離心球墨鑄鐵管水泥內襯質量的方法

隨著國家城鎮(zhèn)化戰(zhàn)略的實施,全國各地都在加強供水管網等基礎設施的建設和改造。從今后發(fā)展動向來看,全國縣城和建制鎮(zhèn)是今后國內供水管道建設發(fā)展的重點。2600多個中小城鎮(zhèn)和廣大農村鄉(xiāng)鎮(zhèn)都將實現(xiàn)自來水供應,需建立眾多的自來水管網,鋪設和使用更多的供水壓力管材。國家的發(fā)展規(guī)劃和政策導向已明確提

文中對球墨鑄鐵管在生產中鐵水消耗高進行了分析,并提出了改進措施。利用現(xiàn)場分析查找出"管重控制正偏差高"和"拉管成形率低"是造成鑄鐵管鐵水消耗高主要因素。對液壓閥臺進行改造,采用穩(wěn)定主機行走、擴大扇形包翻包速度等措施,降低了鑄鐵管鐵水消耗,實現(xiàn)了企業(yè)的降本增效。

針對離心球墨鑄鐵管出現(xiàn)的起皮、起泡、漏砂、脫落等內襯質量缺陷,從主要原材料、涂襯、養(yǎng)生工藝及設備方面對影響涂層質量的原因進行了分析,采取改變砂子的粒度比例、制定合理的砂漿配比及攪拌時間、增加養(yǎng)生時間、優(yōu)化plc程序和變頻器參數(shù)等措施,內襯質量大幅提高,缺陷率由7.58%降為3.45%。

介紹了污水壓力管材的種類及其各自的特點,分析了污水用離心球墨鑄鐵管相對其他管材的特點。結合工程實例,對污水用離心球墨鑄鐵管在紹興市排污第三通道工程中的選用進行了分析,總結了該管材在應用過程中的要點,同時指出污水用離心球墨鑄鐵管生產國家規(guī)范制度的不足。

本文介紹了喂絲法與沖入法兩種球化工藝的特點,介紹了離心球墨鑄鐵管生產中用喂絲法進行球化處理的有關設備、工藝、質量控制方法及結果。兩種球化法對比證明:用喂絲法進行鐵水的球化處理不僅大大改善作業(yè)環(huán)境,減小工人勞動強度,而且還能提高產品質量。

本文介紹了根據(jù)市場的潛在需求山東球墨鑄鐵管有限公司開發(fā)出ⅰ型防脫管,防滑脫結構原理和相關試驗結果證明該型接口具有優(yōu)異的防滑脫性能,用于供水管線可以解決地表轉彎處不易設置支墩(油田地表輸水管線等)的難題和應用于消防等對壓力和防滑脫要求較高的供水管線以及管線地質條件較差(如易沉陷)等工程領域。

試驗研究了離心球墨鑄鐵管喂線球化工藝,確定了合適的喂線機、球化用包及包蓋,包芯線喂入量、喂線速度、球化溫度、球化時間等技術參數(shù)。結果表明:喂線法較沖入法有低耗、優(yōu)質、高效等優(yōu)點,采用喂線球化法能使一次水壓合格率提高到96%以上。

鐵水的球化是球墨鑄鐵管生產中的關鍵工藝,決定著產品的質量。概述了噴鎂球化工藝的原理,介紹了實際生產中噴鎂球化工藝的形式,闡述了噴鎂球化噴吹系統(tǒng)裝備的類型,提出了選用工藝和裝備的原則。噴鎂球化工藝在生產離心鑄造球墨鑄鐵管中取得了良好效果,提高了鑄管質量,降低了生產成本。

介紹了綜合采用啟發(fā)式搜索方法和離散事件仿真方法解決鑄管生產調度的問題,對計算機輔助調度系統(tǒng)模塊功能進行了分析,該計算機調度系統(tǒng)實現(xiàn)了優(yōu)化、穩(wěn)定鑄管組織生產的要求。

對離心鑄造球墨鑄鐵管的裂紋產生的機理和原因分析,發(fā)現(xiàn)裂紋是鐵水在管模中出現(xiàn)"超前流"現(xiàn)象、冷卻速度不均、鐵水的化學成分、鑄造組織不均勻和流槽在管模中的位置等原因造成的。解決球墨鑄鐵管的裂紋缺陷,是增效將本的關鍵。

在離心澆注過程中,承口砂芯是形成鑄管承口內腔的尺寸保證,承口砂芯不僅要承受高溫鐵水的沖擊,還要經受巨大離心力的作用。介紹了砂芯的技術要求及結構特點;分析了大口徑手工制芯中傳統(tǒng)芯盒底座與改進后芯盒底座的區(qū)別及優(yōu)缺點。經生產驗證,用改進后的芯盒工裝能有效降低芯盒的損壞率、提高鑄件外觀質量及砂芯成型率、降低工人勞動強度、減少能源消耗。

介紹離心鑄造球墨鑄鐵管的工藝方法、性能特點以及國內外生產情況和使用情況,指出:由于球墨鑄鐵鑄管的諸多優(yōu)點,使其有良好的應用前景和很大的市場容量。建議發(fā)揮我國勞動力成本低和資源豐富的優(yōu)勢,開拓國外市場。

本文介紹了采用水冷法離心球墨鑄鐵管工藝,生產公稱直徑dn≥300mm以上管徑鑄管時,產生橢圓的原因分析及防止措施

由于流槽本身結構及工作條件的特殊性,首先考慮的應是其抗熱變性能,其次是抗熔化性能。選材原則是大規(guī)格一般要求,小規(guī)格嚴格要求。通過合理地設計流槽的斷面結構、選材和加工方法,可確保流槽具有足夠的剛性和抗熱變能力。選擇優(yōu)質涂料和合理的涂刷工藝及正確地使用是延長流槽壽命的有效手段。

