離心SHS技術(shù)制備陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的研究

介紹了一種改進型夾具式shs離心機的工作原理、組成結(jié)構(gòu)及主要特點,并討論了目前用自蔓延高溫合成(shs)技術(shù)制備陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管存在的一些問題.實踐證明,提出的改進型夾具式shs離心機可方便快速地制備外徑45～1000mm、長度100～5000mm的陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管,產(chǎn)品性能穩(wěn)定且適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn).

介紹了一種改進型夾具式shs離心機的工作原理、組成結(jié)構(gòu)及主要特點,并討論了目前用自蔓延高溫合成(shs)技術(shù)制備陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管存在的一些問題。實踐證明,提出的改進型夾具式shs離心機可方便快速地制備外徑45～1000mm、長度100～5000mm的陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管,產(chǎn)品性能穩(wěn)定且適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

主要介紹了陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的制備原理、性能特點,分析了陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管目前存在的問題,同時對陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的研究方向進行了分析與展望

采用shs離心法制備了al2o3陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管,利用掃描電鏡、金相顯微鏡及x射線衍射法對陶瓷內(nèi)襯的顯微組織及物相組成進行分析,測試了陶瓷層的抗剪強度、孔隙率以及耐腐蝕性。結(jié)果表明,陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管由鋼管層、以鐵為主的過渡層以及陶瓷層構(gòu)成;陶瓷和鋼管基體的結(jié)合性能良好;陶瓷層的孔隙率約為10%,其耐腐蝕性良好。

從陶瓷襯層致密度、裂紋、韌性、表面粗糙度和界面結(jié)合強度以及復(fù)合管耐蝕性能等方面,分析了離心自蔓延高溫合成陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管存在的問題,并針對以上問題提出了改善復(fù)合管整體性能的相關(guān)措施。

概述了離心、重力分離自蔓延高溫合成技術(shù)(shs)的基本原理,總結(jié)了shs技術(shù)制備陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的優(yōu)點,從預(yù)熱與烘干、設(shè)備、電磁場及添加劑四個方面綜述了復(fù)合鋼管的研究現(xiàn)狀,并對其發(fā)展前景進行了展望。

1/4 產(chǎn)品規(guī)格 2/4 陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管直管 序號 鋼管直徑 mm 鋼管壁厚 mm 總壁厚 mm 理論重量 kg/m 168 6912.34 710.513.58 81214.78 270 6912.74 710.514.38 81215.96 373 6913.35 710.515.09 81216.75 476 6913.97 710.515.80 81217.56 583 6915.40 710.517.45 81219.42 689 6916.63 710.518.86 81221.00 795 6917.86 710.520.27 81222.61 8102 6919.29 710.521.92

應(yīng)用自蔓延高溫合成技術(shù)和離心技術(shù),制造了陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管,并分析了其制造原理,測試了其性能。復(fù)合鋼管陶瓷層硬度高、耐磨性好,但孔隙率高、韌性低。在鋁熱劑中加入sio2,可提高致密度,改善耐蝕性,加入zro2可提高斷裂韌性。它應(yīng)用于礦山輸送礦漿管道上,使用效果很好。

陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管生產(chǎn)應(yīng)用成功

概述了重力分離自蔓延高溫合成技術(shù)(shs)和離心shs技術(shù)制備復(fù)合鋼管的優(yōu)缺點,從提高陶瓷層結(jié)合強度、韌性、致密度、耐蝕性4個方面,綜述了重力分離shs陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管性能的發(fā)展過程,并對其前景進行了展望。

在介紹重力分離自蔓延高溫合成陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管制備原理的基礎(chǔ)上,從陶瓷襯層致密度、裂紋、韌性和界面結(jié)合強度以及復(fù)合管耐蝕性能等方面,分析了該陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管存在的問題,并針對以上問題提出了改善復(fù)合管整體性能的措施。

概述了離心、重力分離自蔓延高溫合成技術(shù)(shs)的基本原理,總結(jié)了shs技術(shù)中添加劑的分類及作用,從陶瓷層裂紋、致密度、耐腐蝕性及復(fù)合鋼管結(jié)合強度四個方面論述了添加劑對復(fù)合鋼管性能的影響,并對其發(fā)展前景進行了展望。

SHS陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管制造技術(shù)及其在

通過對陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管生產(chǎn)過程中離心機轉(zhuǎn)速、原材料中添加劑種類的組合、鋁熱劑和基體鋼管重量之比及基體鋼管厚度以及自蔓延反應(yīng)完成后保溫工藝等一系列生產(chǎn)工藝的研究，總結(jié)出合理生產(chǎn)工藝流程，生產(chǎn)出內(nèi)襯陶瓷致密度高、無裂紋的陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管。

用shs鋁熱-離心法制備了氧化鋁陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管，研究了用工業(yè)褐鐵礦fe2o3粉和工業(yè)鋁粉制備陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的有關(guān)工藝，并分析了復(fù)合鋼管的組織和性能。結(jié)果表明，內(nèi)襯陶瓷由fe2o3、鐵鋁尖晶石和莫來石等相組成，內(nèi)襯陶瓷硬度可達1327hv，kic為3．86mpa·m1／2。

化工廠丙烯腈裝置的一些管道受到強腐蝕介質(zhì)的作用，常用的內(nèi)襯四氟塑料管道的使用壽命有短，通過調(diào)查研究，選用樹脂陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管，應(yīng)用在強腐蝕管線中，經(jīng)三年半的實際使用，抗腐蝕性能良好，可有選擇地應(yīng)用。

陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的研制及在礦山的應(yīng)用

介紹了國內(nèi)外自蔓延高溫合成陶瓷復(fù)合鋼管研究現(xiàn)狀及用ｓｈｓ法生產(chǎn)陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的原理、工藝特點，給出了ｓｈｓ陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的應(yīng)用前景。

將“鋼筋砼梁”的分析原理應(yīng)用于陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的分析，得到的復(fù)合鋼管徑向壓潰強度的計算公式不僅體現(xiàn)了材料幾何尺寸的效應(yīng)，而且反映出材料性能的影響：進一步分析表明，陶瓷襯層的彈性模量越高，復(fù)合鋼管徑向壓潰強度就越高，這為材料結(jié)構(gòu)設(shè)計提供了有價值的參考．

SHS陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管在玻璃原料氣力輸送中的應(yīng)用

采用shs—離心法制備了陶瓷內(nèi)襯鋼管。試驗結(jié)果表明,sio_2添加劑可提高陶瓷層的致密性,所有添加劑均使陶瓷層硬度有所下降。討論了陶瓷層厚度不均勻的形成原因。制備的陶瓷內(nèi)襯鋼管具有優(yōu)良的力學(xué)性能。

利用xrd、sem、edx等方法,研究了na2b4o7添加劑對離心shs陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管結(jié)構(gòu)及性能的影響。結(jié)果表明,添加na2b4o7后,陶瓷層內(nèi)外表面相組成存在差異,α-al2o3在凝固收縮過程中抗裂紋能力提高,并且陶瓷層孔隙度大幅度下降,內(nèi)表面光潔度得到顯著改善。