氯乙烯精餾工藝流程的模擬計(jì)算及技術(shù)改造

本文通過對(duì)dso部分工藝流程的改造進(jìn)行了簡單論述,不僅使裝置達(dá)到了降本增效,安全平穩(wěn)運(yùn)行的效果而且使ds0技術(shù)趨于成熟化。

論述了直接氯化生產(chǎn)vcm技術(shù)的特點(diǎn)及發(fā)展趨勢,并對(duì)低溫、中溫與高溫氯化技術(shù)的差別進(jìn)行了剖析,確定齊魯石化公司的vcm裝置由23.4萬t/a改造到61萬t/a將采用先進(jìn)節(jié)能的高溫直接氯化技術(shù)。

以實(shí)驗(yàn)為依據(jù),以化工流程模擬軟件為工具,建立四氟乙烯生產(chǎn)工藝全流程模擬數(shù)模,并成功地應(yīng)用于裝置的模擬放大及優(yōu)化設(shè)計(jì),既保證設(shè)計(jì)項(xiàng)目的先進(jìn)性與可靠性,又為業(yè)主贏得顯著的經(jīng)濟(jì)效益、良好的社會(huì)效益和環(huán)境效益。

介紹了某選礦廠通過選礦工藝流程技術(shù)改造,提高了精礦品位、回收率,降低尾礦品位,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

凹山選礦廠通過進(jìn)行中碎前安裝圓振篩、一次磁選后加篩分作業(yè)、二次精選精礦用細(xì)篩把關(guān)、中礦再磨再選三項(xiàng)優(yōu)化技術(shù)改造措施，使生產(chǎn)工藝流程基本適應(yīng)原礦性質(zhì)的變化，達(dá)到了生產(chǎn)能力、精礦品位、回收率三提高。

通過對(duì)隔膜堿蒸發(fā)工藝及部分設(shè)備進(jìn)行技改,降低了蒸汽消耗量并實(shí)現(xiàn)過料和出料的自動(dòng)化,提高了經(jīng)濟(jì)效益并降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

通過對(duì)氯甲醚生產(chǎn)工藝流程及其部分設(shè)備進(jìn)行技改,理順了流程,穩(wěn)定了生產(chǎn)條件,提高了裝置的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量,并使環(huán)境得到治理。

針對(duì)白坪煤業(yè)公司篩選廠篩選工藝流程加工中生產(chǎn)所存在的問題,進(jìn)行了詳細(xì)的描述,并對(duì)每一個(gè)問題進(jìn)行了專業(yè)化的技術(shù)改造。通過技術(shù)改造后,使整個(gè)篩選加工工藝得到了徹底地優(yōu)化和完善,充分發(fā)揮了復(fù)合式干選設(shè)備的性能,使其達(dá)到最佳分選效果,大大地降低了篩選加工成本,為公司創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益,同時(shí),也減輕了現(xiàn)場職工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

選煤廠技術(shù)改造工藝流程問題探討

**資訊http://www.***.***

分三個(gè)工段 乙炔的制作:桶裝或袋裝電石經(jīng)過破碎機(jī)破碎后，由皮帶機(jī)送到電石大貯斗內(nèi)， 再從電石大貯斗放入加料斗，經(jīng)計(jì)量后借電石吊斗、電動(dòng)葫蘆、電磁振動(dòng)器連續(xù) 加入乙炔發(fā)生器。電石水解產(chǎn)生的粗乙炔氣由乙炔發(fā)生器頂部逸出，經(jīng)噴淋預(yù)冷 器、正水封進(jìn)入冷卻塔和乙炔氣柜。來自發(fā)生器經(jīng)冷卻后的乙炔氣，進(jìn)入乙炔壓 縮機(jī)加壓，然后經(jīng)清凈塔除去粗乙炔氣中的ph3、h2s等雜質(zhì)，再經(jīng)中和塔、 冷凝器等除去酸和水分。精制后的精乙炔氣送往氯乙烯合成轉(zhuǎn)化工序。 氯乙烯的合成:hcl—→hcl緩沖罐—→hcl預(yù)冷器+乙炔沙封—→混合器—→ 石墨冷卻器—→多孔過濾器—→預(yù)熱器—→轉(zhuǎn)化器→除汞器—→冷卻器—→水 洗組合塔—→堿洗塔—→汽水分離器—→機(jī)前冷卻器—→單壓機(jī)—→機(jī)后冷卻 器—→全凝器——→水分離器—→低塔加料槽—→低沸塔—→高沸塔—→成品 冷卻器—→單體貯槽 3聚合 c2h

分三個(gè)工段 乙炔的制作:桶裝或袋裝電石經(jīng)過破碎機(jī)破碎后，由皮帶機(jī)送到電石大貯斗內(nèi)， 再從電石大貯斗放入加料斗，經(jīng)計(jì)量后借電石吊斗、電動(dòng)葫蘆、電磁振動(dòng)器連續(xù) 加入乙炔發(fā)生器。電石水解產(chǎn)生的粗乙炔氣由乙炔發(fā)生器頂部逸出，經(jīng)噴淋預(yù)冷 器、正水封進(jìn)入冷卻塔和乙炔氣柜。來自發(fā)生器經(jīng)冷卻后的乙炔氣，進(jìn)入乙炔壓 縮機(jī)加壓，然后經(jīng)清凈塔除去粗乙炔氣中的ph3、h2s等雜質(zhì)，再經(jīng)中和塔、 冷凝器等除去酸和水分。精制后的精乙炔氣送往氯乙烯合成轉(zhuǎn)化工序。 氯乙烯的合成:hcl—→hcl緩沖罐—→hcl預(yù)冷器+乙炔沙封—→混合器—→ 石墨冷卻器—→多孔過濾器—→預(yù)熱器—→轉(zhuǎn)化器→除汞器—→冷卻器—→水 洗組合塔—→堿洗塔—→汽水分離器—→機(jī)前冷卻器—→單壓機(jī)—→機(jī)后冷卻 器—→全凝器——→水分離器—→低塔加料槽—→低沸塔—→高沸塔—→成品 冷卻器—→單體貯槽 3聚合 c2h

