冷軋HC軋機乳化液系統(tǒng)改造及應(yīng)用
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4.8
為提高乳化液的潔凈度,進一步提升HC軋機產(chǎn)品的表面質(zhì)量和板形,對現(xiàn)有乳化液系統(tǒng)進行技術(shù)改造,引入了真空帶式過濾機和自動反沖洗裝置。同時,采用IFIX組態(tài)軟件的人機界面對現(xiàn)場過程提供了更有效的控制手段。
冷軋HC帶鋼軋機乳化液系統(tǒng)技術(shù)改造研究
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為了提高冷軋hc帶鋼軋機的產(chǎn)量和質(zhì)量,在軋制工作過程中必須對軋輥、帶鋼噴射一定量而且清潔度高的乳化液。該文根據(jù)廠方生產(chǎn)要求,對原改造的設(shè)備進一步完善,經(jīng)過現(xiàn)場分析,主要技術(shù)核心是供乳化液必須達到平衡,該文采用液位控制策略,通過plc控制實現(xiàn)流量平衡。將已改造而未能充分利用的過濾設(shè)備投入工作,以提高乳化液清潔度,又能保證生產(chǎn),這種控制策略和方式可供相關(guān)軋鋼廠參考。
萊鋼1500冷軋機組乳化液系統(tǒng)工藝技術(shù)改造
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為了解決乳化液系統(tǒng)過濾能力低、流量不匹配、系統(tǒng)不穩(wěn)定、乳化液清潔度差、乳化液泄漏等問題，以提高過濾效果，降低帶鋼表面乳液殘留，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時改善工藝潤滑環(huán)境，提高成材率，降低軋輥、乳化液等的消耗，萊鋼冷軋對乳化液系統(tǒng)進行了一系列工藝技術(shù)改造，成效顯著，值得推廣。
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乳化液潤滑冷軋鋁板表面缺陷分析 乳化液潤滑冷軋鋁板表面缺陷分析
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針對乳化液潤滑冷軋鋁板表面出現(xiàn)的黑色條紋狀缺陷及腐蝕斑缺陷進行了研究,分別使用表面形貌儀、掃描電子顯微鏡對鋁板的表面形貌和表面微觀結(jié)構(gòu)進行了觀測.使用能量色散光譜和x射線光電子能譜對鋁板表面的化學(xué)成分進行了分析,并探討了表面缺陷產(chǎn)生的機理.結(jié)果表明:表面發(fā)黑缺陷是由于潤滑失效導(dǎo)致表面出現(xiàn)微裂紋造成的,而腐蝕缺陷是由于局部殘留水的作用在鋁板表面發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)從而形成較厚的氧化層.
鋁及鋁合金熱軋用乳化液應(yīng)用技術(shù) 鋁及鋁合金熱軋用乳化液應(yīng)用技術(shù)
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熱軋產(chǎn)品的質(zhì)量很大程度上取決于起冷卻和潤滑作用的乳液的性能。通過分析乳液在鋁及鋁合金熱軋過程中的主要作用及原理,介紹了常見的幾種潤滑形式及熱軋粘鋁形成機理,同時通過對乳液的重點指標(biāo)控制,闡述了鋁及鋁合金熱軋產(chǎn)品表面質(zhì)量的控制手段。此外還介紹了使用mastersizer顆粒度儀器檢測乳化液顆粒度及其維護管理。
冷軋HC軋機乳化液系統(tǒng)改造及應(yīng)用熱門文檔
水基乳化液潤滑冷軋1100鋁板表面腐蝕分析 水基乳化液潤滑冷軋1100鋁板表面腐蝕分析
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4.6
生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)水基乳化液潤滑冷軋鋁及鋁合金板,沿著軋制方向板材邊緣的上、下表面幾乎對應(yīng)地出現(xiàn)明顯的白色腐蝕條紋。試驗以冷軋1100純鋁板為研究對象,采用sem,xps等測試分析手段對其表面腐蝕成分及腐蝕機理進行研究。試驗研究結(jié)果表明,鋁材腐蝕面的成分是alooh。
鋁帶冷軋機工藝潤滑系統(tǒng)改造
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通過分析鋁帶冷軋機工藝潤滑系統(tǒng)設(shè)計、使用、分段控制存在的問題,從而針對性地提出改進、完善措施,并應(yīng)用于生產(chǎn)實踐,取得了滿意效果。
