包角取決于其壓下量。

PC系統(tǒng)在鋼管熱鍍鋅機(jī)組上的應(yīng)用

本文論述了帶鋼張力控制的主要作用,張力的設(shè)定和跟蹤;張力裝置的制動功能和聯(lián)鎖關(guān)系,以及張力控制方式對精度及張力控制范圍的影響;并對張力裝置傳動采用交流電動機(jī)的優(yōu)越懷進(jìn)行了說明。

對熱鍍鋅機(jī)組鋅渣形成機(jī)理進(jìn)行討論,分析鋅渣生成的原因。結(jié)合本鋼浦項鍍鋅機(jī)組的生產(chǎn)設(shè)備和工藝,提出改進(jìn)措施。提高鍍鋅機(jī)組帶鋼表面清潔效果,確保爐內(nèi)還原氣氛,穩(wěn)定鋅鍋溫度及帶鋼入鋅鍋溫度,可減少鍍鋅機(jī)組鋅渣生成量,降低鋅渣缺陷產(chǎn)生,提高鍍鋅板產(chǎn)品表面質(zhì)量。