冷軋鋁板帶材軋制油起泡的原因及對策

. ..頁腳. 一、目的：檢測冷軋軋制油性能 二、圍：冷軋軋制油 三、職責(zé)： 四、容： （一）運(yùn)動(dòng)粘度（參照gb/t265） 1.1儀器 1.1.1毛細(xì)管粘度計(jì)，定期檢定并確定系數(shù)每次試驗(yàn)時(shí)，根據(jù)樣品粘度圍選 擇不同毛細(xì)管徑的粘度計(jì)。被測樣品在選用的粘度計(jì)里流出時(shí)間不得少于200s 1.1.2恒溫浴：附設(shè)自動(dòng)攪拌裝置和能夠準(zhǔn)確調(diào)節(jié)溫度的熱電裝置（溫控精 度0.1℃） 1.1.3玻璃水銀溫度計(jì)，分度為0.1℃（定期檢定） 1.1.4秒表，分度為0.1s，（定期檢定） 1.2試劑及溶液 1.2.1石油醚，60~90℃，分析純 1.2.2無水乙醇，化學(xué)純 1.2.3鉻酸洗液 1.3試驗(yàn)準(zhǔn)備 1.3.1對油品來說，若試樣含有水或機(jī)械雜質(zhì)時(shí)。在試驗(yàn)前必須經(jīng)過脫水處 理，并過濾機(jī)械雜質(zhì) 1.3.2對水基樣品，若試樣有雜質(zhì)也需過濾 1.3.3粘度

以自制的軋制油復(fù)合添加劑為潤滑劑,研究了鋁板帶冷軋過程中加入不同配方復(fù)合添加劑的潤滑作用與效果,并對鋁板帶軋后表面形貌和退火性能進(jìn)行觀察。結(jié)果表明:軋制油復(fù)合添加劑能有效地改善軋件表面質(zhì)量;在不同的添加劑配方中,醇脂型復(fù)合添加劑的綜合性能較好。

**資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.***

闡述了鋁板、帶、箔材在冷軋過程中軋制油的日常管理及監(jiān)測,并提出了軋制不同產(chǎn)品所用不同軋制油及添加劑的類型。

在鋁板帶箔產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中,軋制油的過濾質(zhì)量對保證鋁材產(chǎn)品質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用,特別是鋁材的表面質(zhì)量。本文簡要論述了鋁板帶箔材生產(chǎn)中軋制油的過濾及生產(chǎn)應(yīng)用。

鋁板帶軋制過程

軋制油冷卻技術(shù)在現(xiàn)代鋁板帶軋機(jī)上的應(yīng)用 輥縫間的熱力學(xué)行為是冷軋的重要研究內(nèi)容。加工硬化使金屬的變形抗力增大,金屬的變形熱與 摩擦熱使軋件和軋輥的溫度升高,輥系間的熱量流動(dòng)使軋輥軸向溫升不均勻,產(chǎn)生熱凸度。理論計(jì)算 可知,在薄帶材寬度方向上存在1℃的溫差,將導(dǎo)致2i單位的平直度變化。對于現(xiàn)代高速、大軋制 力的軋機(jī),這一點(diǎn)更為突出。所以選擇合適的冷卻潤滑劑,對控制板形十分重要。其中軋制油的工作 溫度、工作壓力、流量和分布是主要影響因素。&k.k3c%t" 1軋制油溫度和流量的選擇 對于現(xiàn)代高速冷軋機(jī),連續(xù)軋制30min后,工作輥面溫度可升至100℃以上。輥面軸向溫差最 初可達(dá)到15℃,之后逐漸趨于熱平衡。連續(xù)軋制1h以上,輥面溫差可降為5～10℃[2]。由于軋 輥熱凸度是一個(gè)緩慢變化的過程,軋制冷卻液噴射也是

系統(tǒng)地回顧了中國鋁板、帶、箔軋制工業(yè)的發(fā)展歷程,對近幾年鋁軋制工業(yè)在產(chǎn)能、產(chǎn)量、裝備技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量、國內(nèi)消費(fèi)及外貿(mào)出口等方面所取得的成就進(jìn)行了詳細(xì)的闡述,并展望了其發(fā)展趨勢。經(jīng)過半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展,中國鋁板、帶、箔軋制工業(yè)取得了舉世公認(rèn)的輝煌成就,特別是2002年以來持續(xù)高速的發(fā)展,使中國已經(jīng)成為世界鋁板、帶、箔軋制工業(yè)的大國,正朝向鋁軋制強(qiáng)國邁進(jìn)。

