冷軋鍍鋅線卷取機(jī)甩尾時帶尾的定位控制

采用氣浮分離預(yù)處理工藝,處理含油、含堿混合廢水,減輕了后序含油廢水和酸堿廢水處理系統(tǒng)的負(fù)荷,提高了凈化效率和出水水質(zhì)。

酒鋼預(yù)計與2010年年底建成并投產(chǎn)2條鍍鋅線,年產(chǎn)量分別為40萬噸和35萬噸.兩條線生產(chǎn)工藝技術(shù)全部從新日鐵引進(jìn),關(guān)鍵設(shè)備由日方提供,其他由中冶陜壓整體加工制造.每條線出口區(qū)域配備兩臺張力卷取機(jī).兩臺卷取機(jī)交替使用,保證了鍍鋅線高速連續(xù)生產(chǎn).圖1是酒鋼鍍鋅線卷取機(jī)及其附屬設(shè)備示意圖

介紹了當(dāng)前先進(jìn)的冷軋帶鋼熱鍍鋅生產(chǎn)工藝,詳述了熱鍍鋅線的關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)特點及其對熱鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量的影響分析,對高端的冷軋熱鍍鋅帶鋼生產(chǎn)控制具有指導(dǎo)與借鑒意義。

本科畢業(yè)設(shè)計（論文）通過答辯 1 摘要 卷取機(jī)是冷軋帶鋼生產(chǎn)的重要設(shè)備，將軋制的很長的帶鋼卷成鋼卷，有利于生產(chǎn)、 運輸和儲存。近年來，冷軋機(jī)向高速度、大卷重、自動化方向發(fā)展，在卷取機(jī)結(jié)構(gòu)上也 做了較大的改進(jìn)。大張力卷取機(jī)要求卷筒強(qiáng)度高，剛度大、帶鉗口，采用四棱錐卷筒； 高速卷取機(jī)要求卷筒脹開后外徑為一整圓，四棱錐結(jié)構(gòu)卷筒的扇形板對稱，動平衡性能 好，卷筒飛輪力矩小，棱錐強(qiáng)度高，扇形板剛度大，卷筒可以整體更換，完全適應(yīng)高速 連軋機(jī)的卷取要求。 為了滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要，本次設(shè)計的這種新型的帶材卷取機(jī)，在結(jié)構(gòu)上采用機(jī) 械鉗口的卷筒，卷筒由四塊扇形板組成，在扇形板上設(shè)有鉗口，用于夾緊帶鋼。當(dāng)卷取 結(jié)束時，通過液壓缸推動棱錐軸移動，扇形板收縮卸下帶卷。在設(shè)計過程中對卷筒的徑 向壓力進(jìn)行了精確的計算，并對卷筒強(qiáng)度進(jìn)行了準(zhǔn)確校核。同時，還對卷筒脹縮機(jī)構(gòu)的 液壓缸和鉗口等部件進(jìn)行了詳細(xì)的受力分析和相

針對某廠冷軋帶鋼卷取機(jī)兼作開卷機(jī)存在的穿帶不便尤其運行偏移不穩(wěn)的問題,2006年改造了酸洗和軋機(jī)的有關(guān)設(shè)備:酸洗卷取機(jī)增加了自動對中裝置和功能,確保卷取帶鋼整齊劃一;軋機(jī)增加了擺動導(dǎo)向輥等,方便開卷穿帶。

鍍鋅線講義 1、鍍鋅線的定義：鍍鋅生產(chǎn)線是對熱軋板卷、冷軋板卷進(jìn)行表面處理的工藝。其生 產(chǎn)出的成品按表面鍍層狀態(tài)可以分為：正常鋅花鍍層、小鋅花鍍層、無鋅花鍍層、 鋅鐵合金鍍層、差厚鍍層、光整。 2、鍍鋅板是怎么生產(chǎn)出來的： 1）煉鐵：高爐煉鐵的主要原料是鐵礦石，其主要成分是鐵的氧化物，如fe2o3、 fe3o4等。同時使用焦炭作為還原劑和熱源，石灰石作為熔劑，將這些材料 從高爐的上部加入，并從下部吹入預(yù)熱的空氣，使焦炭燃燒，產(chǎn)生大量的熱 量，高顱內(nèi)達(dá)到很高的溫度，在高溫之下鐵礦石被還原成鐵水和熔渣，分別 從底部流出來。 2）煉鋼：高爐煉出的鐵水中的碳含量較高，同時含有較多的磷、硫等有害元素， 必須進(jìn)行冶煉?，F(xiàn)將高爐流出的鐵水用魚雷罐車運到煉鋼工廠，倒入轉(zhuǎn)爐或 電爐內(nèi)，再加入一定數(shù)量的廢鋼，同時加入造渣劑，繼續(xù)加熱，使廢鋼也熔 化，并不斷向爐內(nèi)吹氧，使鐵水中的碳氧化去除，并脫

介紹了邯鋼連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備清洗系統(tǒng)的技術(shù)特點,同時闡述了清洗段設(shè)備維護(hù)要點。

