利用節(jié)能粉磨技術(shù)對中、小型立窯水泥廠改造方案

國家發(fā)改委等8部門于4月底發(fā)布《關(guān)于加快水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的若干意見》明確提出,到2010年要淘汰落后生產(chǎn)能力2．5億噸,減少與落后能力相對應(yīng)的企業(yè)數(shù)量超過1600家。目前,新型干法與立窯正處于博弈階段,落后生產(chǎn)力的退出倍受關(guān)注,讓其如何有序退出是眼前急需解決的問題。

立窯水泥廠群庫式工藝總平面布置方案的設(shè)計推廣江西省建材科研設(shè)計院方溶以往絕大部份立窯水泥廠的工藝總平面設(shè)計一般都采用“一條龍”、“閉環(huán)式”等等組庫式的工藝總平面布置。這種傳統(tǒng)的布置方法有其優(yōu)點，即布置起來比較靈活。尤其是考慮擴建的廠用“一條龍”布置法...

本文就當(dāng)前小水泥機立窯生產(chǎn)線進行綜合節(jié)能技術(shù)改造及擴建工程所得試作一闡述，以供同行借鑒。

以配置兩套φ4.2m×13m的圈流粉磨系統(tǒng)為例,對該系統(tǒng)的綜合改造提出六套增加輥壓機的改造方案,并比較分析了幾種方案的系統(tǒng)配置、流程特點改造投資以及系統(tǒng)技經(jīng)指標(biāo)。

快凝快硬水泥是以硅酸三鈣或硅酸二鈣為主,氟鋁酸鈣為輔,以小時強度計的速硬水泥。為滿足國防和民用的需要,在1975年前,我們就成功研制出了各類成份,不同性能的快凝快硬水泥,對這類水泥的生產(chǎn)工藝及其特性、水化機理、長期穩(wěn)定性已進行過大量研究和報導(dǎo),迄今已有十多年的生產(chǎn)和使用歷史。

水泥廠有關(guān)建筑防火設(shè)計,應(yīng)遵照《建筑防火設(shè)計規(guī)范》(gbj16—87)和公安部批轉(zhuǎn)國家建材局天津水泥工業(yè)設(shè)計院制定的《水泥廠建筑防火設(shè)計的幾個具體做法的規(guī)定》(以下簡稱《規(guī)定》)執(zhí)行。水泥廠生產(chǎn)工藝過程有立窯和回轉(zhuǎn)窯兩種。我國70年代

水泥廠節(jié)能改造方案 隨著節(jié)能法的頒布與實施，節(jié)能作為企業(yè)增效降耗、降低經(jīng)營成 本的重要手段，已普遍被人們所認(rèn)識和接受，在利國利民的同時，也 有利于樹立企業(yè)社會形象，提高設(shè)備自動化水平。 根據(jù)水泥制造工藝要求，結(jié)合水泥廠所使用的生產(chǎn)設(shè)備，我們得 到如下結(jié)論：大部分水泥廠的一些設(shè)備尤其是大功率設(shè)備在生產(chǎn)過程 中絕大部分時間都不是滿負(fù)荷,設(shè)備運行的自動化程度相當(dāng)?shù)?幾乎完 全靠人工調(diào)節(jié),如立窯供風(fēng)系統(tǒng)、成球預(yù)加水系統(tǒng)、生料均化給料系 統(tǒng)、水泥選粉系統(tǒng)、機立窯卸料系統(tǒng)等。 此方案的優(yōu)點明顯，1、投資少；2、安裝、調(diào)試及控制方便；3、 及時保護電機和其他設(shè)備，保證設(shè)備可靠運行；4、節(jié)電效果明顯， 回收成本快；5、提高了生產(chǎn)過程的自動化程度；6、提高了生產(chǎn)過程 的加工工藝精度。從總體的效果來看，改造后的實際系統(tǒng)在水泥制造 行業(yè)深受客戶的普遍歡迎。為其取得了顯著的經(jīng)濟效益和良

