螺旋縫焊接鋼管

焊管尺寸公徑種別 焊管4分系列dn15 焊管6分系列dn20 焊管1寸系列dn25 焊管1.2寸系列dn32 焊管1.5寸系列dn40 焊管2寸系列dn50 焊管2.5寸系列dn65 焊管3寸系列dn80 焊管4寸系列dn100 焊管5寸系列dn125 焊管6寸系列dn150 焊管8寸系列dn200 678 mmin 219.12008-5-831.5336.6141.65 273.12010-3-439.5245.9452.3 323.92012-3-447.0454.7162.32 -32547.254.962.54 355.61451.7360.1868.58 -37754.8963.8772.8 406.41659.2568.9578.6 -42662.4172.3382.46 45718

高頻直縫焊接鋼管

印度鋼鐵研究與開發(fā)中心為印度鋼鐵管理局下屬盧爾凱萊鋼公司(rsp)的螺旋焊管廠研制出一種鋼管直徑和焊縫錯邊量在線激光位移檢測裝置。用該裝置取代原先的手工測量,提高了鋼管直徑和焊縫錯邊量的檢測精度和靈敏度,滿足了螺旋焊管相關(guān)標準對這兩項指標的要求。該裝置使用后,效果良好。

焊接鋼管及螺旋鋼管尺寸表

書中介紹了包括uoe、cfe、彎曲輥和擠壓等制造各種大口徑直縫焊接鋼管的方法,涉及到原材料、成形和焊接等制管工序,并就日常操作的原理做了通俗易懂的說明。

分析了國內(nèi)外螺旋焊接鋼管的制造情況,通過對母材的物理、化學(xué)性能對比指出,國外生產(chǎn)的x65、x70低合金鋼,在強度、韌性、可焊性等方面,比國產(chǎn)的a3、16mn鋼更適合當今輸油管道的制管要求。在鋼材冶煉過程中,加入多種微量元素是提高鋼材材質(zhì)的重要措施,高強度、低合金鋼是解決軋制過程中板卷問題的關(guān)鍵。制管機組成型器的大橋和轉(zhuǎn)盤由固接改為鉸接后,在調(diào)整焊縫間隙時,不再會影響管徑的尺寸了。由內(nèi)成型器替代外成型器,減少了成型管子的殘余應(yīng)力,使管子的后變形小,保證了管子的幾何尺寸,提高了制管質(zhì)量。在國內(nèi),加強老機組的改造和成型理論的研究是制管行業(yè)的迫切任務(wù)。

鋼管外護套螺旋焊縫焊接工藝

焊管外護套焊縫分為螺旋焊縫和直焊縫2種形式。螺旋焊縫外護套生產(chǎn)的特點:鋼帶裁剪、沖孔加工簡單;同一種寬鋼帶可制作多種外徑的外護套;內(nèi)外的螺旋焊縫增強了管體的剛性,管體成形好。

螺旋焊接鋼管項目可行性研究報告

模擬內(nèi)外防腐的溫度條件,研究了不同加熱溫度對x80級φ1219mm×18.4mm螺旋埋弧焊接鋼管拉伸性能的影響。試驗結(jié)果表明,模擬內(nèi)外防腐的時效試驗得到的屈服強度升高,而抗拉強度基本上無明顯變化。模擬試驗揭示了應(yīng)變時效的規(guī)律,對于防腐工藝的制定和執(zhí)行有借鑒意義。

螺旋焊接鋼管項目可行性研究報告

焊接鋼管基本知識 焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，品種規(guī)格多，設(shè)備資少，但一般強度低于無縫鋼管。 隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗技術(shù)的進步，焊縫質(zhì)量不斷提高，焊接鋼 管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領(lǐng)域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為 直縫焊管和螺旋焊管。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管 的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料 生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn) 速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。1. 低壓流體輸送用焊接鋼管（gb/t3092-1993）也稱一般焊管，俗稱黑管。是用于輸送水、煤 氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途的焊接鋼管。鋼管接壁厚分為普通 鋼管和加