針對球墨鑄鐵管的滲漏特點,分析滲漏的主要原因來源于夾渣、針孔、裂紋等鑄造缺陷,嚴重影響鑄鐵管的成形率和水壓合格率。通過研究與分析,結合生產實際,提出了解決這些缺陷的預防措施。

球墨鑄鐵管接口型式 目前常用的球墨鑄鐵管的接口型式可分為t型、k型、s型、tf自錨接口和n1型的兩種 接口型式?，F(xiàn)將以上接口型式的結構及應用介紹如下： 1、滑入式（t型）柔性接口 滑入式柔性接口目前廣泛應用于dn1200以下口徑的球墨鑄鐵管，具有結構簡單、密 封性較好、價格較低、安裝簡單方便的特點。該種承口在結構上考慮了橡膠圈的定位和 偏轉角特點，因此，這種接口能適應一定的基礎變形，具有一定的抗震能力，同時利用 偏轉角實現(xiàn)管線長距離的轉向，能適應管道伸縮、彎折、不均勻沉降和抗震要求。缺點 是防脫性能差，在管線的拐彎處必須要設置抵抗軸向力的基墩。 滑入式（t型）接口（tyt型） 2、機械式（k型）柔性接口 機械式柔性接口多用于dn1200以上口徑的管道。日本早期管道就是采用這種接口。 機械式柔性接口與滑入式柔性接口的不同之處，前者是靠壓蘭的作用使膠圈產生接觸壓 力形成

離心球墨鑄鐵管材質基礎知識 從物理冶金學的觀點來看，鑄鐵是一種鐵碳硅合金，一般碳的質量分數(shù)為2.0～4.5%； 硅的質量分數(shù)為1～3%。此外，鑄鐵中還含有錳、磷、硫及其他元素；球墨鑄鐵中還含有 鎂和稀土球化元素。按鑄鐵中是否有石墨存在，把鑄鐵分為灰鑄鐵和白口鑄鐵。按石墨形態(tài) 的不同，可以分為（普通）灰鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵和可鍛鑄鐵。 離心球墨鑄鐵管是將球化處理后的鐵水通過離心澆注工藝制作而成的生產的一種管 材，其材質為球墨鑄鐵，簡稱球鐵。 球化處理是在制作鑄管時處理鐵液的一種工藝，即向鐵水中加入一定量的球化劑和孕育 劑與鐵水進行反應獲得細小均勻分布的球狀石墨，消除了片狀石墨對基體的割裂作用從而有 效的提高了鑄鐵的機械性能，特別是塑性和韌性，其綜合力學性能接近于鋼。經試驗在大氣 中自然腐蝕的速率鋼管是球鐵管的1.5倍，球鐵管的電阻率是鋼管的4倍，球鐵管幾乎不存

試論我國離心球墨鑄鐵管的發(fā)展和球鐵管廠的建設

水冷離心球墨鑄鐵管裂紋產生原因及預防措施的研究 摘要：裂紋是水冷離心球墨鑄鐵管生產中經常發(fā)生的質量問題，導致其產生 的原因主要是冷卻速度不均勻、機械阻礙、鑄造組織不均勻、流槽位置不合理及 高脆性斷裂等。一旦水冷離心球墨鑄鐵管產生裂紋，不僅會影響其使用壽命及內 在質量，而且會增加企業(yè)的生產成本，這對于激烈市場競爭下球墨鑄鐵管生產企 業(yè)提高核心競爭力是非常不利的，故本文將對此展開深入探討。 關鍵詞：水冷金屬型；離心球墨鑄鐵管；裂紋產生原因；預防措施 1.離心球墨鑄鐵管的離心鑄造方法 離心球墨鑄鐵管被廣泛地應用于大型給水工程的輸水管和配水管、輸送冷卻 用海水或用于路循環(huán)管路系統(tǒng)、輸送污水、城市煤氣和天然氣輸送管道等多種途 徑。目前國內外常用的離心球墨鑄鐵管的離心鑄造方法，主要有如下三類（見表 1）： 表1三種離心鑄造方法的對比 方法備注 水冷金屬型工藝具有生產效率高、力

三、爐外連續(xù)脫硫原理及工藝1.原理將具有一定壓力和流量的氮氣,通過安放在脫硫包底部,由特殊耐火材料及工藝制成的多孔透氣磚吹入包內。在氮氣泡上升和冷氮氣受熱膨脹的作用下,使包內鐵液呈翻動狀態(tài),使鐵液與覆蓋其表面上的脫硫劑不斷更新界面,充分接觸進行脫硫反

裂紋是水冷離心球墨鑄鐵管生產中經常發(fā)生的質量問題，導致其產生的原因主要是冷卻速度不均勻、機械阻礙、鑄造組織不均勻、流槽位置不合理及高脆性斷裂等。一旦水冷離心球墨鑄鐵管產生裂紋，不僅會影響其使用壽命及內在質量，而且會增加企業(yè)的生產成本，這對于激烈市場競爭下球墨鑄鐵管生產企業(yè)提高核心競爭力是非常不利的，故本文將對此展開深入探討。

離心鑄造球墨鑄鐵管的應用國步偉，于永強（新興鑄鐵管集團有限擊任公司，天津３００１８２）１．球墨鑄鐵管技術特性水冷型離心鑄造法冷卻速度快，基體為珠光體＋滲碳體，經退火處理后使珠光體滲碳體轉化為鐵素體。因此能取得良好的延伸性和韌性，一般延伸率可達１０％以...