收稿日期:2003-06-16 聯(lián)系人:孫建林,e-mail:sun-jl@263.net. 鋁板帶軋制油中添加劑的綜合評價(jià)與實(shí)驗(yàn)研究 孫建林　吳曉東　康永林　黃立宇 (北京科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院　北京100083) 摘要:在基礎(chǔ)油中使用不同類型、不同含量的添加劑進(jìn)行鋁板帶的冷軋工藝潤滑與退火實(shí)驗(yàn),獲得了各種添加劑的 軋制潤滑特征曲線。并通過實(shí)驗(yàn)研究全面評價(jià)了鋁軋制油中常用的脂肪酸、脂肪醇、脂肪酸酯等添加劑的性能,包括基 本理化性能、油膜強(qiáng)度、軋制變形區(qū)摩擦系數(shù)、軋制壓力及退火性能等,最終推薦了綜合性能好的添加劑,其中:含有 椰油醇的軋制油潤滑作用效果最佳。實(shí)驗(yàn)結(jié)果還表明:添加劑的使用并非含量越高越好。上述評價(jià)實(shí)驗(yàn)結(jié)果為鋁材軋制 潤滑正確選擇添加劑提供了參考依據(jù)。 關(guān)鍵詞:鋁材;冷軋;

對鋁板帶箔軋制油添加劑的要求及選擇作了簡要描述,說明了軋制油添加劑含量對軋制生產(chǎn)的影響,詳細(xì)介紹了不需要昂貴設(shè)備、簡單易操作的測定添加劑含量的方法。

通過鋁板帶冷軋軋制油過濾系統(tǒng)中不同白土配比與軋制油透光率的關(guān)系,以及鋁板帶不同軋制厚度與助濾劑中白土配比對軋制油透光率影響的試驗(yàn),確定了適合本公司過濾系統(tǒng)的硅藻土與活性白土的配比量。

**資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.***

闡述了鋁板帶材拉伸矯直原理。分析傳統(tǒng)帶材矯直工藝中存在的利弊,提出了矯直技術(shù)的改進(jìn)方法。

以《aluminiumtimes》2004年出版的數(shù)據(jù)表為藍(lán)本,全面簡明地介紹了歐洲與中東100個(gè)鋁板帶箔軋制企業(yè)的所在地及軋機(jī)規(guī)格與數(shù)量,生產(chǎn)能力是筆者匡算的。歐洲的鋁軋制工業(yè)主要集中在德國、俄羅斯、法國與意大利,而硬合金板材及厚板生產(chǎn)則在俄羅斯、德國與法國。歐洲鋁板帶箔軋制工業(yè)既有一些世界級的大廠,也有眾多的中小廠。歐洲與中東共有單機(jī)架熱軋機(jī)44臺(tái),熱連軋生產(chǎn)線11條;單機(jī)架冷軋機(jī)200余臺(tái),多機(jī)架冷連軋生產(chǎn)線8條;軋光機(jī)6臺(tái);箔軋機(jī)174臺(tái),雙機(jī)架箔材連軋生產(chǎn)線2條。板帶材生產(chǎn)能力約4800kt/a,箔材生產(chǎn)能力1000kt/a左右。

141

介紹一種油清洗鋁板帶材的清洗-吸液系統(tǒng)

