檁條互換生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的設(shè)計與應(yīng)用

從目前市場來看,質(zhì)量已經(jīng)有標(biāo)準(zhǔn)來衡量,采購也都是集中采購形式,利潤在各廠家的竟?fàn)幭乱炎龅搅俗畹?在這種形式下,最直接的贏利方式就是產(chǎn)量。在這種形式下,企業(yè)更注重進(jìn)行技術(shù)改革,生產(chǎn)線滿足了它們的要求,從而對傳送設(shè)備就要有更高的要求。

ockwell汽車總裝生產(chǎn)線控制系統(tǒng) 一、引言 devicenet現(xiàn)場總線是世界一流的自動化控制和信息解決方案供應(yīng)商— —美國羅克韋爾自動化（rockwellautomation）公司推出的最優(yōu)的工業(yè)控制網(wǎng) 絡(luò)技術(shù)——netlinx的底層網(wǎng)絡(luò)。devicenet具有開放、低價、可靠、高效的優(yōu) 點，特別適合于高實時性要求的工業(yè)現(xiàn)場的底層控制。 devicenet現(xiàn)已成為國際標(biāo)準(zhǔn)iec62026-3（2000-07）低壓開關(guān)設(shè)備和控 制設(shè)備—控制器-設(shè)備接口，也已被列為歐洲標(biāo)準(zhǔn)en50325。此外，devicenet 實際上是亞洲和美洲的設(shè)備網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)。devicenet得到了世界各地眾多制造商的 支持，已經(jīng)注冊的符合devicenet規(guī)范的產(chǎn)品有數(shù)千種，實際應(yīng)用的devicenet 節(jié)點設(shè)備已達(dá)數(shù)百萬個。在北美和日本，devicenet在同類產(chǎn)品中占

在包裝生產(chǎn)線中,can總線技術(shù)在控制系統(tǒng)中具有重要的作用,can總線技術(shù)的優(yōu)勢主要表現(xiàn)為控制具有分散性以及數(shù)字化的信息傳遞模式,使其在包裝生產(chǎn)線控制系統(tǒng)中具有廣泛的應(yīng)用。

改造小型棒材生產(chǎn)線控制系統(tǒng),從控制系統(tǒng)構(gòu)成、主要軋制控制功能等方面介紹改造特點。

電纜生產(chǎn)線控制系統(tǒng)探討 收藏此信息打印該信息添加：用戶發(fā)布來源：未知 1引言 現(xiàn)在電纜工業(yè)具有復(fù)雜、規(guī)模大、高速、高效的特點，因而對生產(chǎn)自動化提出了越來越高的 要求。隨著半導(dǎo)體集成電路大規(guī)模的發(fā)展，電線設(shè)備從早期的分立元件構(gòu)成的簡單邏輯線路 系統(tǒng)，發(fā)展到cpu數(shù)字化平臺的智能化儀表和計算機(jī)構(gòu)成的獨立控制系統(tǒng)。目前大多數(shù)采 用ipc和plc及智能儀表等自動化控制技術(shù)集成控制生產(chǎn)線的流程線。 本文研討通過張力信號控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使電纜生產(chǎn)線上電線的張力接近為零。 2生產(chǎn)工藝問題分析 我們采用的電纜生產(chǎn)過程為：為保證擠塑機(jī)機(jī)筒內(nèi)塑料溫度恒定，設(shè)備采用水、風(fēng)同時冷卻 方式。當(dāng)機(jī)頭擠出塑料溫度、光澤、速度合適時，啟動生產(chǎn)線。在聯(lián)動控制狀態(tài)下，放線機(jī)、 擠塑機(jī)、牽引機(jī)、收線機(jī)的運行速度能夠根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和生產(chǎn)經(jīng)驗自動調(diào)整，以達(dá)到張 力合適，穩(wěn)定生產(chǎn)

基于plc的電鍍生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的設(shè)計 2011/6/8/來源：中國電鍍助劑網(wǎng) 余劍 （南京理工大學(xué)泰州科技學(xué)院電子電氣工程學(xué)院，江蘇泰州225300） 摘要：介紹了利用西門子s7-200plc對某條電鍍生產(chǎn)線行車的運動控制，本 控制系統(tǒng)還采用了組態(tài)王監(jiān)控軟件。利用組態(tài)王與plc相結(jié)合的控制方式，實 現(xiàn)了對這條生產(chǎn)線的控制簡單化，大大提高了生產(chǎn)效率。 關(guān)鍵詞：電鍍生產(chǎn)線；行車控制；plc；組態(tài)王 1·概述 電鍍工藝隸屬電化學(xué)生產(chǎn)工藝,傳統(tǒng)的工藝含有自動設(shè)備少，集成度低，在電 鍍手工生產(chǎn)過程中,工人不可避免地要接觸一些硝酸、重金屬鹽、氰化物等一些 有毒有害物質(zhì),對他們的安全健康有很大的影響。現(xiàn)在，在電鍍生產(chǎn)線控制中采 用了plc技術(shù)后，實現(xiàn)了對其自動化控制，減輕了工人勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn) 效率和生產(chǎn)質(zhì)量。 2·電鍍生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn) 2.