熱軋機乳液系統(tǒng)控制蝴蝶閥結(jié)構(gòu)的改造 熱軋機乳液系統(tǒng)控制蝴蝶閥結(jié)構(gòu)的改造
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分析軋板分廠熱軋機乳液循環(huán)系統(tǒng)蝴蝶閥經(jīng)常損壞的原因,重新進行強度計算和結(jié)構(gòu)設(shè)計。經(jīng)過近半年多的使用,改進后的乳液蝴蝶閥結(jié)構(gòu)未再發(fā)生故障,解決了生產(chǎn)難題。
關(guān)于乳化液泵站技術(shù)改造
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變頻調(diào)速能夠應(yīng)用在大部分的電機拖動場合,由于它能提供精確的速度控制,因此可以方便地控制機械傳動的上升、下降和變速運行。變頻應(yīng)用可以大大地提高工藝的高效性(變速不依賴于機械部分),同時可以比原來的定速運行電機更加節(jié)能。變頻器在乳化液泵站上的應(yīng)用便是其中一例。
淺析對乳化液泵站的變頻改造 淺析對乳化液泵站的變頻改造
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4.4
通過分析研究認為,普通乳化液泵存在的問題,進行了。采用智能型乳化液泵,可以減少事故的發(fā)生,節(jié)約電費,降低材料消耗。
冷軋HC軋機乳化液系統(tǒng)改造及應(yīng)用精華文檔
板帶軋機彎竄輥液壓管路系統(tǒng)改造的實踐及應(yīng)用
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4.8
文章介紹了重鋼1780mm熱軋薄板生產(chǎn)線精軋機傳動側(cè)彎竄輥移動座和4100mm厚板生產(chǎn)線精軋機工作輥彎輥裝置液壓管路系統(tǒng)改造的實踐及應(yīng)用以及產(chǎn)生的經(jīng)濟價值。
乳化液泵站的智能控制與應(yīng)用 乳化液泵站的智能控制與應(yīng)用
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4.5
隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展,煤礦安全生產(chǎn)的科技含量不斷提升,文章重點分析了乳化液泵站智能控制系統(tǒng)的控制原理、方式、特點及應(yīng)用情況等。
智能型乳化液泵站研制與應(yīng)用 智能型乳化液泵站研制與應(yīng)用
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該針對普通乳化液泵存在的問題,進行了分析研究。采用智能型乳化液泵,可以減少事故的發(fā)生,節(jié)約電費。
冷軋帶鋼新技術(shù)在八鋼冷軋機組改造中的應(yīng)用
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概述了新疆八一鋼鐵有限公司對二手設(shè)備冷連軋機組進行現(xiàn)代化改造的情況,特別是在對舊有軋機未進行大的改造加工的情況下,實施了電動壓下改液壓壓下、四輥軋機改六輥軋機、增加軋機工作輥彎輥、快速換輥和增設(shè)斜鍥保證軋制線恒定等一些列改造,建成后的冷連軋機組生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量達到了國內(nèi)先進水平。該機組投資近2億元,僅為國內(nèi)同類新建機組的1/3。
冷軋帶鋼生產(chǎn)的軋機
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冷軋帶鋼生產(chǎn)的軋機
冷軋HC軋機乳化液系統(tǒng)改造及應(yīng)用最新文檔
英國鋼公司蘭韋恩廠冷軋機的現(xiàn)代化改造程序
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在1992年,英國鋼公司開始了在蘭韋恩廠的可逆式機上的生產(chǎn),在bwgcardiff公司領(lǐng)導(dǎo)下的一個聯(lián)合企業(yè)把原有的四機架串列式改成現(xiàn)代化的五機架連續(xù)式軋機。自投產(chǎn)以來,產(chǎn)量不斷增加并滿足了生產(chǎn)者的希望。
可逆冷軋機升級改造技術(shù)探析
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4.4