焊接鋼管分類 焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或帶鋼經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的鋼 管。焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，品種規(guī)格多，設(shè)備資少， 但一般強度低于無縫鋼管。 分類 焊接鋼管因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊（電阻焊）管和 自動電弧焊管。因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種。 因其端部形狀又分為圓形焊管和異型（方、扁等）焊管。焊管因其材 質(zhì)和用途不同而分為如下若干品種： gb/t3091-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。主要用于輸 送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其他 用途管。其代表材質(zhì)q235a級鋼。 gb/t3092-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。主要用于輸 送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它 用途管。其代表材質(zhì)為：q235a級鋼。 gb/t14291-1992（礦用流體輸送焊接鋼管）。主要用于礦山

焊接鋼管的標準 焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或鋼帶經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的鋼管。焊接鋼管 生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，品種規(guī)格多，設(shè)備資少，但一般強度低于無縫鋼管。20 世紀30年代以來，隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗技術(shù)的進步，焊 縫質(zhì)量不斷提高，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領(lǐng)域代替了無縫鋼 管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。 直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般 比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn) 管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn) 速度較低。 因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。 1.低壓流體輸送用焊接鋼管（gb/t3092-1993）也稱一般焊管，俗稱黑管。是用 于輸送水、煤氣、空氣

焊接鋼管檢查參數(shù)指標 公稱直徑 mm 外徑 mm 外徑允許偏差 mm普通鋼管加厚鋼管 壁厚mm允許偏差mm壁厚mm允許偏差mm 1521.3±0.50mm2.75 ＋12% －15% 3.25＋12% －15% 2026.82.753.5 2533.53.254.00 3242.33.254.00 4048.03.504.25 5060.0±1%3.50 ＋12% －15%4.50 ＋12% －15% 6575.53.754.50 8088.54.005.00 100114.04.005.00 125140.04.005.50 150165.04.505.50 注：鋼管抗拉強度≥295mp；應(yīng)能承受的水壓試驗值為：普通鋼管2.5mp，

焊接鋼管按工藝區(qū)分主要有電阻焊（ｅｒｗ）、螺旋埋弧焊（ｓｓａｗ）和直縫埋弧焊 （ｌｓａｗ）三種工藝。這三種工藝生產(chǎn)的焊管，因其原料、成形工藝、口徑大小以及 質(zhì)量的不盡相同，在應(yīng)用領(lǐng)域里各有定位。但究其發(fā)展來看，φ２７３ｍｍ以上大口徑 焊管，近年來新增產(chǎn)能過于集中，已有和即將投產(chǎn)的ｊｃｏｅ（ｕｏｅ）機組８套，φ ５０８ｍｍ～φ６１０ｍｍｅｒｗ機組６套，均為引進的當代先進技術(shù)裝備和工藝，其 生產(chǎn)能力初步統(tǒng)計已超過６００萬噸。對這些設(shè)備，鋼管生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域的要 求及各自產(chǎn)品的特點，在發(fā)揮各自長處方面進行技術(shù)改造，不斷提高各自產(chǎn)品的技術(shù)含 量。 １．直縫電阻焊管（ｅｒｗ） 電阻焊管是我國最早生產(chǎn)、應(yīng)用范圍最廣、生產(chǎn)機組最多（２０００余家）、產(chǎn)量最高 （占焊管總產(chǎn)能的８０％左右）的鋼管品種，產(chǎn)品規(guī)格為φ２０ｍｍ一φ６１０ｍｍ， 在國民經(jīng)濟建設(shè)中發(fā)揮了重要作用。其中φ２０ｍ

