冷軋對(duì)鐵素體不銹鋼深沖性能和織構(gòu)的影響

終軋溫度對(duì)鐵素體不銹鋼織構(gòu)和成形性的影響2

終軋溫度對(duì)鐵素體不銹鋼織構(gòu)和成形性的影響1

鐵素體不銹鋼 鐵素體不銹鋼在機(jī)械設(shè)備上應(yīng)用的廣泛性僅次于奧氏體不銹鋼。這類鋼的特 點(diǎn)是：在室溫下其顯微組織為鐵素體，它具有強(qiáng)烈的磁性，不能用淬火方法使 之硬化;與奧氏體鋼相比，鐵素體不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)較大，比電阻小、膨脹系數(shù) 也較小;對(duì)氯化物應(yīng)力腐蝕開裂不敏感，另外，由于含有較高的鉻和鉬，故耐點(diǎn) 蝕、耐縫隙腐蝕性能良好;在成分上不含貴重元素鎳，故價(jià)格較為低廉。 鐵素體不銹鋼的一個(gè)共性問題是：焊接接頭的沖擊韌性低、脆性傾向大等 缺點(diǎn)，從而大大限制了它的應(yīng)用。為了克服這些缺點(diǎn)，近些年來已研制并生產(chǎn)出 了一系列碳氮含量極低(c+n<0.015%)的高純高鉻鐵素體不銹鋼。它們具有較好 的塑性與焊接性能，并且有很好的抗應(yīng)力腐蝕開裂性能及良好的抗晶間腐蝕性能。 1.鐵素體不銹鋼的耐腐蝕性能 鐵素體不銹鋼對(duì)晶間腐蝕的敏感性較高。普通的鐵素體不銹鋼的抗點(diǎn)腐蝕性 能和

鐵素體是指鐵和其它元素形成的體心立方晶格結(jié)構(gòu)的固溶體。鐵素體不銹鋼則是指含有大于12％的鉻在α鐵中的間隙固溶體。其中還含有相當(dāng)?shù)偷奶己丸F素體形成元素，如al、mo等，

鐵素體是指鐵和其它元素形成的體心立方晶格結(jié)構(gòu)的固溶體。鐵素體不銹鋼則是指含有大于12％的鉻在α鐵中的間隙固溶體。其中還含有相當(dāng)?shù)偷奶己丸F素體形成元素，如al、mo等，

采用ebsd技術(shù)測(cè)定了冷軋退火鐵素體不銹鋼樣品單一截面(軋面)的取向成像顯微圖(oim),采用直線擬合法重構(gòu)出晶界跡線,利用五參數(shù)法對(duì)晶界面{hkl}的分布進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析.結(jié)果表明,經(jīng)85%冷軋變形的樣品再經(jīng)780℃退火后,合金雖然不存在明顯的晶粒取向織構(gòu),也不存在以特定軸角對(duì)為特征的晶界擇優(yōu)分布,但其晶界面{hkl}的分布卻具有一定的擇優(yōu)特性,而且在不同退火階段,隨著平均晶粒尺寸由小變大,擇優(yōu)分布的晶界面隨之改變.當(dāng)平均晶粒尺寸為9μm時(shí),擇優(yōu)分布的晶界面為{100}晶面,其分布密度超過平均值12%左右;隨著晶粒的長(zhǎng)大,當(dāng)平均晶粒尺寸達(dá)到15μm時(shí),擇優(yōu)分布的晶界面以{111}為主,其次為{100}和{112}晶面,其最高分布密度超過平均值10%左右.對(duì)于特定取向差晶界,這種晶界面的擇優(yōu)分布特性明顯增強(qiáng).分析認(rèn)為,退火過程中某些低能晶界由于遷移速率低而被保留下來是晶界面分布存在擇優(yōu)性的重要原因.

研究了添加ti、nb對(duì)超低碳cr18鐵素體不銹鋼冷軋板再結(jié)晶織構(gòu)的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明,nb單穩(wěn)定化和ti、nb雙穩(wěn)定化的冷軋板試樣在850℃下,隨退火保溫時(shí)間的延長(zhǎng),{111}面織構(gòu)取向密度增加,而ti單穩(wěn)定的冷軋板在退火2min時(shí){111}面織構(gòu)取向密度值達(dá)到最大,然后隨保溫時(shí)間延長(zhǎng){111}面織構(gòu)密度下降。ti、nb雙穩(wěn)定化的冷軋板經(jīng)退火360s后得到最大的{111}織構(gòu)取向密度強(qiáng)度,nb單穩(wěn)定化cr18不銹鋼冷軋板再結(jié)晶織構(gòu){111}取向密度低于其它兩種鋼。

1/7 鐵素體不銹鋼的種類和特性 原創(chuàng)：不銹鋼分會(huì)中國特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)不銹鋼分會(huì) 目錄 一五大類鐵素體不銹鋼................................................................................................2 二現(xiàn)代鐵素體不銹鋼的優(yōu)異性能.................................................................................4 三優(yōu)良的成形性能.........................................................................................................5 四獨(dú)特的磁性能...............

