冷軋帶鋼罩式退火爐循環(huán)通風(fēng)機(jī)的改造

武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q/wg 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允 許偏差 dimension,shape,weightandtolerance forcold-rolledsteelplatesandsheets （en10131:2006，coldrolleduncoatedandzincorzinc-nickel electrolyticallycoatedlowcarbonandhighyieldstrength steelflatproductsforcoldforming— tolerancesondimensionsandshape,mod） 2008-11-28發(fā)布2008-12-15實(shí)施 武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司發(fā)布 q/wg(lz)10-2008 q/

通過對優(yōu)質(zhì)碳素鋼45鋼在電熱罩式退火爐球化退火工藝的試驗(yàn),找出變形量與碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)對性能的交互影響作用,實(shí)現(xiàn)球化退火和再結(jié)晶退火合二為一,降低工序成本,提高生產(chǎn)率,更好地滿足用戶需求。

冷軋帶鋼常識

鋼材基礎(chǔ)知識 1、碳素鋼的定義及鋼中五元素 含碳2.11%以下的鐵碳合金稱為鋼，常用的碳素鋼碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般小于1.3%，其強(qiáng)度和韌性都比 較好。 鋼的化學(xué)成分是關(guān)系鋼材質(zhì)量和最終使用性能的重要因素之一，也是編制鋼材，乃至最終產(chǎn)品熱處理 制度的主要依據(jù)。因此，在鋼材標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求部分，往往第一項(xiàng)就規(guī)定了鋼材適用的牌號（鋼級）及其 化學(xué)成分，并以表格形式列入標(biāo)準(zhǔn)中，是生產(chǎn)企業(yè)和客戶驗(yàn)收鋼及鋼材化學(xué)成分的重要依據(jù)。 五元素是指化學(xué)成份中的主要組成物，即c、si、mn、s、p（碳、硅、錳、硫、磷）。其次是在煉鋼 過程中不可避免地會混入氣體，含o、h、n（氧、氫、氮）。此外，用鋁—硅脫氧鎮(zhèn)靜工藝中，必然在鋼 水中含有al，當(dāng)als（酸溶鋁）≥0。020%時，還有細(xì)化晶粒的作用。 化學(xué)元素對鋼性能的影響 1、碳（c）：鋼中含碳量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性降

1.1發(fā)展冷軋帶鋼的意義 冷軋帶鋼的用途極廣。低碳鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼的冷軋薄板，可以制作汽車車身， 冰箱外殼以及許多其它沖壓件及深沖件；低碳鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼的冷軋鍍錫板可以 制造罐頭盒，噴霧器筒及類似產(chǎn)品；經(jīng)冷軋和隨后退火的電工硅鋼帶，可用于制 造如電動機(jī)，變壓器，發(fā)電機(jī)和各種其它電器設(shè)備的電磁回路中的鐵心疊片。高 碳冷軋調(diào)質(zhì)帶鋼及其它經(jīng)熱處理的帶鋼，可用來制造可淬硬的部件如彈簧板或鋸 片。 電鍍鋅，熱鍍鋅，鍍鎳，鍍鉻，鍍銅，鍍鋁或涂塑料的帶鋼比例不斷增加。它們 有著多方面的用途。例如熱鍍鋅鋼板（有一部分涂漆或塑料），在建筑工程中用 作建筑物的外墻皮；而鍍鎳，鍍鉻和鍍銅帶鋼，則多用來制作裝飾件。 當(dāng)前，大力發(fā)展冷軋帶鋼生產(chǎn)，逐步提高冷軋帶鋼在軋鋼產(chǎn)品中的比重，迅 速提高冷軋帶鋼的質(zhì)量，不斷增加冷軋帶鋼的品種，滿足各個生產(chǎn)部門，特別是 與人民密切相關(guān)的民用工業(yè)等，以及外

冷軋帶鋼生產(chǎn)的軋機(jī)

介紹了接觸式測厚儀的組成、工作原理,并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐提出了具體的使用和維護(hù)方法。

為優(yōu)化工藝裝備和產(chǎn)品結(jié)構(gòu),增強(qiáng)市場競爭力,開發(fā)了既能生產(chǎn)熱鍍鋅鋼板又能生產(chǎn)退火鋼板的兼容機(jī)組。據(jù)此,以一條年產(chǎn)15萬t連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火兼容機(jī)組為例,介紹了其機(jī)組的工藝方案、主要工藝設(shè)備和新技術(shù)。

文章介紹了包鋼薄板坯連鑄連軋廠冷軋帶鋼板形的檢測設(shè)備及其測量原理,敘述了檢測信號的采集及轉(zhuǎn)換方法,并進(jìn)行總結(jié)。

介紹了全氫罩式退火爐在馬口鐵上的應(yīng)用,由于在設(shè)計上采用了新技術(shù),無論在結(jié)構(gòu)設(shè)計、自動化控制、節(jié)能降耗、性能指標(biāo)等均達(dá)到較先進(jìn)的水平,可以與進(jìn)口設(shè)備媲美。