技術(shù)交底記錄 2010年11月24日 工程名稱昆陽安置點分部工程建筑電氣工程 分項工程名稱消防電氣焊接鋼管安裝埋設(shè) 交底內(nèi)容： 1、配管作業(yè)要選擇安全可靠的地方，用手持彎管器操作時，人員面部要錯開所 彎管子的受力面，以免彎管器滑脫傷人。彎管時，不能用力過猛，操作時應(yīng)注意受 力點，尤其用手持彎管器時應(yīng)逐步移動受力點，使管子彎成符合要求的圓弧和角度。 同時應(yīng)注意管的焊縫應(yīng)處于彎曲方向的左右側(cè)。焊接管彎曲處，不應(yīng)有折皺、凹陷 和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10％，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍。 2、暗配管采用套管連接，套管長度為連接管外徑的1.5~3倍，連接管的對口處應(yīng) 在套管的中心焊口，為防止漏漿堵塞，應(yīng)焊接牢固、嚴密，套管與連接管的管徑應(yīng) 匹配。切斷管口宜用鋼鋸、型材切割機、鋸床等，不宜用割管刀，不得用電弧、氣 割切斷管口。切斷時斷面應(yīng)與中心線垂直。管口在斷料后

采用雙面螺旋埋弧焊的國產(chǎn)焊接鋼管,其管線鋼在強度級別上已達到了api5l標準中的x70級水平。在焊接時采用h08c和h08d兩種新型焊絲并配以sj101焊劑,可使焊縫韌性大幅度提高,焊縫性能完全滿足現(xiàn)行管線標準,達到國際通用技術(shù)水平。通過對國產(chǎn)x60,x70級埋弧焊鋼管的測試,表明具有良好的綜合力學(xué)性能,低溫夏比沖擊韌性及準靜態(tài)斷裂韌性,而且具有一定的抗h2s應(yīng)力腐蝕疲勞能力,對h2s腐蝕不敏感。

本文將探討螺旋焊接鋼在建設(shè)工程領(lǐng)域中的重量管理問題。通過詳細的說明和對比內(nèi)容，我們將深入了解如何有效管理螺旋焊接鋼的重量，以確保建設(shè)工程的安全和可靠性。

本文將詳細介紹螺旋焊接鋼管國家標準在建設(shè)工程領(lǐng)域的應(yīng)用。我們將從多個方面解答關(guān)于螺旋焊接鋼管的問題，包括定義、分類、特點、選擇和施工等方面。通過本文的閱讀，讀者將對螺旋焊接鋼管國家標準有更深入的了解。

螺旋焊接鋼管的制造采用gb/t9711.1-1997《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第1部分:a級鋼管》,但該標準沒有明確指出螺旋焊接鋼管焊接采用的焊接工藝評定標準,而在附錄b補焊工藝規(guī)程中提出關(guān)于補焊工藝驗證的要求,因此對于螺旋焊接鋼管焊接工藝評定執(zhí)行標準存在爭議,多數(shù)企業(yè)和監(jiān)督檢驗機構(gòu)認為應(yīng)按照jb/4708的要求進行焊接工藝評定,筆者認為不妥,同樣的產(chǎn)品補焊工藝應(yīng)與產(chǎn)品焊

通過比較螺旋埋弧焊接鋼管內(nèi)外焊道焊偏量各種測定方法的優(yōu)劣,給出了比較合理的焊偏量測定方法,以為在鋼管生產(chǎn)和檢驗及監(jiān)造過程中對焊偏控制提供參考。結(jié)果表明:工程實際中常用的3種螺旋埋弧焊接鋼管焊偏量金相測量方法,即中心線法、弧頂偏離法和中脊線法各有優(yōu)缺點,但都難以準確反映內(nèi)外焊道的實際偏移量;建議采用apispec5l-2007-addendum3中的新增補方法,該方法不僅能準確地反映內(nèi)外焊道的實際偏移量,而且測量結(jié)果唯一,因而可以達到控制焊偏的目的。x射線法測定的焊偏量和中心線法測定的焊偏量基本一致,難以充分保證鋼管焊接質(zhì)量符合標準要求,故x射線法僅可以做為焊偏量測量的輔助方法。