本文針對(duì)化學(xué)水裝置陰陽床正洗工藝流程,在程序控制和現(xiàn)場氣動(dòng)開關(guān)閥氣路控制兩方面進(jìn)行優(yōu)化,最終實(shí)現(xiàn)降低設(shè)備損耗、降低床體的維修率的目的。

風(fēng)箏山原有的700t/日錫銅硫化礦選礦工藝流程經(jīng)過改造、調(diào)整、完善后的靈活生產(chǎn)流程,兼有了選別錫銅硫化礦、氧化脈錫礦的雙重功能;通過半年的選礦生產(chǎn)實(shí)踐的驗(yàn)證,獲得的選礦技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為:錫銅硫化礦入選的銅品位0.499%、錫品位0.738%,銅精礦品位14.9%、錫精礦品位9.065%,銅回收率72.94%、錫回收率75.17%;氧化脈錫礦入選的錫品位0.67%,粗錫精礦品位6.87%,錫回收率71.99%。

通過將篩選洗滌工藝流程由先篩后洗改造為先洗后篩,同時(shí)把精選段置于氧脫木素之后、孔篩換成縫篩,并增加高濃除渣器等技改措施,在漂白化學(xué)木漿生產(chǎn)線上把產(chǎn)量由180adt/d(風(fēng)干)提高到230adt/d,漂后漿質(zhì)量優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn),篩選排污負(fù)荷大幅降低。

前言當(dāng)前我國國民經(jīng)濟(jì)正處于調(diào)整時(shí)期,有色金屬礦山企業(yè)的產(chǎn)量,遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足冶煉、加工工業(yè)的需要,而國家現(xiàn)有資金短缺,新建礦山數(shù)量有限。為了增加產(chǎn)量,對(duì)現(xiàn)有老礦山企

鞍山刨花板廠的制膠,施膠設(shè)備是引進(jìn)羅馬尼亞年產(chǎn)7000m~3刨花板生產(chǎn)線的配套設(shè)備。原來的生產(chǎn)工藝是膠制好后分別罐裝在直徑為580mm,高900mm的薄鐵桶內(nèi),再用人工送到相鄰的施膠間,(距離為45米遠(yuǎn)),然后用提升機(jī)將桶里面的膠注入攪拌罐內(nèi),和乳液(防水劑)混合后進(jìn)行施膠。為減少膠液損失,控制環(huán)境污染,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,減少膠泵堵塞現(xiàn)象。提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。于1988年10月提出對(duì)制膠、施膠生產(chǎn)工序進(jìn)行技術(shù)改造。

工程名稱： 同樣 件數(shù) 長 （m） 寬 （m） 增加扣減小計(jì) 1建筑面積㎡337.99 1、1首層18.7509.500m283.125 1、214.1504.800m219.920 1、3二三層28.7509.5002.116m2162.019 1、424.1504.800m239.840 1、52m213.164 1、6頂樓14.1504.800m219.920 2首層地面鋪拋光 磚600*600㎡79.894 2、1大廳14.2509.14038.8450m238.845 2、2廳13.9006.86026.7540m226.754 2、3過廳12.1003.9700.5007.8370m27.837 2、4儲(chǔ)藏間12.3402.7606.4584m

本文就攀枝花選鈦廠原設(shè)計(jì)工藝流程在試生產(chǎn)中暴露出來的問題作了分析,并對(duì)其進(jìn)行了工藝流程簡化與技術(shù)改造。調(diào)試結(jié)果表明,簡化改造后的工藝流程是合理的,技術(shù)改造基本上是成功的,并取得較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。今后還應(yīng)在長期生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中,為提高產(chǎn)質(zhì)量、降低鈦精礦成本作進(jìn)一步改進(jìn)。

陜西漢陰黃龍金礦礦石金品位低,為實(shí)現(xiàn)規(guī)模效益,對(duì)原工藝流程進(jìn)行技術(shù)改造,增加了處理礦量,大幅降低了生產(chǎn)成本,提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

文章介紹了白乃廟金礦在實(shí)驗(yàn)室基礎(chǔ)上,對(duì)該礦選礦工藝流程進(jìn)行技術(shù)改造的過程與經(jīng)驗(yàn),為合理開發(fā)尾礦資源提供了科學(xué)依據(jù)。

通過對(duì)防凍液生產(chǎn)制作工藝流程的技術(shù)改造,使此項(xiàng)工作從原來的作坊式生產(chǎn)模式,提升到自動(dòng)化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)流程。該生產(chǎn)制作工藝流程滿足了國家對(duì)防凍液生產(chǎn)制作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求,較好地解決了原生產(chǎn)制作設(shè)備在生產(chǎn)制作工藝過程中存在的軟化水硬度不達(dá)標(biāo),原料、產(chǎn)品易污染,制作時(shí)間過長,環(huán)境污染等問題。特別是在制水、調(diào)配等關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)中采用了大流量自控的先進(jìn)設(shè)備,大幅度提高生產(chǎn)效率的同時(shí),保證了產(chǎn)品質(zhì)量。