基于PLC的電鍍生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的設(shè)計

介紹了鈑金生產(chǎn)線plc控制系統(tǒng)的組成及原理,給出了系統(tǒng)的硬、軟件設(shè)計

基于西門子公司s7-200plc研制了熱浸鋅自動化生產(chǎn)線控制系統(tǒng)。在工藝生產(chǎn)線設(shè)計的基礎(chǔ)上設(shè)計了硬件,并編寫了軟件,使用開環(huán)控制和閉環(huán)控制相結(jié)合的方法,實現(xiàn)了熱浸鋅生產(chǎn)線的自動化。結(jié)果表明控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量都有很大提高。

以生產(chǎn)工藝為依據(jù),用三菱plc對具有垂直分型形式的鑄造造型設(shè)備生產(chǎn)線進(jìn)行改造,實現(xiàn)鑄造過程的自動化。經(jīng)長期運行表明,系統(tǒng)抗干擾能力得以有效改善,維修方便,產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。

文章論述了濟(jì)鋼中型軋鋼廠球扁鋼生產(chǎn)線目前的控制系統(tǒng)不適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)條件下品種規(guī)格多、符合變化范圍大的軋制需求,設(shè)計了基于可編程控制器(plc)的軋機(jī)電氣控制系統(tǒng),實現(xiàn)了整個生產(chǎn)線的連鎖自動控制和全程監(jiān)控,系統(tǒng)的控制自動化水平得到提高,設(shè)備運行可靠性明顯提高。

利用計算機(jī)監(jiān)控技術(shù)、齒輪泵和螺旋加料器的變頻調(diào)速技術(shù)、稱重值模糊控制技術(shù)、氣力輸送技術(shù)以及生產(chǎn)流程的動態(tài)監(jiān)控顯示技術(shù)研制開發(fā)的pvc管材管件配混生產(chǎn)線控制系統(tǒng),提出了將一種原料稱重的過程,根據(jù)具體情況分成4個稱重階段后再分別細(xì)化處理,同時還考慮了輸送管路尾端余量等隨機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)稱重控制程序,并給出了程序設(shè)計的步驟和程序的框圖。成功地解決了pvc原料配混生產(chǎn)中粉塵處理、減振處理,改善了工作環(huán)境,減少了化學(xué)原料粉塵對人體的危害,提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率等諸多問題。實踐證明:該系統(tǒng)在本行業(yè)和相關(guān)的行業(yè)中應(yīng)用具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

該文分析了冷彎型鋼生產(chǎn)過程的控制系統(tǒng)，介紹了該生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成及具體實現(xiàn)方法。

根據(jù)單梁懸掛起重機(jī)(0.5t)的電氣原理和工作需要,設(shè)計了一套plc、變頻器控制系統(tǒng),它不僅具備了傳統(tǒng)繼電器對單梁懸掛起重機(jī)的控制功能,而且還具有自動循環(huán)、信號提示、高效運行準(zhǔn)確停車、熱過載保護(hù)等一系列新的功能,實現(xiàn)了電鍍自動化控制。主要介紹了三菱公司plc和變頻器在單梁懸掛起重機(jī)改造中的應(yīng)用。

控制系統(tǒng)穩(wěn)定性好,自動化程度高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠是評價設(shè)備優(yōu)劣的標(biāo)準(zhǔn)。在新型冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線中,安陽合力采用西門子工業(yè)控制產(chǎn)品,將工業(yè)以太網(wǎng)、dp總線控制與生產(chǎn)工藝完美結(jié)合,生產(chǎn)速度突破了1000m/min,冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)被推向新的高度。

本文針對塑料軟管生產(chǎn)線的工序及溫度控制在塑料軟管生產(chǎn)中的重要性,設(shè)計了以dvpeh2系列plc為核心和基于devicenet現(xiàn)場總線的控制系統(tǒng),重點介紹了系統(tǒng)的硬件配置和軟件設(shè)計思路。經(jīng)試驗表明,該系統(tǒng)硬件簡單可靠,性能穩(wěn)定,控溫精度高,具有較高的實用價值。