對攀鋼鍍鋅機(jī)組的開卷機(jī)、卷取機(jī)中卷取心軸、扇形板的加工以及卷取軸的組裝、扇形板外圓的車削所遇到的難點進(jìn)行了分析,對如何提高加工質(zhì)量及生產(chǎn)效率進(jìn)行了較詳細(xì)的敘述。

包鋼冷軋鍍鋅生產(chǎn)介紹

包鋼冷軋鍍鋅生產(chǎn)介紹

惠博熱鍍鋅線工藝操作及流程 第一節(jié)入口段 一、入口段操作概述 人口段的操作是要在保證作業(yè)線不停止作業(yè)的條件下將原板帶鋼連續(xù)地送入熱鍍鋅機(jī)組。入 口開卷設(shè)備為雙套布置，在生產(chǎn)中，一臺生產(chǎn)而另一臺則處于準(zhǔn)備狀態(tài)。例如，1#開卷機(jī)運行時， 2#開卷機(jī)必須要上好鋼卷，并用入口雙層剪剪切去超厚的頭部，做好焊接前的一切準(zhǔn)備工作。待 1#開卷機(jī)的帶鋼運行完后，再切掉超厚的帶鋼尾部，迅速與2#開卷機(jī)上的準(zhǔn)備好的鋼卷頭部焊 接起來，這樣，兩臺開卷機(jī)交替作用，輪換準(zhǔn)備，不致于因帶鋼供應(yīng)不上而引起整個鍍鋅機(jī)組降 速或停機(jī)。這些操作，必須在儲存于入口活套內(nèi)的帶鋼沒有用完的時間內(nèi)進(jìn)行。焊接前，使入口 段加速，已超出工藝段速度的前提下使活套達(dá)到滿套狀態(tài)。此外，活套內(nèi)必須保持適當(dāng)?shù)膹埩Α?還要檢查原板的表面狀態(tài)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)原板缺陷時，要采取相應(yīng)的處理措施。 二、開卷 開卷時首先用吊車將原料鋼卷從

鍍鋅線槽

某廠引進(jìn)的酸洗線開卷、卷取設(shè)備在單機(jī)試車過程中發(fā)生的軸承發(fā)熱燒死的事故,分析原設(shè)計的不合理之處,并提出一系列的改造方案,最終將其改造成功,取得良好的經(jīng)濟(jì)效果。

鞍鋼第一卷冷軋鍍鋅板成功下線

連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組最重要的工藝環(huán)節(jié)就是鋅層厚度的控制。最初的帶鋼熱鍍鋅機(jī)組使用鍍輥法,隨著帶鋼速度的提高氣體沖擊法在鍍層控制中被廣泛應(yīng)用,采用窄縫型噴嘴將高壓氣體噴吹表面的鋅液。這種利用窄縫將噴出的氣流變?yōu)閴嚎s空氣、截面積窄小如刀形的噴嘴被稱為氣刀。酒鋼碳鋼薄板廠的鍍鋅線采用新日鐵設(shè)計的等縫型氣刀,它采用對稱的雙噴嘴結(jié)構(gòu)(前主氣刀和后主氣刀),氣刀的間隙是除了氣壓外影響鋅層厚度最重要的因素。

鞍鋼第一卷冷軋鍍鋅板下線

本文作者結(jié)合自己多年工作實踐,介紹了當(dāng)今冷軋鍍鋅生產(chǎn)線所用的糾偏設(shè)備及其工作原理啊,并提了出了自己的觀點和看法。

加熱爐是冶金企業(yè)最主要的耗能設(shè)備，其自動控制策略是過程控制領(lǐng)域內(nèi)的一個重要的研究方向。如何使自動控制系統(tǒng)能夠確保冷軋帶鋼的加熱質(zhì)量、節(jié)約加熱爐的能耗、確保燃燒系統(tǒng)的最佳燃燒、延長加熱爐設(shè)備的壽命以及降低對環(huán)境的污染一直是該研究領(lǐng)域要致力解決的問題。本文總結(jié)了自動化控制技術(shù)的發(fā)展和現(xiàn)狀，介紹了目前國內(nèi)冷軋鍍鋅線加熱爐自動化控制與使用維護(hù)。

針對首鋼京唐公司冷軋廠連續(xù)鍍鋅線四輥光整機(jī)的特點及其重要性,對四輥光整機(jī)的控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行了深入的研究,包括張力調(diào)節(jié)系統(tǒng)、延伸率控制、軋制力控制及其他一些輔助系統(tǒng)。

本文介紹了萊鋼1500mm冷軋薄板軋機(jī)的卷取機(jī)張力控制系統(tǒng)的原理、實現(xiàn)和應(yīng)用效果。

輥涂機(jī)是鍍鋅線上的重點設(shè)備之一，其運行狀況與鍍鋅線生產(chǎn)效率及帶鋼質(zhì)量息息相關(guān)。本文主要介紹三冷鍍鋅線輥涂機(jī)結(jié)構(gòu)原理、控制方式、與其它類型輥涂機(jī)的分析與比較。

改進(jìn)玻璃紙卷取機(jī)控制系統(tǒng)