鋁型材表面斑點(diǎn)腐蝕的成因與機(jī)理

以6063鋁型材為研究對(duì)象,采用實(shí)驗(yàn)的方法分析了表面斑點(diǎn)腐蝕的本質(zhì)、發(fā)生機(jī)理,并針對(duì)性地提出了控制斑點(diǎn)腐蝕的措施。研究表明:斑點(diǎn)缺陷的實(shí)質(zhì)是點(diǎn)蝕,它是由游離si、fesial等陰極相周圍鋁的溶解而形成的表面缺陷,外部特征表現(xiàn)為部分帶有殘留物的腐蝕坑和部分無(wú)殘留物的腐蝕坑,點(diǎn)蝕的發(fā)生與si元素過(guò)剩及擠壓工藝有關(guān)。

6063鋁型材陽(yáng)極氧化表面斑點(diǎn)腐蝕缺陷的原因分析 6063鋁型材經(jīng)陽(yáng)極氧化后，具有具有良好的耐蝕性能和裝飾性能,近年來(lái),隨著國(guó)民經(jīng) 濟(jì)的發(fā)展及人們生活水平的提高,鋁合金門窗、鋁合金幕墻的使用越來(lái)越普及,然而不少的鋁 合金在使用一段時(shí)間以后,表面出現(xiàn)形態(tài)各異的腐蝕缺陷，其中斑點(diǎn)腐蝕較為常見(jiàn),嚴(yán)重影響 鋁型材的使用性能及裝飾效果。為了合理改善鋁型材的表面質(zhì)量，達(dá)到控制表面斑點(diǎn)腐蝕的 目的，很有必要對(duì)斑點(diǎn)缺陷做深入細(xì)致的分析。本文以6063鋁型材經(jīng)陽(yáng)極氧化后表面出現(xiàn) 的斑點(diǎn)腐蝕為研究對(duì)象，分析斑點(diǎn)腐蝕的本質(zhì)、成因及生成機(jī)理，探討產(chǎn)生斑點(diǎn)腐蝕的關(guān)鍵 因素。 1斑點(diǎn)腐蝕的本質(zhì)分析 由所使用的6063鋁型材成分可知，為了確保mg元素充分形成強(qiáng)化相mg2si，一般在 配制合金成分時(shí)人為的使si元素適量過(guò)剩。因?yàn)殡S著si含量的增加，合金的晶粒變

酸蝕鋁型材表面預(yù)處理技術(shù)的應(yīng)用 摘要：簡(jiǎn)單介紹了酸蝕砂面亞光工藝，闡述了酸蝕作用機(jī)理及酸蝕添加劑的作用，通過(guò)酸蝕、 堿蝕工藝試驗(yàn)對(duì)比，考察了兩種工藝的差別，對(duì)酸蝕技術(shù)的生產(chǎn)應(yīng)用作了描述。 關(guān)鍵詞：酸蝕；堿蝕；溶鋁量；擠壓痕；粗晶；焊合線。 1、工藝簡(jiǎn)介 近年來(lái)，鋁合金亞光型材生產(chǎn)和銷售量越來(lái)越大，市場(chǎng)占有率在80%以上。目前亞光 型材生產(chǎn)普遍使用堿蝕方法，鋁溶損在3%-5%之間，造成巨大資源浪費(fèi)，而且大大增加了 環(huán)保治理難度，加重了企業(yè)的“三廢”處理負(fù)擔(dān)。酸蝕技術(shù)是針對(duì)堿蝕方法的不足而研制開(kāi)發(fā) 的，在原理上完全有別于堿蝕亞光砂面處理。工藝主要采用了獨(dú)特的使鋁型材表面產(chǎn)生高度 均勻的、高密度分子點(diǎn)腐蝕，通過(guò)改善型材表面凹凸處的物質(zhì)結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到平整表面和消 除冶金工藝造成的表面缺陷的效果(如能消除擠壓痕、掩蓋焊合線、緩和粗大晶粒等缺陷)， 使鋁型材表面平整細(xì)膩，金屬

