螺紋聯(lián)接的螺紋牙強(qiáng)度校核之根據(jù)

螺紋聯(lián)接設(shè)計：單個螺栓聯(lián)接的強(qiáng)度計算 作者：信息來源:無憂標(biāo)準(zhǔn)件2007-6-4 字體大小:小中大網(wǎng)友評論0條進(jìn)入論壇 螺紋聯(lián)接根據(jù)載荷性質(zhì)不同，其失效形式也不同：受靜載荷 螺栓的失效多為螺紋部分的塑性變形或螺栓被拉斷。受變載 荷螺栓的失效多為螺栓的疲勞斷裂。對于受橫向載荷的鉸制 孔用螺栓聯(lián)接，其失效形式主要為螺栓桿剪斷，栓桿或被聯(lián) 接件孔接觸表面擠壓破壞。如果螺紋精度低或聯(lián)接時常裝 拆，很可能發(fā)生滑扣現(xiàn)象。... 螺紋聯(lián)接根據(jù)載荷性質(zhì)不同，其失效形式也不同：受靜載荷 載荷螺栓的失效多為螺紋部分的塑性變形或螺栓被拉斷；受 變載荷螺栓的失效多為螺栓的疲勞斷裂；對于受橫向載荷的 鉸制孔用螺栓聯(lián)接，其失效形式主要為螺栓桿剪斷，栓桿或 被聯(lián)接件孔接觸表面擠壓破壞；如果螺紋精度低或聯(lián)接時常 裝拆，很可能發(fā)生滑扣現(xiàn)象。 螺栓與螺母的螺紋牙及其他各部分尺寸根據(jù)等 強(qiáng)度原則及

已知：m52x3螺紋，壓強(qiáng)70mpa，螺紋材料q235。 由已知條件可得： 螺紋大徑d=52mm，小徑d=52-3=49mm，螺距p=3mm，壓強(qiáng)p=70mpa，s=235mpa 平均所受軸向力 232 652107010132000 z44 fd pn 1、抗剪切強(qiáng)度校核 螺紋受剪應(yīng)力應(yīng)滿足[]f dbz 式中，平均所受軸向力—— 2 132000 z4 fd pn 螺紋大徑——d=52mm 螺紋齒根寬——b=0.75p（普通螺紋） 因此，螺紋受剪應(yīng)力 -3-3 s 132000 ==359mpa 52100.7510 235 >[]=0.6[]0.6=0.6=28.2mpa s5 f dbz 故不安全 2.抗彎曲強(qiáng)度校核 螺紋受彎曲強(qiáng)

帶螺紋的聯(lián)接件損環(huán)后,多數(shù)需要更換,僅有少數(shù)可以修理,所以在檢修中通常僅要求對螺紋聯(lián)接件進(jìn)行拆卸和裝配。本研究主要闡述了螺紋聯(lián)接件的預(yù)緊和防松等技術(shù)問題。

地下工程施工中鋼筋砼的大量應(yīng)用,特別是地下隧道,給施工方提出了一大難題,那就是如何在狹小的空間內(nèi)快速、高效的完成大密度、高強(qiáng)度的鋼筋安裝。主要介紹了直螺紋套筒如何成功替代傳統(tǒng)的焊接工藝而克服了這一難題,為以后同類工程的施工提供參考依據(jù)。

鑒于api標(biāo)準(zhǔn)套管螺紋及目前廣泛使用的特殊螺紋無法滿足膨脹套管的技術(shù)要求等問題,設(shè)計出內(nèi)外壁都與管體平齊的直聯(lián)型膨脹套管螺紋聯(lián)接。對設(shè)計進(jìn)行了計算機(jī)有限元模擬分析,采用大型非線性有限元分析軟件msc.marc,將膨脹套管螺紋聯(lián)接按軸對稱問題處理,選用軸對稱節(jié)點四邊形實體單元。模擬分析表明,設(shè)計的螺紋在上扣過程中,其等效vme應(yīng)力分布呈現(xiàn)嚙合螺紋端部較高、中間部分較低的趨勢,最大值約為271mpa,符合膨脹套管螺紋的基本要求,膨脹后的結(jié)構(gòu)及密封性能滿足現(xiàn)場要求。

