冷軋低碳鋼板表面形貌與其耐大氣腐蝕性能的關系
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4.6
采用薄層電化學測試技術 ,并結合結露試驗和表面粗糙度測量研究了冷軋低碳鋼板的耐大氣腐蝕性能 .研究表明 ,薄層電化學測試技術可以評價冷軋低碳鋼板耐大氣腐蝕性能 ,且評價結果與鋼板的實際使用情況基本一致 .冷軋低碳鋼板表面結露行為與鋼板表面粗糙度分布有關 ,但與鋼板的耐大氣腐蝕性能并無直接關系 .
表面污染物對冷軋低碳鋼板耐大氣腐蝕性能的影響 表面污染物對冷軋低碳鋼板耐大氣腐蝕性能的影響
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研究和分析了國產冷軋低碳鋼板試樣表面污染物的種類及成分,并且與進口同類鋼板進行了比較。結果表明,國產鋼板表面存在大量的污染物,包括殘油、殘鐵、殘?zhí)己吐入x子,數(shù)量明顯超過進口同類鋼板的表面污染物。由大氣暴曬試驗、鹽霧試驗及濕熱試驗結果可見,鋼板的表面污染物與其耐大氣腐蝕性能有對應關系。結合鋼板生產實際過程,探討了這些污染物的產生原因。
CSP冷軋低碳鋼板的再結晶織構 CSP冷軋低碳鋼板的再結晶織構
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采用基于薄板坯連鑄連軋(csp)工藝條件下的低碳鋼板作為冷軋基料,在實驗室模擬現(xiàn)場工藝進行了冷軋和罩式退火,利用x射線衍射和電子背散射衍射(ebsd)分析了退火過程中的織構和微區(qū)取向的變化,并對csp條件冷軋板再結晶織構的形成機制進行了討論。結果表明:γ取向線在再結晶發(fā)生后增加比較明顯,但在晶粒長大階段卻略有降低。形變亞晶在再結晶過程中發(fā)生合并長大,這些具有大角度晶界的亞晶將是再結晶形核的基礎。以較小的晶內平均取向差和較大的晶粒間取向差為判據(jù),利用ebsd技術選取了最有可能成為再結晶晶核的亞晶,這些亞晶存在著以{111}取向為主的擇優(yōu)取向。再結晶晶粒的生長速度在隨后的整個退火過程中存在較大差異,{111}再結晶新晶粒的生長速度在晶粒長大階段受到抑制,可能是其最終成品γ取向線取向分布密度下降的原因。再結晶初期晶核的擇優(yōu)取向與其生長速度的差異共同作用決定了再結晶的最終織構。
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冷軋低碳鋼板表面銹蝕成因分析 冷軋低碳鋼板表面銹蝕成因分析
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龍盛企業(yè)標準冷軋低碳鋼板和鋼帶(JIS)
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低碳鋼板坯表面夾渣的研究與控制 低碳鋼板坯表面夾渣的研究與控制
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針對武鋼板坯邊部表面(皮下)夾渣引起鋼卷邊部黑線和起皮等邊部缺陷的問題,提出了使用高黏度保護渣、側孔擴張型浸入式水口和恒速澆鑄等控制措施,并進行了工業(yè)試驗。試驗結果表明:采用高黏度保護渣澆鑄,尤其是黏度0.30pa·s以上的保護渣,可以有效減少結晶器卷渣的發(fā)生;使用側孔擴張型浸入式水口和恒速澆鑄,可以有效減小結晶器液面波動,降低鑄坯的表面夾渣發(fā)生率;工藝優(yōu)化后,低碳鋼板坯因表面(皮下)夾渣的轉用率由4.28%降到0.16%。
低碳鋼板冷軋退火組織和織構 低碳鋼板冷軋退火組織和織構