常州寶丞鋁制品有限公司—常州工業(yè)鋁型材,工業(yè)鋁型材廠家,常州鋁型材配件,流水線工作臺(tái) 工業(yè)鋁型材表面出現(xiàn)凹凸波紋的原因 來(lái)源：常州寶丞鋁制品有限公司 為了有效延長(zhǎng)工業(yè)鋁型材日后的使用壽命，在工業(yè)鋁型材的生產(chǎn)過(guò)程中，都會(huì)對(duì)其表面 做一定的處理。但此方法并不是萬(wàn)能的，它只能對(duì)鋁型材的表面起到一定程度的保護(hù)作用， 但并不能保證其永遠(yuǎn)不出現(xiàn)任何問(wèn)題。工業(yè)鋁型材表面出現(xiàn)凹凸波紋也是常見(jiàn)的一種問(wèn)題之 一，針對(duì)于此種現(xiàn)象，常州寶丞鋁制品有限公司為大家總結(jié)了該問(wèn)題出現(xiàn)的原因： 1、支撐墊太小阻礙。 2、部分工業(yè)鋁型材擠壓工作帶上有油跡。 3、工業(yè)鋁型材擠壓模具上下模工作帶落差比超差。 4、工業(yè)鋁型材擠壓模具工作帶有阻礙角和促流角存在。 5、工業(yè)鋁型材擠壓模具上下模工作帶不平行，有嗽叭口。 6、工業(yè)鋁型材尾端1m左右出現(xiàn)波浪（v3體積鋁壓入）。 7、工業(yè)鋁型材擠壓模具工作帶長(zhǎng)度比例或型腔大小

１ 表面處理簡(jiǎn)介 總則 表面處理：它是通過(guò)機(jī)械和化學(xué)的方法處理后，能在產(chǎn)品的表面上 形成一層保護(hù)機(jī)體的保護(hù)層.在自然界中能達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài),增加機(jī)體的 抗蝕性和增加產(chǎn)品的美觀,從而提升產(chǎn)品的價(jià)值.表面處理種類的選擇 首先要從使用環(huán)境,使用壽命,人為欣賞的角度出發(fā),當(dāng)然經(jīng)濟(jì)價(jià)值也是 考慮的核心所在. 表面處理的流程包括前處理,成膜,膜后處理.包裝,入庫(kù).出貨等工序, 其中前處理包括機(jī)械處理,化學(xué)處理。 .機(jī)械處理包括噴吵,拋丸,打磨,拋光,打蠟等工序.機(jī)械處理目的使產(chǎn) 品表面剔除凹凸不平,補(bǔ)救表面其它外觀不良現(xiàn)象.化學(xué)處理使產(chǎn)品表 面的油污銹跡去除,并且形成一層能使成膜物質(zhì)更好的結(jié)合或和化成 活性金屬機(jī)體,確保鍍層有一個(gè)穩(wěn)定狀態(tài),增加保護(hù)層的結(jié)合力,從而達(dá) 到保護(hù)機(jī)體的作用。 第一章，鋁材表面處理 一,鋁材常見(jiàn)的化學(xué)處理有鉻化,噴漆

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鋁型材表面處理方式 鋁型材是不能現(xiàn)場(chǎng)涂裝的。建筑幕墻型材表面處理一般有：陽(yáng)極氧化、電泳涂漆、粉末 噴涂、氟碳漆噴涂。請(qǐng)問(wèn)它們各自有什么優(yōu)缺點(diǎn)？分別適用于那些情況？單價(jià)如何？ 1.陽(yáng)極氧化用的就比較廣了,但表面如果暴露在室外的話就有點(diǎn)少見(jiàn)了,一般用于室內(nèi)面, 價(jià)格是最低的,23000rmb/t,隱框時(shí)與結(jié)構(gòu)膠結(jié)合的很好.但顏色單一; 2.電泳料易劃傷,表面生產(chǎn)時(shí)易出現(xiàn)拉紋.但比較經(jīng)久耐用,價(jià)格比氧化料偏貴一點(diǎn). 3.至于粉末噴涂多用于室外側(cè),如明框幕墻的扣蓋,如用于隱框幕墻的話,則需訂貨時(shí)與型 材廠家交待好,玻璃附框與玻璃用結(jié)構(gòu)膠粘合的部分不噴涂,因?yàn)閲娡聦优c結(jié)構(gòu)膠不相容, 這很重要哦.粉末噴涂顏色很多,也經(jīng)久耐用.價(jià)格大約在25000rmb/t; 4.氟碳噴涂就很高檔了,使用年限也長(zhǎng),顏色也很耐看,有金屬感.價(jià)格不菲.31000

16 科技園地science＆technology 鋁型材表面處理廢水的處理與回收 摘　要：中國(guó)目前有６００多家鋁型材生產(chǎn) 企業(yè)，每年生產(chǎn)２００多萬(wàn)噸鋁型材，同時(shí)也 排放大量廢水，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。本文 闡述了鋁型材表面處理廢水的來(lái)源、減少 廢水的方法以及廢水處理與回收工藝原理、 設(shè)備要求。 關(guān)鍵詞：鋁型材；表面處理；廢水處理； 環(huán)境保護(hù) 一、前言 鋁型材表面處理用水量大，產(chǎn)生廢 水多，廢水中有害物質(zhì)持續(xù)排放。如不 加以處理必將污染環(huán)境。同時(shí)伴隨著我 國(guó)對(duì)排污量的征稅，也會(huì)增加企業(yè)的成 本和負(fù)擔(dān)。因此，從企業(yè)的社會(huì)責(zé)任和 效益兩方面考慮，進(jìn)行廢水處理是必須 和必要的。筆者總結(jié)多年鋁型材表面處 理及廢水處理的工藝研究和管理的經(jīng) 驗(yàn)，提出一套切實(shí)可行的廢水處理和回 用方案，供同行參考。 二、鋁型材表面處理 廢水的來(lái)源和種類 鋁型材表面處理的廢水有前處理的