寶鋼冷軋帶鋼生產(chǎn)

近年來我國冶金工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展很快,但品種結(jié)構(gòu)不盡合理,如冷軋薄鋼板滿足不了生產(chǎn)的需要,缺口較大。國家每年不得不拿出大量外匯來進(jìn)口冷軋薄鋼板。目前進(jìn)口冷軋薄鋼板的價格上漲,國家又不得不壓縮進(jìn)口。這樣就使冷軋薄鋼板的缺口越來越大,市場的價格不斷上浮。如;華東地區(qū)1987年初的1m/m普通冷軋薄鋼板每噸1850元左右,年底每噸已達(dá)2300元左右,而且有行無市。從鄭州全國預(yù)撥鋼材訂貨資源的情況看,冷軋帶鋼的資源卻比較多,特別是中小型企業(yè)轉(zhuǎn)產(chǎn)冷軋帶鋼要比大型企業(yè)快的多。在我國目前生產(chǎn)用冷軋薄鋼板的企業(yè)中,有較大部分產(chǎn)品完全可以用

. . 貴州師范大學(xué) 本專科生作業(yè)（論文）專用封面 作業(yè)（論文）題目：冷軋帶鋼生產(chǎn)及工藝 課程名稱：軋制過程自動化 學(xué)生姓名： 學(xué)號： 年級： 專業(yè)： 學(xué)院（部、所）： 任課教師評分： 評閱意見： 任課教師簽名： . . 冷軋帶鋼生產(chǎn)及工藝 摘要：本文闡述了冷軋板帶鋼生產(chǎn)應(yīng)用及新技術(shù)、新工藝，還 有冷軋板帶鋼的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)。簡要介紹了冷軋薄板帶鋼的生產(chǎn)工藝 流程，根據(jù)市場需求和當(dāng)今板帶鋼軋制最新設(shè)備。 關(guān)鍵詞：冷軋帶鋼；軋制工藝；發(fā)展 在相關(guān)學(xué)科和技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)上，冷軋技術(shù)發(fā)展迅速，面貌日新 月異，逐漸形成了現(xiàn)代冷軋工藝。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，我國的冷軋事 業(yè)不斷地成長壯大，從只能生產(chǎn)建筑用材的產(chǎn)品發(fā)展成為能夠生產(chǎn)高 級汽車外板、高級家電板、高級包裝材料和電工鋼產(chǎn)品，無論產(chǎn)量， 還是產(chǎn)品的規(guī)格品種多樣化和質(zhì)量，都有大幅提高。 一、冷軋帶鋼技術(shù)的特點(diǎn) 當(dāng)今現(xiàn)代冷軋

冷軋帶鋼生產(chǎn)概述 1．什么叫冷軋，冷軋帶鋼有哪些優(yōu)點(diǎn)? 金屬在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行軋制變形叫做冷軋，一般指帶鋼不經(jīng)加熱而在室溫直接進(jìn)行 軋制加工。冷軋后的帶鋼可能燙手，但還是叫冷軋。 冷軋生產(chǎn)可提供大量高精確度和性能優(yōu)良的鋼板和帶材，其最主要的特點(diǎn)是加工溫度 低，同熱軋生產(chǎn)相比，它有以下優(yōu)點(diǎn)： (1)冷軋帶鋼產(chǎn)品尺寸精確，厚度均勻，帶鋼厚度差一般不超過o.01-0.03mm或更小， 完全可以符合高精度公差的要求。 (2)可獲得熱軋無法生產(chǎn)的極薄帶材(最薄可達(dá)0.001mm以下)。 (3)冷軋產(chǎn)品表面質(zhì)量優(yōu)越，不存在熱軋帶鋼常常出現(xiàn)的麻點(diǎn)、壓入氧化鐵皮等缺陷， 并且可根據(jù)用戶的要求，生產(chǎn)出不同表面粗糙度的帶鋼(光澤面或麻糙面等)，以利于下道工 序的加工。 (4)冷軋帶鋼具有很好的力學(xué)性能和工藝性能(如較高的強(qiáng)度、較低的屈服極限

