利用白云石和石棉尾礦生產(chǎn)穩(wěn)定的鎂鈣耐火材料

研究fe2o3、zro2、tio2三種添加劑對白云石耐火材料燒結性能的影響。結果表明,當fe2o3微粉摻加量在0～1%范圍內(nèi)、zro2微粉的摻入量0～1.5%范圍內(nèi)、tio2微粉的摻入量0～2%范圍內(nèi),隨著微粉摻入量的增加,鎂鈣磚試樣的體積密度增加,顯氣孔率降低,3種添加劑均能明顯的改善白云石耐火材料的燒結性能。

本文利用hscchemistry軟件對白云石質磷尾礦制備鎂鈣質耐火材料進行了熱力學分析,結果表明,在煅燒過程中,除白云石的分解為吸熱反應外,其他反應均為放熱反應。cao的標準摩爾gibbs自由能為-634.920kj/mol,mgo的標準摩爾gibbs自由能為-601.600kj/mol,cao比mgo更易與其他雜質發(fā)生反應,生成相應的化合物。高溫下含有ca的氧化物形成液相,這使得耐火材料在煅燒過程中更加致密。該方法為制備耐火材料提供了一定的理論依據(jù)。

采用國標法分析白云石和石灰石時間較長,在只需要得到白云石和石灰石中鈣鎂的含量時,用鹽酸溶解法能快速而準確地得到結果。

采用真空感應爐法與靜態(tài)坩堝法,分別研究了燒成白云石耐火材料在堿度為0.6、1.1、1.5和1.8的cao-sio2渣與al2o3含量為37.98%的cao-al2o3渣中的抗侵蝕性。真空感應爐浸棒法的試驗條件是真空度5kpa、1650℃保溫25min;靜態(tài)坩堝法的試驗條件為空氣氣氛下于1650℃保溫60min。對侵蝕后的試樣進行觀察與測量,并用sem與edax分析了試樣的斷面形貌和化學組成變化。結果表明,在靜態(tài)坩堝法抗渣試驗條件下,在cao-sio2渣中,隨著熔渣堿度的升高,試樣與熔渣生成高熔點的c2s保護層,阻擋了熔渣的侵蝕,表現(xiàn)出較好的抗侵蝕性。在真空感應爐浸漬試樣的試驗中,在cao-sio2渣中,隨著熔渣堿度的升高,試樣抗侵蝕性呈現(xiàn)出先增強后減弱的趨勢;在cao-al2o3渣中,試樣侵蝕后形成低熔點的c12a7,試樣的抗侵蝕性很差。

用氧化鋁和白云石反應燒結制備尖晶石-鋁酸鈣耐火材料-論文

用氧化鋁和白云石反應燒結制備尖晶石-鋁酸鈣耐火材料-論文 (2)

由分級的中國死燒鎂砂和埃及白云石制取鎂碳和白云石碳團塊。10%～20%片狀石墨作為碳源,以及適量的瀝青、酚醛樹脂作為碳質結合劑,金屬al作為抗氧化劑,用來加工這些團塊。團塊的抗氧化性、致密性參數(shù)和常溫耐壓強度被用來評價在還原氣氛中于1500℃燒成之后,與固相組成和顯微結構的關系。指出鎂碳和白云石碳團塊在200℃熱處理并在還原性氣氛中于1000℃下輕微還原后,常溫耐壓強度最大。這與瀝青的聚合作用/樹脂成分進入細的空纖維有關,可持續(xù)達1500℃。增加片狀石墨含量,從10%到15%～20%,可以看到在還原氣氛中于1500℃下燒成之后,隨顯氣孔率增加,體積密度降低。

白云石白色鎂氧水泥的研制

分析了白云石質金尾礦的化學成分、物相和可塑性等,利用高鈣高鎂低硅的金尾礦采用擠出成型制備燒結磚,并利用差熱分析和x射線衍射對其燒結機理進行了研究。結果表明,利用該金尾礦作為單一原料,采用擠出成型方法可以制備出抗壓強度超過30mpa的燒結磚。

以湖北巖峰地區(qū)的天然白云石為原料,在實驗室內(nèi)采用二步煅燒法制備了鎂鈣砂,研究了輕燒溫度(分別為750、800、850、900、950、1000℃)和輕燒保溫時間(分別為1、1.5、2、2.5、3、3.5h)對輕燒白云石的活性度,鎂鈣砂的體積密度、顯氣孔率和抗水化性的影響,以及煅燒溫度(分別為1550、1600、1650、1700℃)對鎂鈣砂的體積密度、顯氣孔率和抗水化性的影響,確定了實驗室制備鎂鈣砂的最佳工藝為:輕燒溫度850℃,輕燒保溫時間3h,燒結溫度1650℃。

以白云石為主要原料,研究了炭化處理白云石質耐火材料抗水化性能。炭化處理的作用是把熟料表面極易水化的游離cao轉變?yōu)榉€(wěn)定的caco3,從而在熟料表面形成一層碳酸鈣薄膜。碳酸鈣薄膜的形成有效的降低了熟料內(nèi)部游離cao與外界水分接觸的機會,保護了mgo-cao系耐火材料內(nèi)部的游離cao不受水化的影響,達到了提高抗水化的目的。