鐵素體不銹鋼作為耐腐蝕性材料、耐熱材料,廣泛應(yīng)用在建材、廚房、汽車等領(lǐng)域。尤其讓人關(guān)注的是,它具有不含稀有元素ni但也很少發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋(scc)的優(yōu)點(diǎn),因此它的適用范圍也更加廣泛。但原有的鐵素體不銹鋼與奧氏體不銹鋼相

(1)鐵素體不銹鋼的焊接性。鐵素體不銹鋼如00cr12、1cr17、00cr17等。具有良好的耐酸性,常用于制造化工容器。焊接時(shí)容易形成冷裂紋,其原因是由于熱影響區(qū)晶粒長(zhǎng)大,接頭的塑性和韌性急劇下降、變脆、在殘余應(yīng)力作用下形成裂紋。

日本鋼鐵公司（nsc）和sumikin不銹鋼公司共同開發(fā)成功一種新型的加錫高純度鐵素體不銹鋼，定名為fw系列。這種不銹鋼的性能通過添加微量sn而得到大大改善，不僅提高了耐蝕性而且也改善了加工性能。

日前，鞍鋼利用頂吹轉(zhuǎn)爐工藝流程在普碳鋼生產(chǎn)線上成功試制鐵素體不銹鋼，在填補(bǔ)鞍鋼轉(zhuǎn)爐不銹鋼生產(chǎn)空白的同時(shí)，成功構(gòu)建了不銹鋼等高合金鋼生產(chǎn)的新模式。作為新中國最早的鋼鐵生產(chǎn)基地，鞍鋼鋼鐵產(chǎn)品一直以普碳鋼及低合金鋼為主，現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)和裝備不具備冶煉高合金鋼尤其是不銹鋼的條件。面對(duì)鋼鐵市場(chǎng)“寒冬”，鞍鋼積極調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，努力提升差異化競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，

本文主要分析了國內(nèi)鐵素體不銹鋼生產(chǎn)現(xiàn)狀,結(jié)合酒鋼不銹鋼冶煉、軋制工藝裝備,提出酒鋼研發(fā)鐵素體不銹鋼的可行性。

鐵素體不銹鋼常用鋼.

2．2．4鈦和鈮在超級(jí)鐵素體不銹鋼中，加入ti和nb的主要目的是解決這類鋼的晶間腐蝕問題，但在選擇加入量時(shí)，必須顧及這些元素的加入引起dbtt升高的負(fù)面影響。

3．超級(jí)鐵素體不銹鋼的脆性 超級(jí)鐵素體不銹鋼，因其較高的cr，mo含量對(duì)0相和a相析出所引起的脆性均比較敏感。3．10相脆性超級(jí)鐵素體不銹鋼，因含有mo，通常0相引起的脆性，均包含x相和laves相的貢獻(xiàn)。

6、超級(jí)鐵素體不銹鋼的耐蝕性6．1耐均勻腐蝕性能超級(jí)鐵素體不銹鋼中的鉻均大于25％，銅在2％-4％范圍內(nèi)變動(dòng)，這種高cr，mo的復(fù)合作用，賦予了此類鋼的良好耐均勻腐蝕性能，在無機(jī)酸和有機(jī)酸的耐蝕性能列于表6．1-1。

3超級(jí)鐵素體不銹鋼的脆性 超級(jí)鐵素體不銹鋼因其較高的鉻、鉬含量對(duì)α相和α相析出所引起的脆性均比較敏感。

在不同溫度的2％nacl-2％kmn04中直到90℃也未見s44660（00cr27mo4ni2nbti）、oocr28mo4和oocr28mo4ni2出現(xiàn)點(diǎn)蝕，與其它合金的比較見表6．3-3.

6、超級(jí)鐵素體不銹鋼的耐蝕性6．1耐均勻腐蝕性能超級(jí)鐵素體不銹鋼中的鉻均大于25％，銅在2％-4％范圍內(nèi)變動(dòng)，這種高cr，mo的復(fù)合作用，賦予了此類鋼的良好耐均勻腐蝕性能，在無機(jī)酸和有機(jī)酸的耐蝕性能列于表6．1-1。

研究了鐵素體區(qū)熱軋if鋼經(jīng)冷軋后,不同退火溫度對(duì)絲織構(gòu)的影響。結(jié)果表明,鐵素體區(qū)熱軋if鋼在冷軋后,退火溫度達(dá)到769℃時(shí),α絲織構(gòu)組分降至最低,同時(shí)可以得到有利于深沖性能的{111}∥n.d.γ絲織構(gòu)。隨著退火溫度的升高,α絲織構(gòu)沒有明顯變化,γ絲織構(gòu)卻受到破壞。

針對(duì)出現(xiàn)的430、0cr13r、409等鐵素體不銹鋼冷軋板夾雜缺陷,研究了中間包覆蓋劑的堿度(1.10～5.98)對(duì)鋼的潔凈度的影響,分析了r=5.98高堿度中間包覆蓋劑在澆鑄過程中堿度、al_2o_3和sio_2含量的變化。結(jié)果表明,在連鑄過程中r=5.98高堿度中間包覆蓋劑用原渣的r=5.98降至r=3.0,高堿度中間包覆蓋劑具有良好的吸收鋼中夾雜能力,對(duì)鋼液的供氧能力弱,能夠顯著改善鋼的潔凈度。