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分別采用基于薄板坯連鑄連軋(csp)工藝和傳統(tǒng)熱連軋工藝條件下的低碳鋼板作為冷軋基料,在實驗室模擬現(xiàn)場工藝進行了冷軋和退火。通過金相觀察和x射線衍射織構分析,比較了兩種工藝下低碳鋼板的組織和織構演變的規(guī)律。結果表明:兩種試樣冷軋后α取向線上顯著增加的織構有較大的區(qū)別,csp工藝下是{001}〈110〉,而傳統(tǒng)工藝下是{112}〈110〉;在同樣的冷軋及退火工藝條件下,csp條件下的鋼板在退火過程中發(fā)生再結晶需要的溫度更高,時間更長;對于csp鋼板,退火對γ取向線的影響要大于冷軋對其的影響,而對于傳統(tǒng)熱連軋鋼板,冷軋和退火過程對γ取向線都有比較大的影響。
CSP低碳鋼板的組織和性能 CSP低碳鋼板的組織和性能
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4.5
對采用eafcsp工藝生產的zj330低碳鋼熱軋板進行了組織、性能和夾雜物分析。結果表明:成品板的晶粒細小、均勻、強度較高、拉伸試樣的斷口為韌性斷口;ebsd分析表明:成品板組織中鐵素體晶粒間基本為大角度晶界,擇優(yōu)取向不顯著。由于薄板坯連鑄時的凝固和冷卻速度快,鋼水潔凈度高,使得夾雜物含量少、尺寸小、鋼板的伸長率高。
耐候指數(shù)對低碳鋼耐大氣腐蝕性能的影響 耐候指數(shù)對低碳鋼耐大氣腐蝕性能的影響
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采用周期浸潤加速腐蝕試驗,模擬實際大氣腐蝕環(huán)境,研究了耐候指數(shù)i值與低碳鋼耐大氣腐蝕性能的關系。結果表明,當i<1.67時,低碳鋼腐蝕失重率與i值成指數(shù)關系y=6.10e-0.48x。隨著耐候指數(shù)的增加,腐蝕失重率顯著降低,耐蝕性能增加。
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CSP冷軋低碳鋼板再結晶晶粒長大階段微區(qū)織構的研究 CSP冷軋低碳鋼板再結晶晶粒長大階段微區(qū)織構的研究
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4.8
利用電子背散射衍射(ebsd)技術研究了csp冷軋低碳鋼板再結晶晶粒長大階段組織和微區(qū)織構的變化。結果表明具有{111}取向晶粒的數(shù)量和尺寸在再結晶剛完成時都具有很大的優(yōu)勢,并一直保持到退火完成。這是再結晶織構中γ取向線密度很高的一個重要原因。但是{111}晶粒的生長在晶粒長大后期停滯,造成了γ取向線密度的下降。晶粒長大動力學的差異對應著取向差的變化,{111}晶粒生長的停滯可以用{111}晶粒同周圍晶粒取向差的減小來解釋。
退火工藝對基于CSP條件冷軋低碳鋼板組織和微區(qū)織構的影響 退火工藝對基于CSP條件冷軋低碳鋼板組織和微區(qū)織構的影響
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以薄板坯連鑄連軋(csp)工藝供基料的現(xiàn)場兩種冷軋壓下率的低碳鋼板為原料,實驗室采用兩種不同升溫速度的退火工藝模擬了現(xiàn)場罩式退火工藝過程,分析了冷軋壓下率和退火升溫速度對鋼板組織和微區(qū)織構的影響.結果表明,冷軋壓下率較大的csp低碳鋼板在退火過程中再結晶開始的較早,其成品晶粒尺寸相對較大;慢速升溫有利于再結晶的進行,并可以抑制成品{112}取向的含量.