應(yīng)用webaccess實現(xiàn)了鍍鋅板生產(chǎn)過程的監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集（supervisorycontrolanddataacquisition,scada）系統(tǒng);下位系統(tǒng)采用基于工業(yè)以太網(wǎng)的s7-300及其相關(guān)模塊為主要控制器,構(gòu)建了低成本遠(yuǎn)程實時在線的網(wǎng)絡(luò)化檢測與控制系統(tǒng)。此外給出了基于加速度優(yōu)化的鍍鋅板生產(chǎn)線工藝速度模型,建立了活套張力觀察器,較好地實現(xiàn)了鋅板張力波動的抑制。

塔里木大學(xué)機(jī)械電氣化工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 1 基于plc的電鍍自動控制系統(tǒng)的設(shè)計 學(xué)生姓名邢線菊 學(xué)號8052213037 所屬學(xué)院機(jī)械電氣化工程學(xué)院 專業(yè)機(jī)電一體化 班級專16 指導(dǎo)老師劉媛杰 日期2016.5 塔里木大學(xué)機(jī)械電氣化工程學(xué)院制 16屆畢業(yè)設(shè)計 塔里木大學(xué)機(jī)械電氣化工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） ii 前言 本設(shè)計探討了如何利用德國西門子s7-200系列plc進(jìn)行自動化電鍍生 產(chǎn)線的控制，在本次設(shè)計中，我從自動控制技術(shù)器件在國內(nèi)的應(yīng)用前景及 電鍍生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境來考慮，以使該生產(chǎn)線真正具備自動生產(chǎn)運行為目的， 制定了在當(dāng)前及以后都應(yīng)用廣泛且能適應(yīng)多種環(huán)境的可編程控制器來控制 整個工作流程的方案。重點分析了系統(tǒng)軟硬件設(shè)計部分，并給出了系統(tǒng)硬 件接線圖、plc控制i/o端口分配表以及整體程序流程圖等，實現(xiàn)了電鍍 生產(chǎn)自動化，提

介紹了開卷校平剪切生產(chǎn)線的組成,提出了一種應(yīng)用plc、變頻器及光電傳感器實現(xiàn)開卷機(jī)、校平機(jī)與橫切機(jī)之間速度跟隨控制的方法,設(shè)計了生產(chǎn)線控制系統(tǒng),plc與變頻器通訊采用ls-bus協(xié)議,板材長度由旋轉(zhuǎn)編碼器間接測量。

設(shè)計開發(fā)了彩鋼板自動生產(chǎn)線控制系統(tǒng),闡述了cc-link現(xiàn)場總線通信系統(tǒng)及三個控制從站的設(shè)計原理.實踐表明,該控制系統(tǒng)控制精度高、投資少、運行可靠,滿足了企業(yè)的需求.

·8· t目剜連噸國 中國建材科技 chinabuildingmaterialsscience＆technology 第七卷第一期 1998年2月 我國建筑衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)線控 gf 系統(tǒng)的現(xiàn)狀和展望 一 、概述 姜思坤陳理君(武x_z-業(yè)大學(xué)) —]峰_中國建材研究院) 控制理論由實際過程中不自覺地應(yīng)用反 饋控制概念發(fā)展為古典控制理論，而后不斷 豐富，從本世紀(jì)5o年代中期開始，為了發(fā)展 太空宇航高尖端事業(yè)又發(fā)展形成了現(xiàn)代控制 理論，隨著計算機(jī)工業(yè)的迅猛發(fā)展，控制理 論也日趨完善，且在工業(yè)上廣泛應(yīng)用。在我 國，為了生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品、造出高質(zhì)量設(shè) 備，控制理論的開發(fā)與應(yīng)用更是一日千里， 令世人刮目相看。改革開放以來．控制理論 在工業(yè)生產(chǎn)上得到廣泛應(yīng)用，特別是陶瓷工 業(yè)的迅速崛起，也帶動陶瓷工業(yè)控制水平的

設(shè)計了一種基于可編程序控制器、人機(jī)界面和伺服控制技術(shù)的消防閥門生產(chǎn)線控制系統(tǒng),介紹了生產(chǎn)線的總體設(shè)計、工作原理及系統(tǒng)的硬件和軟件設(shè)計,重點介紹了如何利用plc控制伺服電機(jī)以及觸摸屏畫面的設(shè)計.該系統(tǒng)可以完成不同板料長度的加工,從而可以加工不同規(guī)格的閥門體,具有操作簡便、運行平穩(wěn)、控制精確度高、監(jiān)控功能完善及人機(jī)界面友好等特點,現(xiàn)已投入使用.