近幾年來，伴隨我國建筑、機械、汽車、造船、交通、環(huán)保、輕工、家電、小五金等行業(yè)迅猛發(fā)展，對普碳鋼薄板的消費—直保持著非常大的增長需求。目前，市場對國產(chǎn)高品質(zhì)冷軋板的需求逐年遞增，對冷軋板寬度的要求更寬，板面質(zhì)量要求更高：本文通過以900可逆冷軋機為例，詳實的闡釋了可逆冷軋機的升級改造要點，并分析了其改造升級成果，為冷軋機更加科學(xué)、有效應(yīng)用提供了重要的依據(jù)。
接觸式測厚儀在冷軋帶鋼軋機的應(yīng)用 接觸式測厚儀在冷軋帶鋼軋機的應(yīng)用
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4.6
介紹了接觸式測厚儀的組成、工作原理,并結(jié)合生產(chǎn)實踐提出了具體的使用和維護方法。
乳化液泵操作規(guī)程
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乳化液泵操作規(guī)程 一、一般規(guī)定： 1、乳化液泵站必須有專職人員操作、維護，司機一定要經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培 訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得合格證后，才能擔(dān)任乳化泵司機。 2、乳化液泵站司機應(yīng)熟悉泵站的原理、性能和結(jié)構(gòu)，并能正確操作和配 液。 3、泵站司機應(yīng)嚴格執(zhí)行機房各項規(guī)章制度。 二、開車前的準(zhǔn)備和檢查： 1、檢查各部件是否完好無損，表針是否回零，各接頭是否松動不得滲漏 液，過濾器是否堵塞，吸排液管是否曲折和被擠壓。 2、檢查乳化泵及電動機底座螺栓有無松動，基礎(chǔ)有無裂縫，各部連接螺 栓、鉚釘、銷、健是否齊全緊固。 3、曲軸箱應(yīng)加n68號機械油，并檢查潤滑油是否在紅線以上、綠線以下， 油質(zhì)是否變質(zhì)。 4、檢查電氣線路及元件有無松動、灼燒的跡象及焦臭味，plc、變頻器是 否正常，所有繼電器、接觸器應(yīng)動作靈敏，是否卡阻，有無灰塵、油 污和其它異物。 5、乳化液池內(nèi)注入濃度為2-3%的
彌散型陽離子乳化液在新鋼冷軋廠的應(yīng)用實踐 彌散型陽離子乳化液在新鋼冷軋廠的應(yīng)用實踐
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針對新鋼冷軋板表面殘油殘鐵含量高、油耗高、表面反射率不高的現(xiàn)狀,對乳化液的品種選擇及乳化液系統(tǒng)進行了相應(yīng)改進,取得了較好的使用效果。
鋁板帶冷軋水基乳化液潤滑膜形成特點研究 鋁板帶冷軋水基乳化液潤滑膜形成特點研究
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探討了不同濃度的水基乳化液形成潤滑膜的特點。低速軋制時,隨著軋制速度的提高,潤滑膜厚度增大。當(dāng)軋制速度超過臨界值時,隨著軋制速度的提高,潤滑膜厚度降低?？紤]速度對乳化液黏度的影響,用4階多項解函數(shù)擬合乳化液黏度隨軋制速度變化曲線,對reynold方程進行修正,使非牛頓流體水基乳化液潤滑膜厚度的計算更準(zhǔn)確。
唐鋼二冷軋酸軋機組軋機主電機及傳動系統(tǒng) 唐鋼二冷軋酸軋機組軋機主電機及傳動系統(tǒng)
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本文主要論述了唐鋼二冷軋酸洗軋機聯(lián)合機組軋機主電機的型式及其主傳動系統(tǒng)的特點及控制功能。
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隨著鋁及鋁合金熱連軋技術(shù)的廣泛應(yīng)用,乳化液熱軋工藝潤滑的作用越來越重要。為此從熱軋乳化油黏度、乳化液的粒徑、使用濃度、穩(wěn)定性及添加劑等方面入手,探討了影響乳化液潤滑效果的因素。針對熱連軋乳化液在選擇、使用、維護、管理過程中存在的諸如粗軋、精軋是否含皂,軋后板面存在色差等問題,提出了解決問題的思路和辦法。
乳化液泵變頻自動化控制系統(tǒng) 乳化液泵變頻自動化控制系統(tǒng)
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為解決乳化液泵站的遠程控制,提高采煤工作面生產(chǎn)效率,利用plc控制乳化液泵站,減少泵站工作人員,提高生產(chǎn)效率。
冷軋HC軋機乳化液系統(tǒng)改造及應(yīng)用相關(guān)
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職位：消防工程預(yù)算員
擅長專業(yè)：土建 安裝 裝飾 市政 園林