鋁加工生產(chǎn)軋機(jī)機(jī)型比較 1傳統(tǒng)的單機(jī)架熱軋 在一臺(tái)可逆熱軋機(jī)上,鑄錠經(jīng)過往復(fù)軋制,最小厚度7mm,產(chǎn)能可達(dá)150kt/a,其特點(diǎn)是 熱粗軋、熱精軋共用一臺(tái)設(shè)備。此類軋機(jī)軋制帶材的長度受輥道長度、帶材終軋溫度和軋出 帶材的平整質(zhì)量限制,其鑄錠重量不能過大,一般在1～3t。 2新型單機(jī)架雙卷取熱粗精軋機(jī) 粗軋?jiān)谳伒郎线M(jìn)行,然后進(jìn)行雙卷取可逆精軋(3～5道次),最小厚度2.5mm,生產(chǎn)能力 可達(dá)150kt/a。這種配置為熱軋最佳配置方案,但在操作工藝和軋制工藝方面要求非常有經(jīng) 驗(yàn),因?yàn)? (1)工作輥的選擇不僅要考慮到熱粗軋的壓下量，也要考慮到軋制最大厚度。 (2)清輥工藝必須適用于工作輥在整體軋制。過程中的軋輥表面質(zhì)量要求,以確保板帶表 面質(zhì)量。 (3)冷卻噴射、乳液質(zhì)量和集中潤滑必須適合于熱粗軋和熱精軋

概述了國內(nèi)外冷軋薄板的生產(chǎn)歷史及我國冷軋薄板的生產(chǎn)現(xiàn)狀。介紹了冷軋過程對冷軋軋制油的要求、冷軋軋制油的發(fā)展及組成,預(yù)測了未來冷軋軋制油的發(fā)展趨勢。

概述了影響鋁板帶冷軋板形的因素,并結(jié)合天津忠旺六輥cvc冷軋機(jī)組,詳細(xì)介紹了cvc軋機(jī)中采用的板形控制新技術(shù),及新技術(shù)在板形控制系統(tǒng)中的控制策略。

本文以鋁板帶冷軋機(jī)軋制規(guī)程為研究對象,應(yīng)用遺傳算法對軋制規(guī)程進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。首先,介紹了遺傳算法的基本原理和基本步驟;其次,建立系統(tǒng)模型及介紹遺傳算法實(shí)現(xiàn)的具體步驟。結(jié)果比較表明,該方法優(yōu)化效果好,適合在實(shí)際中應(yīng)用。

截止到２０００年底全世界共有鋁板帶熱連軋生產(chǎn)線５０條，其中由二輥粗軋機(jī)與二、三機(jī)架精軋機(jī)組成的生產(chǎn)線３條，由四輥粗軋機(jī)與１～６機(jī)架精軋機(jī)列組成的生產(chǎn)線４７條，它們的總生產(chǎn)能力約１８３００ｋｔ／ａ。德國諾伊斯鋁軋制廠的ｎｏ．２熱軋生產(chǎn)線產(chǎn)能力最大，可超過１０００ｋｔ／ａ。近幾年內(nèi)工業(yè)發(fā)達(dá)國家不會(huì)新建熱連軋機(jī)列，也不會(huì)再建（１＋５）式的或機(jī)架更多的生產(chǎn)線，生產(chǎn)能力的提高主要靠對舊生產(chǎn)線的現(xiàn)代化改造。多機(jī)架新連軋線的建設(shè)多集中諸如中國這樣的發(fā)展中國家，中國首條（１＋４）式　φ８５０ｍｍ／１１３５０ｍｍｘ２０００ｍｍ粗軋機(jī)、φ５３５ｍｍ／１１３５０ｍｍｘ２０００ｍｍ精連軋機(jī)列可于２００２年秋季在河南明泰鋁業(yè)有限公司投產(chǎn)。

軋制油是鋁加工生產(chǎn)三大要素之一,對不同生產(chǎn)方案下的異構(gòu)脫蠟副產(chǎn)航煤產(chǎn)品分析表明,異構(gòu)脫蠟副產(chǎn)航煤的硫和芳烴含量小且鋁箔、鋁板軋制油的餾分含量高,是生產(chǎn)鋁箔、鋁板軋制油的優(yōu)質(zhì)原料。文章利用實(shí)驗(yàn)室精餾裝置對選定的航煤原料確定分離精度和切割方案后,考察了鋁箔、鋁板軋制油產(chǎn)品收率,結(jié)果表明,即使控制很窄的餾程范圍條件,總收率也能達(dá)到45%;最后對硫含量高的部分異構(gòu)脫蠟航煤原料進(jìn)行了加氫脫硫?qū)嶒?yàn),實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,加氫脫硫后原料的硫含量完全可以達(dá)到第三代軋制油產(chǎn)品硫含量指標(biāo)。