提高建筑裝飾鋁型材表面質(zhì)量的措施

五種最常見(jiàn)的鋁型材表面處理方法 更新時(shí)間：2011-09-1913:38瀏覽次數(shù)：199|文字大?。捍笾行?磨砂面料鋁型材：磨砂面鋁型材避免了光亮的鋁合金型材在建筑裝飾中存在一定的環(huán)境、 條件下會(huì)形成光的干擾的缺點(diǎn)，它的表面如錦緞一樣細(xì)膩柔和，很受市場(chǎng)的青睞，但現(xiàn)有的 磨砂材必須克服表面砂粒不均勻，并能看到模紋的不足。 多色調(diào)表面處理鋁型材：目前單調(diào)的銀白色和茶色已不能滿足建筑師們與外墻裝飾面磚、 外墻乳膠的很好配合，新型的不銹鋼色、香檳色、金黃色、鈦金色、紅色系列（酒紅色、棗 紅色、黑色、紫色）等加上彩色玻璃能使裝飾效果錦上添花。這些型材都必須經(jīng)化學(xué)或機(jī)械 拋光之后再氧化，效果才佳。 電泳涂漆鋁型材：電泳涂漆型材表面光澤柔和，能抵抗水泥、砂漿酸雨的侵獨(dú)，日本９ ０％的鋁型材都經(jīng)過(guò)電泳涂漆。 粉末靜電噴涂鋁型材：粉末靜電噴涂型材的特點(diǎn)是抗腐蝕性能優(yōu)良

鋁型材表面處理的三種常規(guī)方式（電泳、噴涂、氟碳）： 首先介紹一下電泳 （一）電泳原理： 電泳是電泳涂料在陰陽(yáng)兩極，施加于電壓作用下，帶電荷之涂料 離子移動(dòng)到陰極，并與陰極表面所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶解 物，沉積于工件表面。 （二）四個(gè)過(guò)程： （1）電解（分解） 在陰極反應(yīng)最初為電解反應(yīng)，生成氫氣及氫氧根離子oh，此 反應(yīng)造成陰極面形成一高堿性邊界層，當(dāng)陽(yáng)離子與氫氧根作用成 為不溶于水的物質(zhì)，涂膜沉積，方程式為：h2o→oh+h （2）電泳動(dòng)（泳動(dòng)、遷移） 陽(yáng)離子樹(shù)脂及h+在電場(chǎng)作用下，向陰極移動(dòng)，而陰離子向陽(yáng) 極移動(dòng)過(guò)程。 （3）電沉積（析出） 在被涂工件表面，陽(yáng)離子樹(shù)脂與陰極表面堿性作用，中和而析出 不沉積物，沉積于被涂工件上。 （4）電滲（脫水） 涂料固體與工件表面上的涂膜為半透明性的，具有多數(shù)毛細(xì)孔， 水被從陰極涂膜中排滲出來(lái)，在電場(chǎng)作用下，引起涂膜脫水，而 涂

鋁型材表面處理廢水治理工藝

粉末噴涂在鋁型材表面處理中的應(yīng)用 鋁型材的表面處理方式大體存在著陽(yáng)極氧化、電泳涂裝及粉末噴涂三種處理方式，每一種方式 都各有優(yōu)勢(shì)，占有相當(dāng)?shù)氖袌?chǎng)份額。 粉末噴涂存在著以下幾點(diǎn)顯著優(yōu)勢(shì)： 1工藝較為簡(jiǎn)單，主要得益于生產(chǎn)過(guò)程中主要設(shè)備的自動(dòng)精度的提高，對(duì)一些主要的技術(shù)參 數(shù)已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時(shí)輔助設(shè)備大為減少； 2成品率高，一般情況下，如果各項(xiàng)措施得當(dāng)，可最大限度地控制不合格品的產(chǎn)生； 3能耗明顯降低，在普通的陽(yáng)極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過(guò)程中，水、電的消耗是相當(dāng)大的， 特別是在氧化工序。整流機(jī)的輸出電流可達(dá)到8000~11000a之間，電壓在15~17.5v之間，再加 上機(jī)器本身的熱耗，需要不停地用循環(huán)水進(jìn)行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時(shí)輔助設(shè)施 的減少也可以降低一些電耗； 4對(duì)水、大氣的污染程度降低，片堿、硫酸及其它液體有機(jī)溶劑的不再使