**資訊http://www.***.*** ·占2多 窯綜合節(jié)能技術(shù)改造 o李新民

在水泥廠生料制備過程中,存在著粉碎和研磨2個過程。由原來的2個過程在一個筒體完成改為2個階段完成,有利于生料產(chǎn)量的提高和電耗的降低。

水泥工業(yè)電耗中,原料、燃料和水泥的粉磨電耗占據(jù)大頭;而其中的原料粉磨又占整個粉磨能耗的20%～30%。隨著能源的日趨緊缺和其價格的不斷增長,如何進一步降低原料粉磨能耗意義重大。文章分析了物料的粉磨原理及其粉磨與能耗關(guān)系;在此基礎(chǔ)上重點介紹了原料粉磨系統(tǒng)的二種節(jié)能方案——立磨系統(tǒng)和輥壓機終粉磨系統(tǒng),并就這二種系統(tǒng)的適應(yīng)條件和性能優(yōu)勢進行了分析。

1前言在水泥廠的全部工序中,粉磨系統(tǒng)的投資和生產(chǎn)費用最高,其中粉磨電耗高是主要因素之一。國外先進水泥企業(yè)可比水泥綜合電耗過去為110kwh/t左右,隨著粉磨技術(shù)的進步,目前降至80kwh/t左右,國內(nèi)目前水泥企業(yè)可比水泥綜合電耗在90~100kwh/t之間。近二十多年來,輥磨粉磨水泥生料的技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟,由于輥磨粉磨系統(tǒng)節(jié)能效果顯

山東省立窯水泥的發(fā)展方向—走現(xiàn)代立窯之路

任何一種原料的粉磨特性,其理化組成、強度和硬度、流動性、磨蝕性、易磨性等既是固有的,也在很多方面可以通過人為手段加以改善,使之實現(xiàn)粉磨的最大效益,關(guān)鍵取決于工藝、設(shè)備、生產(chǎn)控制措施的相適應(yīng)。如果用易磨性這項指標(biāo)來評價原料的粉磨特性,可以探尋到其間的某些必然聯(lián)系。通過大量實測,深度剖析原料易磨性的各種影響因素,歸納出生產(chǎn)控制過程的諸多改善措施。

山東省立窯水泥的發(fā)展方向(上)——走現(xiàn)代立窯之路

山東省立窯水泥的發(fā)展方向(下)——走現(xiàn)代立窯之路

“節(jié)能快硬水泥”在性能上具有凝結(jié)硬化快、早期強度高等特點,在使用上除與常規(guī)水泥一樣,可用于各種建筑施工

在現(xiàn)代信息系統(tǒng)和先進技術(shù)設(shè)備的應(yīng)用下,水泥廠的生產(chǎn)質(zhì)量得到了顯著提高。其生產(chǎn)質(zhì)量控制目標(biāo)是實現(xiàn)對各道工序的系統(tǒng)控制和實時控制。從水泥廠的原料、粉磨等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制出發(fā),建立系統(tǒng)的控制體系,通過做好化學(xué)成分分析和均化控制,提高水泥廠的生產(chǎn)質(zhì)量;對某水泥廠生產(chǎn)工藝改造措施進行總結(jié),主要包括水泥生產(chǎn)質(zhì)量控制問題、管理方法以及技術(shù)手段等,并對改進后的水泥質(zhì)量提升效果進行展示。

采用擠壓粉磨工藝對山東水泥廠2#磨系統(tǒng)進行改造

承德市水泥廠原φ2.4m×40m干法中空回轉(zhuǎn)窯臺時熟料產(chǎn)量5.5t,每千克熟料熱耗2000kca1,年產(chǎn)水泥3.6萬t,產(chǎn)量低、熱耗高、效益差。1990年節(jié)能公司會同國家建材局經(jīng)招標(biāo),選擇該廠采用五級旋風(fēng)預(yù)熱技術(shù)(該技術(shù)由日本引進,國內(nèi)消化吸收)進行節(jié)能改造。項目總投資1790萬元,由南京水泥工業(yè)設(shè)計院承擔(dān)設(shè)計。項日當(dāng)年開工,1992年6月正式點

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對５家機立窯水泥廠２４個工種的１２９名工人進行勞動強度分析調(diào)查。結(jié)果表明：體力勞動強度ⅰ級的工種占５４．１７％；ⅱ級的工種占２９．１７％；ⅲ級的工種占１２．５０％；ⅳ級的工種占４．１７％。

鹿泉市按照“總量控制、適度集中，關(guān)小上大、等量替代，多措并舉、梯次推進”的原則，加快“小水泥”關(guān)閉、淘汰和轉(zhuǎn)產(chǎn)進程。