冷軋帶鋼生產(chǎn)簡介

遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計第i頁 冷軋帶鋼車間設(shè)計 摘要 本次設(shè)計是參考鞍鋼新軋鋼有限公司一冷軋廠生產(chǎn)線設(shè)計而成，年產(chǎn)量為130萬噸， 典型產(chǎn)品為spcc冷軋薄板帶鋼，產(chǎn)品規(guī)格為0.6mm×1100mm。設(shè)計闡述了冷軋板帶鋼生 產(chǎn)的發(fā)展歷史，應(yīng)用及新技術(shù)、新工藝，還有冷軋板帶鋼的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)。簡要介紹了 冷軋薄板帶鋼的生產(chǎn)工藝流程，根據(jù)市場需求和當(dāng)今板帶鋼軋制最新設(shè)備，制定了典型 產(chǎn)品金屬平衡表和軋制規(guī)程，計算了軋制力，對軋機(jī)、電機(jī)能力和車間年產(chǎn)量進(jìn)行了校 核,繪制了車間平面圖。主要設(shè)備機(jī)組包括連續(xù)酸洗—五機(jī)架連軋機(jī)組、罩式退火爐機(jī) 組、單機(jī)架四輥平整機(jī)組、連續(xù)式退火爐機(jī)組、連續(xù)式熱鍍鋅機(jī)組、涂層機(jī)組、剪切機(jī) 組和重卷包裝機(jī)組等。設(shè)計產(chǎn)品有冷軋帶鋼卷、冷軋板、熱鍍鋅板、熱鍍鋅鋼卷、電工 硅鋼板、不銹鋼板和彩涂板，這些產(chǎn)品目前在市場上都有較高的附加值。在節(jié)能和環(huán)境 保護(hù)

冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝中的常見問題 1、冷軋的關(guān)鍵工序：一為酸洗、二為冷軋、三為熱處理、四為平整。 酸洗是為了去除對冷軋有害的原料鋼卷表面上的氧化鐵皮；冷軋是 生產(chǎn)冷軋板帶鋼的關(guān)鍵工序；熱處理在冷軋工序中有二個作用，一 是消除冷軋帶鋼的加工硬化和殘余應(yīng)力，軟化金屬，改善塑性，以 便于進(jìn)一步進(jìn)行冷軋或其它加工；二是改善組織結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生所需要 的晶粒大小和取向；平整是精整工序中十分重要的工序，它可以改 善帶鋼的性能，提高鋼板的成形性能，提高鋼帶的平直度及改善鋼 板的表面狀態(tài)。 冷軋工藝的定義：軋制是將金屬坯料通過一對旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙（各 種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方 法，這是生產(chǎn)鋼材最常用的生產(chǎn)方式，冷軋即是在常溫下完成的軋 制過程，其所使用的原料為熱軋加工成的板帶（卷）。 2、酸洗工藝 帶鋼冷軋前必須酸洗，清洗其表面氧化鐵皮，因?yàn)檠趸F皮在冷軋 時會損壞軋輥

根據(jù)四輥板帶軋機(jī)的軋制原理及特點(diǎn),利用ansys軟件建立了四輥冷軋板帶的有限元模型,完整地模擬了板帶的冷軋過程。根據(jù)仿真及實(shí)驗(yàn)結(jié)果,對比分析了板帶冷軋過程中橫向厚度的分布規(guī)律,為實(shí)際生產(chǎn)和理論研究提供了指導(dǎo)依據(jù)。

冷軋過程所得到的帶鋼平直度特性,被認(rèn)為是影響后序設(shè)備達(dá)到最佳生產(chǎn)能力及最終產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素,現(xiàn)已研制出一種多變量的閉環(huán)控制裝置,它可幫助軋機(jī)操作人員去滿足后后步工序的要求,從并軋機(jī)滿足這些要求的能力進(jìn)行分析,采用這種系統(tǒng)的結(jié)果表明,其效果是十分明顯的。

近年來,國內(nèi)市場冷軋鋼板緊俏,各種形式的冷軋板生產(chǎn)線紛紛上馬,而板卷退火是那些生產(chǎn)線上一個關(guān)鍵工序。冷軋板卷在出廠前需要進(jìn)行再結(jié)晶退火,目的是達(dá)到所要求的機(jī)械性能。這種成品退火通常是在退火爐中進(jìn)行的。為使產(chǎn)品具有良好而均勻的機(jī)械

對led支架用冷軋帶鋼采用不同退火工藝及退火后的組織與性能進(jìn)行研究分析。結(jié)果表明:帶鋼在罩式爐中620℃保溫10小時退火,其回復(fù)再結(jié)晶效果較好,可獲得符合要求的具有優(yōu)異強(qiáng)度和塑性的帶鋼;保證了led支架用冷軋帶鋼產(chǎn)業(yè)化的成功。

介紹了唐山建龍公司冷軋帶鋼邊鼓缺陷的特點(diǎn),分析認(rèn)為冷軋產(chǎn)生邊鼓的原因主要是受來料板形的影響。通過優(yōu)化曲線輥輥型和換輥制度、強(qiáng)化軋制過程控制、增大工作輥冷卻水壓力等措施,冷軋帶鋼邊鼓缺陷降級量明顯降低。