熱軋低碳鋼板表面鐵素體晶粒異常粗大的試驗研究 熱軋低碳鋼板表面鐵素體晶粒異常粗大的試驗研究
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4.6
1.前言在冷軋板帶生產中,由傳統(tǒng)的罩式爐退火工藝改為連續(xù)退火工藝以后,對某些鋼種(如spcc、spcd)的冷軋坯料,要求其熱軋時的卷取溫度,由原來的≤650℃提高至≥750℃。但由此將會使熱軋鋼板表面的鐵素體晶粒比鋼板中心部位粗大,而造成晶粒異常不均現(xiàn)象。這種晶粒的異常不均不僅影響到下部工序的進一步加工,而且會使冷軋后軋件的深沖等機械性能惡化。因此,對低碳鋼spcc、spcd熱連軋板表面鐵素體晶粒異常粗化的生產工藝進行了模擬試驗,以期
滲碳體對低碳鋼板沖壓性能的影響 滲碳體對低碳鋼板沖壓性能的影響
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關于低碳鋼板完整的磁化曲線
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含Ti超低碳鋼板熱軋織構的形成 含Ti超低碳鋼板熱軋織構的形成
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眾所周知,薄板的材質受織構的影響。對于深沖鋼板和硅鋼片的開發(fā),織構尤其重要。以前對織構的研究基本上是以冷軋和退火為中心進行的,對熱軋織構的形成研究甚少。本文從提高深沖性能出發(fā),對含ti超低碳鋼于鐵素體相變溫度區(qū)熱軋形成的織構進行了研究。試驗用材為250mm厚連鑄坯。把試驗用材加熱至1250°c,保溫lh,軋成30mm厚,終軋溫度在1000°c以上?？绽浜蠼厝?00mm。長250mm,再次加熱到1000°c,保溫lh,于ar_3相變點以上溫度經(jīng)兩道次熱軋成12mm厚,空冷到800°c時以四道連軋
退火溫度對連鑄連軋低碳鋼板性能和織構的影響 退火溫度對連鑄連軋低碳鋼板性能和織構的影響
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4.7
在實驗室條件下,模擬了csp熱軋帶鋼供冷軋原料的spcc級低碳鋼板的罩式爐退火過程,通過觀察顯微組織、力學性能測試和利用三維取向分析術(odf),研究了退火溫度對顯微組織、力學性能、織構的影響。結果表明,隨退火溫度的升高,a50、rm、δr值都逐漸升高,rm達到1.82;退火后鐵素體晶粒變得粗大,變形織構{112}變弱,表明提高溫度可以消除變形織構,有利織構{111}增強,{001}變弱,共同造成rm升高。
熱軋低碳鋼板卷麻面產生原因分析 熱軋低碳鋼板卷麻面產生原因分析
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針對供冷軋用熱軋卷表面出現(xiàn)的麻面黑斑問題,介紹了氧化鐵皮壓入與氧化鐵皮細孔的形成機理,分析了該缺陷的形成原因,并結合唐山國豐鋼鐵有限公司1450mm熱軋機組情況,提出了預防和減少熱軋低碳卷麻面缺陷的措施。
CSP熱軋低碳鋼板軋制過程中析出行為分析 CSP熱軋低碳鋼板軋制過程中析出行為分析
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采用h-800透射電鏡研究csp熱軋低碳鋼軋制過程中析出物形貌、尺寸、及分布等,結果表明:累積變形量較小,變形溫度較高時,第二相粒子主要在晶界或相界上形成,數(shù)量較少且比較粗大,尺寸多在150nm以上;隨著軋制過程的進行,累積變形量的增大和軋制溫度的降低,第二相粒子主要在晶內析出,細小、彌散且數(shù)量較多,尺寸大多數(shù)在20～100nm之間,析出物主要為al2o3、mns、cu7s4和fe3c。
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葉熱加工工藝曳20年月第卷第期 表1試驗鋼的化學成分(質量分數(shù),%) tab.1compositionofexperimentalsteel(wt%) csimnpsalcafe 0.0420.0130.20.0150.0080.0260.0034余量 冷軋低碳鋼薄板主要應用于汽車堯家電等行業(yè)遙 汽車行業(yè)是最大用戶袁其發(fā)展對高強度堯良好成形性 能的板帶產品提出了更高的要求遙目前袁我國的各大 鋼鐵企業(yè)及研究機構都在努力發(fā)展綜合性能優(yōu)良的 板帶鋼產品以滿足汽車工業(yè)發(fā)展的需要遙冷軋退火 工藝已有較多研究袁并逐步應用于實際生產 [1] 遙為冷 軋退火技術進一步應用于低碳帶鋼生產袁改善生產 工藝堯降低生產成本堯提高質量 [2] 遙為此袁進行了低碳 帶鋼冷軋退火的試驗研究遙本文采用傳統(tǒng)熱軋的低 碳鋼板作為冷軋基料袁在試驗
冷連軋低碳鋼板及鋼帶(DC03)
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寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標準 q/bqb403－2003 冷連軋低碳鋼板及鋼帶代替q/bqb403-1999 bzj407-1999 1范圍 本標準規(guī)定了冷連軋低碳鋼板及鋼帶的分類和代號、尺寸、外形、重量、技術要求、檢驗和試驗、包裝、標志及質量證明書 等。 本標準適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產的厚度為0.30mm～3.5mm的冷連軋低碳鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內 容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期 的引用文件，其最新版本適用于本標準。 gb/t222－1984鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差 gb/t223鋼鐵及合金化學分析方法 gb/
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