以安徽鳳陽白云石為原料,在實驗室進行了煅燒、水化和強度試驗,用正交試驗法確定了白云石的最佳煅燒溫度和保溫時間,借助x射線衍射、掃描電鏡、紅外光譜、差熱分析等測試手段,研究了白云石的分解和輕燒白云石的水化硬化過程,給出了白云石中mgco3分解率的定義,依據(jù)測試結果提出了輕燒白云石的水化硬化機理。結果表明,輕燒白云石可代替菱苦土用于氯氧鎂水泥制品的生產(chǎn)。

大關山鎂白云石磚蝕損機理探討

本文描述了一種鋼包用多浸漬瀝青結合白云石耐火磚的制備方法。將燒結白云石和煤焦油瀝青的混合物制成磚樣?；旌衔锝?jīng)熱混并于壓力151mpa時壓制成型,磚坯于1000℃燒成2h,燒后磚坯的空隙可被經(jīng)低軟化點煤焦油瀝青多次浸漬后的碳所填充,每個浸漬階段(30min)是在1000℃煅燒后進行。含8%～12%煤焦油瀝青結合劑并在108～151mpa壓力下成型的磚樣可以獲得良好的耐壓強度,然而,多次浸漬增加了燒后磚樣的力學強度,提高了其抗水化能力(>45天)。將含10%煤焦油瀝青于108mpa成型具有高抗水化性能的白云石磚樣(常規(guī)條件下超過60天)與工業(yè)用磚的抗水化性能(30天)進行比較。本試驗的磚樣具有合理的密度和化學性能,良好的抗水化性能和優(yōu)良的力學強度,完全滿足煉鋼工業(yè)鋼包爐(lf)的要求。

在小型試驗的基礎上,對以白云石為原料煅燒加工成的苛性白云石鎂質膠凝材料進行了半工業(yè)試驗。試驗證明在苛性白云石鎂質材料中加入一定數(shù)量的菱苦土制成的復合鎂質膠凝材料,其標準稠度的凈漿抗折、抗壓強度等均可達到鎂質膠凝材料的有關標準要求。用這種復合鎂質膠凝材料生產(chǎn)屋面瓦、內(nèi)隔墻等建筑型材,獲得了滿意的結果,為開發(fā)利用豐富的白云石礦產(chǎn)資源提供了可行的依據(jù)。

1前言用于不銹鋼精煉的aod爐及vod爐,其內(nèi)襯是使用高溫下抗侵蝕性優(yōu)良的燒成鎂鉻磚和燒成白云石磚。燒成白云石磚以前一直是在品川耐火材料公司神奈川縣的相模工廠和岡山工廠生產(chǎn),后來在1995年關閉了相模工廠,

1前言用于不銹鋼精煉的aod爐及vod爐,其內(nèi)襯是使用高溫下抗侵蝕性優(yōu)良的燒成鎂鉻磚和燒成白云石磚。燒成白云石磚以前一直是在品川耐火材料公司神奈川縣的相模工廠和岡山工廠生產(chǎn),后來在1995年關閉了相模工廠,集中到岡山工廠

電熔鎂白云石砂的冶煉,制磚及使用

在小型試驗的基礎上,對用白云石為原料煅燒加工成苛性白云石鎂質膠凝材料進行了半工業(yè)試驗.試驗證明在苛性白云石鎂質膠凝材料中加入一定數(shù)量的菱苦土所構成的復合型鎂質膠凝材料,其標準稠度的凈漿抗折、抗壓強度等可達到和超過原國家物資局對鎂質膠凝材料的有關標準要求.用這種復合型鎂質膠凝材料生產(chǎn)某些建筑型材等是可行的.為開發(fā)利用豐富的白云石礦產(chǎn)資源提供了可行的依據(jù)

利用熱液金剛石壓腔研究了白云石在溫度298k、壓力100~1000mpa下c-o鍵彎曲振動峰1ν097的拉曼變化特征。結果表明,在實驗的壓力范圍內(nèi)白云石穩(wěn)定,其拉曼位移和壓力具有很好的線性關系,擬合后得出壓力與白云石1097cm-1拉曼線頻率位移的關系為:p=143.47(δpν)1097+102.67(1097<pν<1103)。因此白云石非常適合作為熱液金剛石壓腔的壓標。

1、應用與市場迄今為止，國內(nèi)生產(chǎn)的重質碳酸鈣為100萬噸，應用領域涉及造紙．涂料、塑料、橡膠、日用化工、電纜、密封膠等行業(yè)，但由于礦物顆粒因被粉碎而形成顆粒表面銳利的棱角和平滑的晶體解理面的微觀形貌問題，使這些部位在聚合物微觀結構上都是內(nèi)部應力集中點，直接影響到重鈣的使用效果．影響了重鈣的使用檔次。納米包覆碳酸鈣克服了這些不足，同時顆粒表面的鈍化，減少在塑料加工過程中填料對螺桿擠出機的磨損。

用jenike剪切儀測試了白云石、石灰石在混凝土板、a_3鋼板、pvc塑料和鑄石上的壁摩擦角,探討了不同倉壁材料對壁摩擦角的影響,分析了它在料倉功能設計中的重要性