機(jī)械設(shè)計5螺紋聯(lián)接

液壓頂緊器是焦炭塔底卸蓋機(jī)中起密封作用的主要設(shè)備之一。鑒于液壓頂緊器的工作環(huán)境溫度高、承受載荷強(qiáng)度大等特點,對其與底蓋裝配處容易失效的螺紋進(jìn)行強(qiáng)度與變形計算。利用ansys傳熱分析給出螺紋部分的溫度進(jìn)而確定材料在該溫度下的力學(xué)性能,并施加預(yù)緊力及外載荷,采用非線性接觸分析得出應(yīng)力應(yīng)變變化情況,此計算結(jié)果可為類似設(shè)備的改進(jìn)設(shè)計提供一定的理論依據(jù)。

ps1/16-286.56.6326.49pt1/16-286.16.26.2446.384 ps1/8-288.58.6378.495pt1/8-288.18.28.2498.388 ps1/4-1911.411.54911.341pt1/4-1910.71110.96211.174 ps3/8-191515.05414.846pt3/8-1914.214.514.44814.658 ps1/2-1418.518.77318.489pt1/2-1417.61817.97918.263 ps3/4-142424.25923.975pt3/4-142323.523.37823.663 ps1-1130.230.47130.111pt1-112929.529

螺紋校核計算 一、引用教材 1.《機(jī)械設(shè)計》第四版，高等教育出版社，邱宣懷主編，1997年7月第4版，1997年7 月第1次印刷。摘自p120。 2.《機(jī)械設(shè)計手冊》第四版，第3卷，成大先主編，化學(xué)工業(yè)出版社，2005年1月北京 第25次印刷。摘自12-3～12-9。 二、適用范圍 螺紋聯(lián)接可以使用普通螺紋、梯形、矩形、鋸齒形等四種，且多用普通螺紋。 下圖1給出了螺旋副的可能螺紋種類、特點和應(yīng)用。 圖1螺旋副的螺紋種類、特點和應(yīng)用 1 三、校核 該文件僅討論五個方面的校核：抗擠壓、抗剪切、抗彎曲、自鎖性、螺桿強(qiáng)度。 根據(jù)實踐，由于螺母的材質(zhì)軟，螺紋副的破壞多發(fā)生在螺母；但當(dāng)螺母和螺桿材料 相同時，螺桿首先破壞，此時應(yīng)校核螺桿。該文件中的各物理量及其含義和公式均可查 閱文件（雙擊打開） 螺紋聯(lián)接的參數(shù)解 釋 ； 該五項校核已編成excel計算

在螺紋的聯(lián)接中，通常都要做到自鎖的條件。并且在聯(lián)接的過程中必須將其擰緊，以防止在工作過程中，發(fā)生一些安全事故問題。在連接擰緊過程中其目的主要是為了增強(qiáng)其聯(lián)接的剛性。并綜合的增強(qiáng)其緊密性全面的提高其放松的能力。在連接的過程中，也分為不同的類型，在受軸向拉力的螺紋聯(lián)接中，不僅可體高螺紋連接的疲勞強(qiáng)度，還能綜合的提高其在工作中的效用。本文將根據(jù)螺紋聯(lián)接預(yù)應(yīng)力的控制方法綜合闡述，并針對各種連接的方法進(jìn)行詳細(xì)的介紹，以確保在以后的螺紋聯(lián)接工作中能有效的應(yīng)用，從而促進(jìn)螺紋聯(lián)接控制技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展。并進(jìn)一步的推動我國科技的發(fā)展。