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鋁型材表面粉末靜電噴涂生產(chǎn)工藝

介紹了粉末涂料靜電噴涂的工藝原理及其在鋁型材表面的應(yīng)用。

鋁型材表面處理的三種常規(guī)方式優(yōu)劣對(duì)比 鋁型材表面處理，通常有三種形式：電泳、靜電粉末噴涂、 氟碳噴涂。 首先介紹一下電泳 (一)電泳原理： 電泳是電泳涂料在陰陽(yáng)兩極，施加于電壓作用下，帶電荷之 涂料離子移動(dòng)到陰極，并與陰極表面所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶 解物，沉積于工件表面。 (二)四個(gè)過(guò)程： (1)電解(分解) 在陰極反應(yīng)最初為電解反應(yīng)，生成氫氣及氫氧根離子oh， 此反應(yīng)造成陰極面形成一高堿性邊界層，當(dāng)陽(yáng)離子與氫氧根作用 成為不溶于水的物質(zhì)，涂膜沉積，方程式為：h2o→oh+h (2)電泳動(dòng)(泳動(dòng)、遷移) 陽(yáng)離子樹(shù)脂及h+在電場(chǎng)作用下，向陰極移動(dòng)，而陰離子向 陽(yáng)極移動(dòng)過(guò)程。 (3)電沉積(析出) 在被涂工件表面，陽(yáng)離子樹(shù)脂與陰極表面堿性作用，中和而 析出不沉積物，沉積于被涂工件上。 (4)電滲(脫水) 涂料固體與工件表面上的涂膜為半透明性的，具有多數(shù)毛細(xì) 孔，水被

6063鋁型材經(jīng)陽(yáng)極氧化后常會(huì)出現(xiàn)斑點(diǎn)腐蝕。通過(guò)掃描電鏡和電子探針顯微分析等手段分析了腐蝕斑點(diǎn)的成分,探討了斑點(diǎn)腐蝕的原因并提出了預(yù)防措施。腐蝕斑點(diǎn)由游離si和al-fe-si相組成,在加工過(guò)程中,游離si、al-fe-si與feal3和mg2si一起在晶界處偏析,導(dǎo)致點(diǎn)蝕的發(fā)生,另外,鋅元素和氯離子也對(duì)點(diǎn)蝕起加速作用。

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和工業(yè)化進(jìn)程的加快,新型材料的出現(xiàn)提高了工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量,6063鋁型材經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化后容易出現(xiàn)斑點(diǎn)腐蝕.基于此,本文以6063鋁型材表面斑點(diǎn)腐蝕作為研究對(duì)象,分析6063鋁型材表面斑點(diǎn)腐蝕的本質(zhì),結(jié)合實(shí)際情況分析斑點(diǎn)腐蝕的成因,分別從過(guò)剩si元素的影響分析、擠壓工藝的影響分析等方面詳細(xì)闡述6063鋁型材表面斑點(diǎn)腐蝕的有效維護(hù)措施,從而對(duì)6063鋁型材實(shí)現(xiàn)良好的保護(hù),延長(zhǎng)6063鋁型材的使用壽命.

從金屬腐蝕學(xué)的觀點(diǎn)出發(fā),分析了“鋁絲印”形成的電化學(xué)腐蝕機(jī)理,并提出了具體的解決措施

以6063鋁型材表面斑點(diǎn)為研究對(duì)象,從本質(zhì)、產(chǎn)生原因、腐蝕機(jī)理三個(gè)方面對(duì)其作了細(xì)致入微的分析,并建議性的提出了幾點(diǎn)防止措施

運(yùn)用ｍｅｔ、ｓｅｍ、ｅｐｍａ等手段觀察６０６３鋁型材在工業(yè)陽(yáng)極氧化預(yù)處理的堿洗過(guò)程中表面所出現(xiàn)的過(guò)腐蝕形貌，同時(shí)對(duì)腐蝕產(chǎn)物的成分進(jìn)行分析，找出產(chǎn)生這種過(guò)腐蝕的原因，并對(duì)其形成機(jī)理進(jìn)行了探討。結(jié)果表明，腐蝕區(qū)是由密集的擇優(yōu)沿?cái)D壓方向分布的占蝕坑構(gòu)成；蝕坑中腐蝕殘留物主要是游離ｓｉａｌ－ｓｉ等陰極性粒子。研究認(rèn)為。腐蝕是因偏聚的陰極性粒子（游離ｓｉ，ａｌ－ｃｅ－ｓｉ），周圍陽(yáng)極區(qū)的優(yōu)先溶解所致。同時(shí)