拉絲可根據(jù)裝飾需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。 直紋拉絲是指在鋁板表面用機(jī)械磨擦的方法加工出直線紋路。它具有刷除鋁板表面劃痕和裝飾鋁板表 面的雙重作用。直紋拉絲有連續(xù)絲紋和斷續(xù)絲紋兩種。連續(xù)絲紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對鋁板表面進(jìn) 行連續(xù)水平直線磨擦（如在有靠現(xiàn)裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁板上磨刷）獲取。改變 不銹鋼刷的鋼絲直徑，可獲得不同粗細(xì)的紋路。斷續(xù)絲紋一般在刷光機(jī)或擦紋機(jī)上加工制得。制取原理： 采用兩組同向旋轉(zhuǎn)的差動輪，上組為快速旋轉(zhuǎn)的磨輥，下組為慢速轉(zhuǎn)動的膠輥，鋁或鋁合金板從兩組輥輪 中經(jīng)過，被刷出細(xì)膩的斷續(xù)直紋。 亂紋拉絲是在高速運轉(zhuǎn)的銅絲刷下，使鋁板前后左右移動磨擦所獲得的一種無規(guī)則、無明顯紋路的亞 光絲紋。這種加工，對鋁或鋁合金板的表面要求較高。 波紋一般在刷光機(jī)或擦紋機(jī)上制取。利用上組磨輥的軸向運動，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪 式紋路。

鋼筋錐螺紋聯(lián)接技術(shù)在施工中的應(yīng)用

鋼筋錐螺紋聯(lián)接技術(shù)在施工中的應(yīng)用

鋼筋錐螺紋聯(lián)接技術(shù)在施工中的應(yīng)用

鋼筋錐螺紋聯(lián)接技術(shù)在施工中的應(yīng)用

螺紋的標(biāo)準(zhǔn)及螺紋應(yīng)用 螺紋的標(biāo)準(zhǔn)及螺紋應(yīng)用 npt、z錐管螺紋bsp、r、r1、rc，zg、rt、pt、bspt錐管螺紋 螺紋尺 寸 （英 寸） 螺紋牙 數(shù) 基面上的螺紋直徑 牙型 角 螺紋尺 寸 （英 寸） 螺紋 牙數(shù) 基面上的螺紋直徑 牙型 角大徑中徑小徑大徑中徑小徑 1/16277.8947.1426.398 600 1/16287.7237.1426.561 550 1/82710.2429.4898.7371/8289.7289.1478.566 1/41813.61612.48711.3581/41913.15712.30111.445 3/81817.05515.92614.7973/81916.66215.80614.950 1/21421.22419.772

介紹了與普通螺紋有關(guān)的基本術(shù)語,針對螺紋牙型半角誤差常被作為衡量螺紋牙型角度誤差對其互換性的影響參數(shù)的實際狀況,提出牙側(cè)角誤差(非牙型半角誤差)才是真正影響螺紋的作用中徑從而影響螺紋結(jié)合互換性的參數(shù),并從理論上進(jìn)行了分析與推導(dǎo)

從一起汽車吊傾覆事故談螺紋聯(lián)接的疲勞強(qiáng)度

普通粗牙螺紋的外徑內(nèi)徑和根部剖面面積

普通標(biāo)準(zhǔn)螺紋在牙頂部和根部削平1/8p,牙形的頂部用外圓刀成形,牙形斜面處依靠普通的螺紋刀保證。全牙形螺紋的包括大中小徑在內(nèi)的全部牙形均依靠全牙形螺紋刀直接成形,僅在螺紋頂部兩

為分析特殊螺紋接頭彎曲性能,采用有限元方法,對比正角度螺紋、負(fù)角度螺紋和齒側(cè)過盈螺紋3種牙形對特殊螺紋接頭密封面上密封性能的影響。有限元分析結(jié)果表明,負(fù)角度螺紋可以提高拉伸性能,而齒側(cè)過盈螺紋有利于提高壓縮性能。綜合來看,齒側(cè)過盈螺紋有利于彎曲性能。這些結(jié)果可為抗彎曲特殊螺紋接頭設(shè)計提供參考。

公制粗牙螺紋的螺栓，螺母(ｍｍ) 公稱直徑螺距 外螺紋（粗）螺桿頭螺母 內(nèi)徑小徑cbhh1h2 m10.250.770.729 m1.20.250.97 m1.60.351.31.2211.3 m20.41.651.5671.61.2 m2.50.452.112.0132 m30.52.572.4596.45.522.41.8 m40.73.363.2428.172.83.22.4 m50.84.264.1349.283.54.73.2 m615.084.91711.51045.23.6 m81.256.856.64715135.56.85 m101.58.548.17619.617(16) 19(18) 78.46 m121.751